面盖推动结构及吸油烟机的制作方法_2

文档序号:9747979阅读:来源:国知局
件13抵接,且当所述面盖组件10闭合时,所述压 持组件13压持所述第一摇臂12,以使得所述第一摇臂12产生推动所述面盖组件10闭合的推 动力。
[0039] 本实施例中,上述第一固定座11包括第一固定板111、位于所述第一固定板111上 相对设置的两第一支撑板112;所述第一摇臂12包括与所述两第一支撑板112转动连接的第 一转动本体121和设于所述第一转动本体121上的第一转动臂122,所述第一转动臂122与所 述面盖组件10转动连接,所述第一转动本体121上设有凸舌1211;所述压持组件13与所述两 第一支撑板112滑动连接,所述弹性部件14与所述两第一支撑板112固定连接,且与所述压 持组件13弹性连接,以推动所述压持组件13滑动,并在所述面盖组件10闭合时,所述压持组 件13压持所述凸舌1211,产生推动所述面盖组件10闭合的推动力。
[0040] 本发明实施例中,上述吸油烟机还包括导流板15,上述面盖组件10通过合页转动 安装于导流板15上,上述第一面盖推动结构可以推动面盖组件10沿合页的转轴转动,以实 现面盖组件10的开合,具体地,上述第一面盖推动结构的驱动力可以根据实际需要进行设 置,例如可以设置电机进行驱动,也可以设置气缸进行驱动。在此不作进一步的限定。
[0041] 具体地,上述两第一支撑板112之间设有间隙,用于容置上述第一摇臂12、压持组 件13和弹性部件14,且第一摇臂12可以相对转动。本实施例中,该第一固定座11安装固定在 上述导流板15的背面,例如,在上述第一固定板111上可以设置固定孔和定位柱,在导流板 15的背面焊接或者其他方式固定一加强垫片151,在加强垫片151上对应设置固定孔和定位 孔,通过螺钉实现固定。由于在第一固定板111和导流板15之间设置了加强垫片,因此可以 防止导流板15变形,提高了第一固定板111与导流板15固定的稳定性。
[0042] 可以理解的是,为了方便安装可以在上述加强垫片151上设置若干定位孔,上述第 一固定板111对应位置设置若干定位柱,从而在安装时可以首先通过定位孔和定位柱的配 合实现定位,以方便安装。
[0043] 在装配时,上述第二面盖推动结构为主推动力的面盖推动结构,第一面盖推动结 构为从推动力的面盖推动结构。具体地,上述第二面盖推动结构可以根据实际需要进行设 置,该第二面盖推动结构与一推杆组件17连接,该推杆组件17可以推动该第二面盖推动结 构往复旋转,以实现面盖组件的开合控制。本实施例中,上述第一面盖推动结构和第二面盖 推动结构分别设置在面盖组件10的左右两端,该第一面盖推动结构和第二面盖推动结构之 间设置有直杆21,通过该直杆21由第二面盖推动结构带动第一面盖推动结构运动。
[0044] 上述凸舌1211的结构可以根据实际需要进行设置,本实施例中,上述凸舌1211为 一弧形凸起结构,且上述压持组件13位于凸舌1211的外侧,可以经过凸舌1211延伸的顶端 从凸舌1211的上方滑动至下方,也可以从凸舌1211的下方滑动至上方。具体地,当面盖组件 10打开时,压持组件13位于凸舌1211下方,对凸舌1211无抵持作用。在上述推杆组件17推动 上述面盖组件10闭合的过程中,凸舌1211将沿逆时针方向旋转,使得凸舌1211的顶端越来 越接近压持组件13(如图6所示),当推杆组件17推动使得面盖组件10闭合时,上述压持组件 13越过凸舌1211的顶端,位于凸舌1211的上方,并压持所述凸舌1211。此时,弹性部件14将 推动压持组件13滑动,以进一步产生推动所述面盖组件10闭合的推动力(如图7所示),从而 使得凸舌1211在此沿逆时针方向转动预置位置,由于在推杆组件推动面盖组件10闭合后, 由弹性部件14推动压持组件13压持凸舌1211,从而带动凸舌1211将沿逆时针方向旋转,因 此可以使得面盖组件10闭合紧密,防止面盖组件10与导流板15在闭合的时候存在缝隙,影 响美观度,甚至导致灰尘容易进入吸油烟机内。
[0045] 本发明实施例通过采用以下面盖推动结构,面盖推动结构包括第一固定座11、第 一摇臂12、压持组件13和弹性部件14,其中所述第一固定座11包括第一固定板111、位于所 述第一固定板111上相对设置的两第一支撑板112;所述第一摇臂12包括与所述两第一支撑 板112转动连接的第一转动本体121和设于所述第一转动本体121上的第一转动臂122,所述 第一转动臂122与所述面盖组件10转动连接,所述第一转动本体121上设有凸舌1211;所述 压持组件13与所述两第一支撑板112滑动连接,所述弹性部件14与所述两第一支撑板112固 定连接,且与所述压持组件13弹性连接,以推动所述压持组件13滑动,并在所述面盖组件10 闭合时,所述压持组件13压持所述凸舌1211,产生推动所述面盖组件10闭合的推动力。从而 在面盖组件10闭合时,由弹性部件14推动压持组件13压持凸舌1211,以产生推动所述面盖 组件10闭合的推动力,使得面盖组件10闭合紧密,因此提高了面盖组件10闭合的可靠性。
[0046] 进一步地,基于上述实施例,本实施例中,上述两第一支撑板112之间具有第一固 定杆113和第二固定杆114,所述弹性部件14为扭簧,所述扭簧包括套设于所述第一固定杆 113上的固定圈以及从所述固定圈上向外延伸的第一弹性臂和第二弹性臂,所述第一弹性 臂与所述第二固定杆114抵接,所述第二弹性臂与所述压持组件13抵接。
[0047] 本实施例中,上述压持组件13的结构可以根据实际需要进行设置,例如,上述压持 组件13包括活动插销131和套设于所述活动插销131上的第一轴套132,所述两第一支撑板 112上设有腰形孔1121,所述活动插销131的两端分别位于对应的腰形孔1121内,所述第一 轴套132套设于所述活动插销131上,且位于所述两第一支撑板112之间;所述第二弹性臂与 所述活动插销131抵接,以推动所述活动插销131在所述腰形孔1121内滑动。本实施例中,上 述第一轴套132的结构可以根据实际需要进行设置,优选地,上述第一轴套包括外轴套和内 轴套,该外轴套与内轴套可以相对转动,该内轴套套设于活动插销131上,与活动插销131过 盈连接。
[0048] 具体地,在本实施例中,上述第二弹性臂包括两条平行设置的弹性臂,分别位于上 述第一轴套132两侧,且与活动插销131抵接。该第二弹性臂与活动插销131接触的一端的形 状可以根据实际需要进行设置,优选地,该第二弹性臂与活动插销131接触的一端呈挂钩形 状,挂接在该活动插销上。
[0049] 可以理解的是,上述腰形孔1121的长度可以根据实际需要进行设置,在此不作进 一步地限定。具体地,上述活动插销131可以在腰形孔1121内滑动。当面盖组件10处于打开 状态时,活动插销131位于腰形孔1121远离第一固定杆113的一侧;在上述推杆组件17推动 面盖组件10闭合的过程中,活动插销131向腰形孔靠近第一固定杆113的一侧移动,并压缩 扭簧,使得扭簧产生弹性形变。当推杆组件17推动面盖组件10闭合时,上述第一轴套132将 经过凸舌1211的顶端位于凸舌1211的上方,此时在扭簧的弹性恢复作用力下推动活动插销 131向腰形孔1121远离第一固定杆113的一侧滑动,从而产生推动所述面盖组件10闭合的推 动力,使得面盖组件10闭合紧密。
[0050] 进一步地,基于上述实施例,本实施例中,上述第一转动臂122垂直于所述第一转 动本体121的转动轴方向设置。
[0051 ]本实施例中,上述第一转动臂122可以由第一转动本体121的外周向外延伸形成, 该第一转动臂122与第一转动本体121位于同一平面内。上述转动轴垂直该平面,该第一转 动臂的形状可以根据实际需要进行设置,在此不作进一步地限定。
[0052]进一步地,基于上述实施例,本实施例中,上述第一面盖推动结构还包括第一连杆 16,所述第一连杆16的一端与所述第一转动臂122连接,另一端与所述面盖组件10连接,以 改变第一摇臂12推动面盖组件10开合的推动方向。
[0053]本实施例中,上述第一连杆16的形状可以根据实际需要进行设置,例如,本实施例 中,上述第一连杆16优选为呈弧形设置。具体地,该第一连杆16可以大致呈"7"子状设置,其 一端与第一转动臂122转动连接,另一端与面盖组件10转动连接。由于采用第一连杆16改变 第一摇臂12推动面盖组件10开合的推动方向,因此使得推动面盖组件10旋转的支撑点与第 一摇臂12推动面盖组件10旋转的作用点之间的距离可以发生变化,从而提高了面盖组件10 打开的角度。
[0054]请一并结合参照图8至图9,所述第二面盖推动结构包括:第二固定座18、与所述第 二固定座18转动连接的第二摇臂19以及与所述第二摇臂19转动连接的第二连杆20,所述第 二摇臂19包括与所述第二固定座18转动连接的第二转动本体191以及设于所述第二转动本 体191上的第二转动臂192和第三转动臂193,所述第二转动臂192与推杆组件17转动连接, 所述第三转动臂193与所述第二连杆20的一端转动连接,以改变所述第二摇臂19推动面盖 组
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