接插件压装设备的推动杆结构的制作方法
【专利摘要】本发明的接插件压装设备的推动杆结构，技术目的是提供一种通过多个自动化气缸配合、自动组装压件固的接插件压装设备的推动杆结构。包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有塑胶件横推气缸及塑胶件竖推气缸；所述塑胶件竖推气缸连接有竖推连杆，金属件进料滑轨中滑动有金属件，金属件进料滑轨的一侧设有金属件横推气缸；所述塑胶件横推气缸连接有横推连杆，塑胶件及金属件的上方设有一冲压气缸，金属件横推气缸连接有推动杆，所述推动杆上对应金属件进料滑轨一侧设有容纳金属件的卡口。本发明产品良品率高，提高了产品的生产效率及合格率，适用于接插件生产中应用。
【专利说明】 接插件压装设备的推动杆结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种接插件的压装结构，更具体的说，涉及一种接插件压装设备的推动杆结构。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，接插件在完成注塑及金属件切割后需要组装，当前技术的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率并且组装产品一致性差的技术缺陷，无法适应大规模批量化的生产，现有技术中接插件接插件的生产工艺存在的效率低、产品一致性差的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的是克服现有技术中，接插件的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率的技术问题，提供一种通过自动接取金属件完成组装的接插件压装设备的推动杆结构。
[0004]为实现以上技术目的，本发明技术方案是:
接插件压装设备的推动杆结构，包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有塑胶件横推气缸，在所述塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨之间设有塑胶件竖推气缸；金属件进料滑轨中滑动有金属件，金属件进料滑轨的一侧设有金属件横推气缸；所述塑胶件横推气缸连接有横推连杆，塑胶件及金属件的上方设有一冲压气缸；金属件横推气缸连接有推动杆，所述推动杆上对应金属件进料滑轨一侧设有容纳金属件的卡口。
[0005]进一步的，所述塑胶件横推气缸连接有横推连杆，所述横推连杆连接有推动块。
[0006]进一步的，所述塑胶件竖推气缸连接有竖推连杆，所述竖推连杆连接有推动块。
[0007]在本发明的应用中，塑胶件进料滑轨中的塑胶件进料到塑胶件横推气缸处，塑胶件横推气缸推动横推连杆及推动块将塑胶件推到塑胶件竖推气缸处，此时塑胶件竖推气缸将塑胶件进一步推进冲压气缸下方定位，金属件横推气缸连接有推动杆，所述推动杆上对应金属件进料滑轨一侧设有容纳金属件的卡口，当推动杆收缩时，该卡口刚好处于金属件进料滑轨的出料口位置，此时，金属件由于滑轨中外力的推进力量，将金属件直接推进卡口中，推动杆伸出，将金属件推动到冲压气缸下方的冲压位，冲压气缸将金属件冲压到塑胶件上，接着，冲压气缸上升复位，推动杆再次收缩，回到金属件进料滑轨的出料口位置，循环操作。
[0008]本发明的有益技术效果是:通过上述结构的设置，整个冲压过程自动化完成，原理简单，可靠耐用，特别是推动杆的结构更为巧妙，极大的提高了产品的生产效率及合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1，详细说明本发明的【具体实施方式】，但不对权利要求作任何限定。
[0011]实施例1
在本发明接插件压装设备的推动杆结构的实施中，包括有塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200，所述塑胶件进料滑轨100中滑动有塑胶件101，塑胶件进料滑轨100的一侧设有塑胶件横推气缸301，所述塑胶件横推气缸301连接有横推连杆310，所述横推连杆310连接有推动块311 ;在所述塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200之间设有塑胶件竖推气缸302 ;所述塑胶件竖推气缸302连接有竖推连杆313，所述竖推连杆313连接有推动块314 ;金属件进料滑轨200中滑动有金属件201，金属件进料滑轨200的一侧设有金属件横推气缸303 ;塑胶件101及金属件201的上方设有一冲压气缸。在实施中，冲压气缸连接有冲压连杆及冲压板，所述冲压板设有与塑胶件及金属件对应的凹槽；各气缸连接有单片机进行控制。金属件横推气缸303连接有推动杆315，所述推动杆315上对应金属件进料滑轨200 —侧设有容纳金属件的卡口 316。冲压气缸下方设有一定位块401，定位块401中设有推动杆导向槽402。
[0012]在本发明的实施中，塑胶件进料滑轨100中的塑胶件101进料到塑胶件横推气缸301处，塑胶件横推气缸301推动横推连杆310及推动块311将塑胶件推到塑胶件竖推气缸302处，此时塑胶件竖推气缸302将塑胶件101进一步推进冲压气缸下方定位，金属件横推气缸303连接有推动杆315，所述推动杆315上对应金属件进料滑轨200的一侧设有容纳金属件201的卡口 316，当推动杆315收缩时，该卡口 316刚好处于金属件进料滑轨200的出料口位置，此时，金属件201由于滑轨中外力的推进力量，将金属件201直接推进卡口 316中，推动杆315伸出，将金属件201推动到冲压气缸下方的冲压位，冲压气缸将金属件201冲压到塑胶件上，接着，冲压气缸上升复位，推动杆315再次收缩，回到金属件进料滑轨200的出料口位置，循环操作。
[0013]实施例2
在本发明接插件压装设备的推动杆结构的实施中，包括有塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200，塑胶件进料滑轨100的正上方设有金属件进料滑轨200，所述塑胶件进料滑轨100中滑动有塑胶件101，塑胶件进料滑轨100的一侧设有塑胶件横推气缸301，所述塑胶件横推气缸301连接有横推连杆310，所述横推连杆310连接有推动块311 ;金属件横推气缸303连接有推动杆315，所述推动杆315上对应金属件进料滑轨200 —侧设有容纳金属件的卡口 316。塑胶件101及金属件201在各自的滑轨中被推送到推动块311前方时，金属件201自动跌落至塑胶件101的预留孔中，推动块311将前述两部件推送至冲压气缸的前端；在所述塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200的一侧设有塑胶件竖推气缸302 ；所述塑胶件竖推气缸302连接有竖推连杆313，所述竖推连杆313连接有推动块314 ;在本实施例中，推动块314直接将前述金属件201及塑胶件101推进冲压气缸下方冲压完成一个整体整体接插件400。
[0014]总之，本发明并经过两次的压插，产品良品率高，整个压插过程自动化完成,是本领域一个具有突出实质性特点的技术改进。
【权利要求】
1.接插件压装设备的推动杆结构，包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，其特征是:所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有塑胶件横推气缸，在所述塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨之间设有塑胶件竖推气缸；所述塑胶件竖推气缸连接有竖推连杆，金属件进料滑轨中滑动有金属件，金属件进料滑轨的一侧设有金属件横推气缸；所述塑胶件横推气缸连接有横推连杆，塑胶件及金属件的上方设有一冲压气缸，金属件横推气缸连接有推动杆，所述推动杆上对应金属件进料滑轨一侧设有容纳金属件的卡□。
2.根据权利要求1所述的接插件压装设备的推动杆结构，其特征是:所述横推连杆连接有推动块。
3.根据权利要求1所述的接插件压装设备的推动杆结构，其特征是:所述竖推连杆连接有推动块。
【文档编号】H01R43/20GK104332800SQ201410533702
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】邓文强 申请人:邓文强