件10开合的推动方向；所述第二连杆20的另一端与所述面盖组件10转动连接。
[0055]本实施例中，由于采用第二连杆20改变第二摇臂19推动面盖组件10开合的推动方 向，因此使得推动面盖组件10旋转的支撑点与第二摇臂19推动面盖组件10旋转的作用点之 间的距离可以发生变化，从而提高了面盖组件10打开的角度。
[0056]在本实施例中，面盖组件10通过合页与导流板15转动连接，合页的开合角度大，可 以增加面盖组件10打开的角度。
[0057]具体地，上述第二固定座18包括第二固定板和相对设置在该第二固定板上的两第 二支撑板，该两第二支撑板之间具有间隙。上述第二转动本体191设置于该两第二支撑板之 间，且与两第二支撑板转动连接。本实施例中，上述第二固定座18固定于吸油烟机的导流板 15背面，具体地，在导流板15上设有固定支架152,该固定支架152呈长条状设置，且一端与 第二固定座18固定连接，另一端与上述推杆组件17转动连接。固定支架152可以通过螺钉固 定安装在导流板15上，也可以通过焊接的方式固定在导流板15上。
[0058]可以理解的是，为了方便安装可以在上述固定支架152上设置若干定位孔，上述第 二固定板对应位置设置若干定位柱，从而在安装时可以首先通过定位孔和定位柱的配合实 现定位，以方便安装。
[0059 ]具体地，上述推杆组件17包括:直线驱动装置171、推动杆和连接杆17 3，其中所述 推动杆的一端与所述驱动装置171连接，另一端与所述连接杆173连接，且所述连接杆173可 沿所述推动杆的轴向移动，并具有至少两个固定位;所述直线驱动装置171通过所述推动杆 驱动所述连接杆173进行收缩运动;所述连接杆173与所述第二转动臂192转动连接。
[0060] 本实施例中，上述推杆组件17主要应用于吸油烟机中，用于对面盖组件20进行打 开或关闭产生驱动力。推杆组件17通过推动第二转动臂192进行往复运动，从而由第三转动 臂193带动面盖组件10实现开合运动，以打开或关闭面盖组件10。
[0061] 具体地，上述连接杆173和推动杆为同轴连接，且推动杆和连接杆173组成的整体 的长度可调。本实施例中，上述连接杆173可以沿推动杆的轴向发生相对移动，以改变推动 杆和连接杆173组成的整体的长度。
[0062] 应当说明的是，上述连接杆173和推动杆的连接方式可以根据实际需要进行设置， 例如可以采用滑动连接方式，并在滑动的轨迹中设置两个或多个固定位，当连接杆173位于 相应的固定位时，可以限制连接杆173沿推动杆的轴向滑动。当需要进行调节时，可以由用 户进行相应的操作调节连接杆173位于不同的固定位置，以满足推动杆和连接杆173组成的 整体长度需求，从而方便安装。
[0063] 本发明实施例提供的推杆组件17包括直线驱动装置171、推动杆和连接杆173，其 中所述推动杆的一端与所述驱动装置171连接，另一端与所述连接杆173连接，且所述连接 杆173可沿所述推动杆的轴向移动，并具有至少两个固定位;所述直线驱动装置171通过所 述推动杆驱动所述连接杆173进行收缩运动。从而实现了推动杆和连接杆173组成的整体的 长度可调，因此在安装时，可以降低推杆组件17与第二摇臂19的安装难度。
[0064]可以理解的是，上述推动杆和连接杆173的连接方式可以根据实际需要进行设置， 本实施例中，优选地，上述连接杆173与所述推动杆螺纹连接。例如上述推动杆远离所述直 线驱动装置171的一端沿推动杆的轴向向内凹陷形成容置孔，所述容置孔内设有内螺纹结 构，所述连接杆173的一端设有与所述内螺纹结构适配的外螺纹结构，另一端设有与所述第 二转动臂192活动连接的固定部。
[0065] 本实施例中，是将推动杆和连接杆173采用螺纹连接的方式进行连接，并将连接杆 173插入到推动杆中，在其他的实施例中，还可以将两者的结构进行互调。例如，在推动杆上 设置外螺纹结构，在连接杆173上设置容置孔，并在容置孔内设置内螺纹结构。
[0066] 在使用时，通过旋转连接杆173,从而将连接杆173旋出或者旋入，从而改变推动杆 和连接杆173组成的整体的长度。
[0067] 可以理解的是，在本实施例中，上述直线驱动装置11为气缸或者电机。应当说明 的，当上述直线驱动装置11为直流电机时，为了简化推杆组件10的结构，本实施例中，优选 地，上述推动杆为螺杆，所述推动杆上设有与所述螺杆适配的螺母，所述螺母套设于所述螺 杆上，所述直线驱动装置11为直流电机，所述直流电机的转轴与所述螺杆固定连接，以控制 所述螺杆转动。
[0068] 进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述固定部为设于所述连接杆173上的 固定孔，所述固定孔的轴向垂直于所述连接杆173的轴向。
[0069] 本实施例中，上述连接杆173和推动杆的形状可以根据实际需要进行设置，优选 地，上述推动杆呈圆柱体设置;上述连接杆173靠近所述推动杆的一端呈圆柱体设置，远离 所述推动杆的一端呈长方体设置。上述固定部可以设置在该长方体部位。具体地，上述第二 转动臂192上设有与该固定孔适配的轴，安装时，将该轴插入到该固定孔内，从而使得连接 杆173与第二转动臂192转动连接。
[0070] 可以理解的是，在其他实施例中，上述固定部还可以为其它结构，例如该固定部为 轴，在第二转动臂192对应位置上设有固定孔。
[0071 ]进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述第二转动臂192和第三转动臂193均 垂直于所述第二转动本体191的转动轴方向设置;所述第二转动臂192和第三转动臂193呈 外"八"字状向外延伸。
[0072]本实施例中，上述第二转动臂192和第三转动臂193位于同一平面内，且该平面垂 直于第二转动本体191的转动轴方向。具体地，上述第二转动臂192和第三转动臂193呈外 "八"字状具体为:所述第二转动臂192与第三转动臂193之间位于远离所述第二转动本体 191 一侧的距离大于靠近所述第二转动本体191 一侧的转动距离。
[0073]可以理解的是，上述第二连杆20的形状可以根据实际需要进行设置，例如，在本实 施例中，上述第二连杆20优选为呈弧形设置。具体地，该第二连杆20可以大致呈"7"字状设 置，其一端与第三转动臂193转动连接，另一端与面盖组件10转动连接。
[0074] 进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述第一面盖推动结构和第二面盖推动 结构之间设有直杆21，所述直杆21的一端与所述第一转动本体121固定连接，另一端与所述 第二转动本体191固定连接。
[0075] 在本实施例中，上述直杆21为第一转动本体121和第二转动本体191的转动轴，且 第一转动本体121和第二转动本体191分别位于直杆21的两端，均与直杆21卡合固定连接。 [0076]应当说明的是，该直杆21与第一转动本体121和第二转动本体191的卡合固定方式 可以根据实际需要进行设置。请一并结合参照图10,例如，上述第一面盖推动结构还包括第 一卡合插销22、第二轴套23和第三轴套24,上述两第一支撑板112对应位置具有相对设置、 且用于容置所述第二轴套23或第三轴套24的两第一固定孔，所述第一转动本体121上设有 第一卡孔1212;其中，所述第二轴套23和第三轴套24位于对应的第一固定孔内，与所述第一 支撑板112过盈连接;所述第一卡合插销22的第一端设有第一卡环221，第二端与所述直杆 21的第一端卡合固定连接;所述第一卡合插销22的第一端依次穿过所述第二轴套23、第一 卡孔1212和第三轴套24与所述第一卡环221卡合固定连接，并且所述第一卡合插销22与所 述第二轴套23和第三轴套24过盈连接，与所述第一卡孔1212卡合固定连接。
[0077]本实施例中，上述第二轴套23和第三轴套24均包括内环圈和外环圈，其中内环圈 和外环圈可以自由转动，其中外环圈与上述固定孔过盈配合连接，内环圈套设于第一卡合 插销22上，且与第一卡合插销22过盈配合连接。
[0078] 上述第一卡环221与第一卡合插销22卡合固定连接方式可以根据实际需要进行设 置，例如，在本实施例中，该第一卡合插销22的第一端圆周上设有第一环形凹槽，第一卡环 221为具有缺口的环形板，且环形板的内圈向中心延伸有若干凸起，外圈的外径大于第三轴 套24的内径。
[0079] 上述第一卡孔1212的结构可以根据实际需要进行设置，本实施例中第一卡孔1212 可以为椭圆状，在上述第一卡合插销22对应第一卡孔1212的部位和对应第二轴套23的部位 形成一限位台阶。在其他实施例中，还可以采用其他多边形孔，例如四角孔或者六角孔等。
[0080] 可以理解的是，上述直杆21与第一卡合插销22的卡合固定方式可以根据实际需要 进行设置，例如，上述直杆21的第一端向内凹陷形成第一容置孔211，所述第一容置孔211的 内壁向内凹陷形成至少一第一卡位槽212,所述第一卡位槽212贯穿所述直杆21的第一端； 上述第一卡合插销22的第二端容置于所述第一容置孔211内，且对应第一卡位槽