系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
[0033]在上例中，对于多系统风冷冷风机组，多个系统不同时进入化霜模式，也不同时退出化霜模式进入制热模式，因此无需进行等待，也不会出现吹冷风的情况，从而解决了现有技术中出现吹冷风以及频繁开关内风机影响用户使用，在进入化霜前需等待一段时间的技术问题，达到了提高多系统风冷冷风机组除霜效率的技术效果。
[0034]进一步的，在具体实现的时候，可以通过增加电子膨胀阀开度至预设化霜开度，以减少冷媒流量，也可以通过调整冷凝管入口的截止阀，以减少冷媒流量。即，电子膨胀阀开度增加能够增加冷媒流量，电子膨胀阀开度减小能够减少冷媒流量;截止阀动作，可以减小冷媒流量，截止阀动作与降低电子膨胀阀开度是同样的效果。
[0035]如果采用增加电子膨胀阀开度至预设化霜开度，可以按照以下方式来对预设化霜开度进行优化:根据当前系统的下一系统进入化霜模式的时间点与所述当前系统进入化霜模式的时间点之间的差值，以及当前系统的下一系统退出化霜模式的时间点与所述当前系统退出化霜模式的时间点之间的差值，对所述预设化霜开度进行调整。为了实现上述优化方式，就需要在进行化霜控制的时候对每个动作节点的时间进行记录，以便后续进行预设化霜开度的调整。
[0036]具体的，在上述步骤101和步骤103中，达到化霜条件可以是系统同时满足以下条件:
[0037]I)压缩机的制热累计运行时间大于预设化霜间隔；
[0038]2)化霜温度小于等于化霜开始设定温度；
[0039]3)压缩机连续运转时间大于预设时间；
[0040]4)低压压力小于等于化霜设定压力。
[0041]在上述步骤102和步骤104中，达到化霜退出条件可以是系统同时满足以下条件:
[0042]I)化霜温度大于预设的化霜结束温度；
[0043]2)化霜时间大于预设的化霜持续时间；
[0044]3)高压压力大于等于高压设定压力。
[0045]下面以双系统为例对风冷冷风机组不停机化霜控制进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0046]如图2所示，为双系统的系统结构图，实际上，双系统中的系统I和系统2是不能同时达到化霜条件的，一般都是先后达到化霜条件，为了实现不停机化霜，以提高用户的使用质量只能在控制方案进行调整，具体的，在机组开启制热运行之后，外翅片会积起一层厚厚的霜，可以按照如图3所示的流程进行化霜控制:
[0047]S1:系统I化霜:
[0048]当检测到系统I满足以下条件，则确定系统I满足化霜条件:
[0049]a、压缩机的制热累计运行时间 >预设化霜间隔；
[0050]b、检测到的化霜温度 < 化霜开始设定温度；
[0051 ] C、压缩机连续运转时间> T1分钟；
[0052]d、低压压力 < 化霜设定压力。
[0053]控制系统I四通阀换向，系统I的电子膨胀阀开至化霜开度e，系统I进入化霜模式；同时，系统2的电子膨胀阀开度开至化霜开度e，其中，e大于等于制热运行开度，记录此时时间tlo
[0054]在系统I进入化霜模式后，当检测到系统I满足以下条件，则确定系统I满足化霜退出条件:
[0055]a、化霜温度>预设的化霜结束温度；
[0056]b、化霜时间 >预设的化霜持续时间；
[0057]c、高压压力I高压设定压力。
[0058]控制系统I的四通阀换向，系统I的电子膨胀阀恢复至制热开度，同时系统2的电子膨胀阀由e开度恢复至制热开度，并记录此时时间til。
[0059]S2:系统2化霜
[0060]当检测到系统2满足以下条件，则确定系统2满足化霜条件:
[0061]a、压缩机的制热累计运行时间 >预设化霜间隔；
[0062]b、检测到的化霜温度 < 化霜开始设定温度；
[0063]c、压缩机连续运转时间>?\分钟；
[0064]d、低压压力 < 低压设定压力。
[0065]控制系统2四通阀换向，系统2的电子膨胀阀开至化霜开度，系统2进入化霜模式；同时，系统2的电子膨胀阀开度开至化霜开度e，其中，e大于等于制热运行开度，记录此时时间t20
[0066]在系统2进入化霜模式后，当检测到系统2满足以下条件，则确定系统2满足化霜退出条件:
[0067]a、化霜温度>预设的化霜结束温度；
[0068]b、化霜时间 >预设的化霜持续时间；
[0069]c、高压压力I高压设定压力。
[0070]控制系统2的四通阀换向，系统2的电子膨胀阀开至制热开度，开始制热运行，同时系统I的电子膨胀阀由e开度恢复至制热开度，并记录此时时间t22。
[0071 ]随后，系统I和系统2同时制热运行。
[0072]S3:化霜时间优化:
[0073]设定:Δtl = t2_tl，Δ t2 = tll_tl。
[0074]如果，Atl>Tl，At2<T2，e= e(原设定e开度不变)；
[0075]否则，e= e_5%;
[0076]根据图4所示的一个周期的化霜时序图，Tl指的是单个系统化霜周期限制设定，T2指的是除霜时间限制设定，如果化霜周期过短，除霜时间过长，就需要降低开度e，这样可以降低延缓制冷系统的结霜速度。
[0077]进一步的，在上述控制方式中，无论是化霜条件，还是化霜退出条件，都会涉及到一个压力控制参量，之所以考虑到压力的限制主要是因为:当机组结霜严重时会影响机组运行，由于蒸发器结霜严重，换热效果会变差，蒸发温度也会变低，低压就变低了。实际控制中，判定机组是否结霜严重一直都是通过各种温度压力条件，但是并不准确，增加压力这个条件是为了判断更加准确。
[0078]S4:进入下一个化霜循环。
[0079]然而，值得注意的是，上述仅为双系统的不停机化霜的控制方法，机组还可以是四系统乃至更多的系统，控制方法不变，在此不再赘述。
[0080]在上例中，通过对电子膨胀阀开度进行控制以增加制热系统的流量，降低制热系统的蒸发温度，延缓制热系统外翅片的结霜速度。同时还可以将内翅片分为制热与制冷两部分，以实现内机部分冷热交换，提高化霜系统内翅片的换热速度，提升化霜速率、缩短化霜时间。
[0081]进一步的，当化霜系统结束化霜时，制热系统后达到化霜条件的制热系统再开启化霜，从而可以保证源源不断地为用户提供风量。根据系统原理图可知:实际的冷风机组，多系统内机共用一块翅片，只不过每个系统使用的区域不一样，但是一般多系统冷风机组并不是一起进入化霜条件，而是某一个系统先进入化霜，通过本申请提供的方式，整块内机翅片就有一部分制热、一部分制冷，这样就使得给用户送出的风不是热风也不是冷风，而是常温的风，这个温度是用户可以接受的，解决了化霜结束吹冷风的问题。通过对系统电子膨胀阀控制实现了对多系统风冷冷风机组的不停机化霜控制，且不需要频繁开关内风机，且没有等待时间，也不会存在化霜结束会吹冷风的问题。
[0082]基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种多系统风冷冷风机组化霜控制装置，如下面的实施例所述。由于多系统风冷冷风机组化霜控制装置解决问题的原理与多系统风冷冷风机组化霜控制方法相似，因此多系统风冷冷风机组化霜控制装置的实施可以参见多系统风冷冷风机组化霜控制方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。图5是本发明实施例的多系统风冷冷风机组化霜控制装置的一种结构框图，如图5所示，包括:第一化霜控制模块501和第一化霜退出控制模块，下面对该结构进行说明。
[0083]第一化霜控制模块501，用于确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；
[0084]第一化霜退出控制模块502，用于确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
[0085]在一个实施方式中，还可以包括:第二化霜控制模块，用于在控制所述当前系统退出化霜模式之后，确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统的下一系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量;第二化霜退出控制模块，用于确