且最优选地为，在操作中使用的工艺水的一部分。例如，当热交换器(其可称为“第一热交换器”)最初在操作中但待被从操作中取出且被处理时，在操作期间行进通过第一热交换器的工艺水的流中的大部分作为代替被发送至备选热交换器(或“第二热交换器”)，该备选热交换器并联地提供，且其将维持期望的冷却，以循序工艺水的冷却继续，但利用操作中的热交换器继续。然而，流通的工艺水的一小部分可与通过备选热交换器的主流动分离，且作为处理流而行进到(第一)热交换器。
[0029]通过不使冷却介质行进通过冷却侧，(第一)热交换器在该处理期间的温度与操作中的温度相比增大。(具体而言，当工艺水流动中的大部分被发送至备选热交换器而非第一热交换器时，冷却介质的流动也可被发送至备选热交换器而非第一热交换器，因此即使较低流动速率的工艺水行进至热交换器，温度仍上升。)
在这些状态下，已发现，工艺水可作用为移除沉积物且从而清洁热交换器，而非沉积更多沉积物。还可使用新鲜水和一部分工艺水的混合物，或者可依次地使用它们。例如，可首先使用工艺水的一部分以减少沉积物，且之后使用新鲜水以进一步减少沉积物。其一个优点是，新鲜水可更容易被加热至比通常通过使用工艺水的一部分而获得的温度高的温度，这也可辅助沉积物的移除。
[0030]在处理步骤期间，添加物和/或颗粒成分可被吸收在处理流中。处理流，尤其是当其是新鲜水或工艺水的一部分时，可与工艺水(或工艺水的“剩余部分”)结合，以形成流通的工艺水的部分。尽管这可导致添加物和/或颗粒成分重新存在于流通的工艺水中，但一般来说，已发现，添加物和成分的积累由于此种添加物和成分的随着工艺水损失(例如，随着离开工艺的球粒的)损失而受限。因此，此种添加物和成分的水平达到平衡。
[0031]仍可能还提供专用的手段来移除工艺水的小的流，且从而控制水平。这可称为“泻流(purge)”。作为特殊的示例，可取出工艺水的泻流，且其可由新鲜水替换，这将导致工艺水中添加物和颗粒成分的水平的降低。可从工艺环路上的任何适合的场所或多个场所取出泻流，或可将新鲜水添加至其。对于泻流和新鲜水添加二者而言适合的场所将是缓冲罐。
[0032]—般来说，应是显而易见的是，本发明的方法要求从操作中取出热交换器以进行处理。
[0033]因而，在第二方面中，本发明提供一种工艺，该工艺包括:
1)首先操作热交换器，以冷却已与聚合物颗粒接触的工艺水，所述操作在温度T1下进行，
2)停止步骤(I)的操作，且
3)在温度T2下使处理流行进至该热交换器的工艺侧，T2高于1\。
[0034]本方面的优选特征，诸如操作期间和处理期间的热交换器的温度、聚合物和处理流与关于第一方面所述的一样。
【具体实施方式】
[0035]本发明的优选实施例可关于图1来例示，图1以示意的形式示出了用于水下制粒的工艺水环路。
[0036]因而，聚合物I行进至具有硬模板2a的挤出机2。聚合物在挤出机2中熔化，且行进穿过硬模板2a，然后在制粒机3中被切割成球粒。球粒在水下被制粒到工艺水流中，在该工艺水流中，它们得到冷却/骤冷。工艺水流和球粒经由传送线路4行进至脱水器5。球粒和剩余的水行进至干燥机6，且球粒然后经由线路7行进至下游的工艺和/或储存。
[0037]从脱水器5和干燥机6分离的水流经由可选的过滤筛网9通过线路8行进，且然后行进至缓冲罐10(“球粒水罐”)。
[0038]水从其使用栗11且经由两个可选的其他筛网12a/12b中的一个行进。(和提到的一样，过滤器12a和12b是可选的。优选地，当没有过滤筛网9时使用过滤器12a和12b。)
两个热交换器并联地提供。在操作的一段时期期间，工艺水经由阀14A行进至热交换器13A，同时阀14B(去往热交换器13B)关闭。冷却水经由阀16A从冷却水源(未示出)行进至热交换器13A，且经由阀17A离开去往冷却水再循环系统(未示出)。
[0039]冷却的工艺水经由阀18A离开热交换器13A，且行进至制粒机(3)以运送更多球粒。热交换器13A出口处的工艺水温度可通过温度测量装置(TC2A)来测量。
[0040]在一定时段的操作之后，期望清洁热交换器13A。打开阀14B且关闭阀14A，以便工艺水流行进至热交换器13B中。类似地，打开阀16B且关闭阀16A，以便冷却水也行进至热交换器13B。制粒工艺因而可通过使用热交换器13B来冷却工艺水流而继续。
[0041]在本发明的工艺中，工艺水流的一部分作为处理流经由阀15行进至热交换器13A。在没有经由阀16A的冷却水流的情况下，热交换器13A中的温度与当其用于冷却工艺水流(“操作”)时相比增大，即，T2A增大。
[0042]该通过阀15的处理/流动可继续，直到热交换器13B需要清洁，在该情况下，该工艺恢复对于流中的大部分使用热交换器13A(且处理热交换器13B的流动可通过以相反的方式流动通过阀15来获得)。然而，通过阀15的流动可在热交换器13A的该一次处理完成之前停止。
[0043]如图1所示，热交换器13B出口处的工艺水温度可通过温度测量装置(TC2B)来测量。备选地，且尽管未示出，单个温度测量装置可设在两个热交换器的出口结合之后的场所处。
[0044]图1中还示出温度测量装置(TCl)，其用于测量行进至热交换器的工艺水的温度。如图1所示，其位于接头之前，通过该接头，工艺水可行进至任一热交换器。单独的温度测量装置可代替地设在去往两个热交换器(13A和13B)的相应入口上，但一般来说，单独的温度测量装置不提供任何优点。对于热交换器之前的工艺水温度测量而言的另一合适场所将是在缓冲罐(10)中。
【主权项】
1.一种用于处理热交换器的方法，所述热交换器在操作中用于冷却已与聚合物颗粒接触的工艺水，该方法包括在所述热交换器处于与当所述热交换器在操作中时的温度相比升高的温度时，使处理流行进到所述热交换器的工艺侧。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述工艺水用于将聚合物颗粒从一个场所运送到另一个场所，且然后与所述聚合物颗粒分离，且行进至所述热交换器以在再次使用之前得到冷却。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，所述工艺水是用于水下制粒操作的工艺水。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述工艺水已接触的所述聚合物颗粒包括在制粒之前或期间已添加的添加物。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述工艺水已接触的所述聚合物颗粒包括不能溶解在所述工艺水中且具有45°C至110°C的熔点的添加物。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述工艺水已接触的所述聚合物颗粒包括芥酸酰胺和硅石。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，在处理期间，所述热交换器处于比当所述热交换器在操作中时的温度高至少5°C的温度。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，冷却介质在处理期间不行进通过所述热交换器。9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述处理流也是水性流。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述水性流包括新鲜水。11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述新鲜水是作为“补充水”而被添加至所述工艺水的水。12.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述处理流包括在操作中使用的工艺水的一部分。
【专利摘要】本发明涉及热交换器，且具体而言，涉及用于处理热交换器的方法，该热交换器在操作中用于冷却已与聚合物颗粒接触的工艺水，该方法包括在热交换器处于与当该热交换器在操作中时的温度相比升高的温度时使处理流行进到该热交换器的工艺侧。
【IPC分类】B08B7/00, B29C47/86, F28G13/00, B29B9/06
【公开号】CN105556236
【申请号】CN201480041746
【发明人】G.皮特曼, K.拉姆赛
【申请人】英尼奥斯欧洲股份公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年7月15日
【公告号】EP3025114A1, US20160146557, WO2015010957A1