的制冷剂压缩为高温高压的气 态，气态制冷剂先经过油分离器3,然后进入第一冷凝器4与第一路用户回水进行热交换将 热量传递给用户回水，制冷剂冷凝为温度相对较低的高压液态，进入储液器5，再经过膨胀 阀6节流膨胀后变为低温低压的液态后进入第一蒸发器，在所述的第一蒸发器7中吸收外界 环境的热而蒸发为气态，气态的制冷剂经气液分离器8进入压缩机2,被压缩为高温高压的 气态，如此形成一个压缩式制冷剂循环；
[0021] 燃气发动机1的排烟余热作为吸收式热栗系统的外部加热发生器9的驱动热源与 外部加热发生器9中的氨水溶液进行热交换，外部加热发生器9中的氨水溶液被排烟余热加 热生成氨蒸气和温度为130~170°C，压力为1.5~2.OMPa高温氨水稀溶液，所述的高温氨水 稀溶液通过装有第一溶液栗24的管道进入溶液加热发生器10与氨水溶液换热冷却降温至 110~150°C，再经溶液节流阀23减压降温到80~140°C后进入吸收器12,在吸收器12中的氨 水稀溶液吸收氨蒸气后温度降低为60~80°C，变成较浓的氨水稀溶液，然后进入溶液冷却 吸收器13中，进一步吸收氨蒸气使得氨水溶液浓度进一步升高，最后进入外部冷却吸收器 14，吸收来自过冷器17的氨蒸气形成40~60 °C的低温浓溶液;第二溶液栗21抽出外部冷却 吸收器14中的氨水浓溶液送入管道，所述的管道进入溶液冷却吸收器13与溶液冷却吸收器 13内的氨水溶液换热升温后再与精馏器15产生的氨水稀溶液混合，然后依次进入发生器 11、溶液加热发生器10、外部加热发生器9使氨蒸发生成氨水稀溶液，形成溶液循环，在此过 程中通过穿设在发生器11和所述的吸收器12中的热量循环管路中的介质循环将吸收器12 中吸收热传递给发生器11;
[0022] 由发生器11、溶液加热发生器10、外部加热发生器9生成的氨蒸气进入精馏器15， 产生氨水稀溶液和质量百分比纯度不小于99.5%的氨蒸气。所述的氨蒸气经第二冷凝器16 与第二路用户回水进行热交换后被冷凝为40~60°C的液态，然后进入过冷器17中与来自第 二蒸发器18的-20~5°C低温氨蒸气热交换而被进一步冷却，再通过膨胀阀22节流膨胀后变 成-20~5°C低温低压的液态氨。所述的低温低压的液态氨然后进入第二蒸发器18吸收外界 环境热而被蒸发，变成-20~5°C低温氨蒸气。所述的低温氨蒸气返回所述的过冷器17中通 过热交换吸热升温后依次送入外部冷却吸收器14、溶液冷却吸收器13和吸收器12中被水吸 收而形成氨水溶液，所述的溶液冷却吸收器和吸收器中的氨水溶液最终进入外部冷却吸收 器14,通过安装有第一溶液栗21的管道进入溶液冷却吸收器13吸收热量使得管道内的氨水 浓溶液自身温度升高，然后与来自精馏器15的氨水稀溶液混合，被依次送入发生器11、溶液 加热发生器10以及外部加热发生器9,形成制冷剂的循环。
[0023] 热用户回水分为两路被加热，第一路回水在排烟换热器20中与燃气发动机1的排 烟进行热交换后，然后依次进入冷凝器4以及缸套换热器19进行换热使回水温度升高;第二 路回水吸收外部冷却吸收器14中产生的吸收热后进入冷凝器16,在所述的冷凝器16与氨蒸 气进行热交换升温后供用户使用，最终两路回水管路热水混合后供用户使用。
[0024] 根据本发明方法的一种系统，它包括压缩式热栗系统、吸收式热栗系统以及制热 供回水系统；
[0025] 所述的压缩式热栗系统包括燃气发动机1，所述的燃气发动机1的输出轴与压缩机 2的转轴相连，所述的压缩机2的制冷剂出口通过第一连接管线依次连接油分离器3、第一冷 凝器4、储液器5、膨胀阀6、第一蒸发器7、气液分离器8以及压缩机2的制冷剂进口；
[0026] 所述的吸收式热栗系统包括精馏器15,所述的精馏器15的氨水稀溶液出口通过第 二连接管线依次连通发生器11、溶液加热发生器10以及外部加热发生器9;所述的外部加热 发生器9顶部的氨蒸气出口通过氨蒸气管线依次连接溶液加热发生器10、发生器11以及精 馏器15的物料进口；所述的外部加热发生器9底部的高温氨水稀溶液出口通过第三连接管 线连接第一溶液栗24后进入溶液加热发生器10,所述的第三连接管线穿过所述的溶液加热 发生器10后依次与溶液节流阀23、吸收器12、溶液冷却吸收器13以及外部冷却吸收器14相 连通;所述的外部冷却吸收器14底部的低温氨水浓溶液出口通过第四连接管线连接第二溶 液栗21后进入溶液冷却吸收器13,所述的第四连接管线穿过所述的溶液冷却吸收器13后与 位于精馏器15的氨水稀溶液出口以及发生器11之间的第二连接管线相连通;所述的精馏器 15的氨溶液蒸气出口通过第五连接管线依次连接第二冷凝器16、过冷器17的液态氨进口、 液态氨出口、膨胀阀22、第二蒸发器18、所述的过冷器17气态氨进口、气态氨出口、所述的外 部冷却吸收器14、所述的溶液冷却吸收器13以及所述的吸收器12;热量循环管路穿设在所 述的发生器11和吸收器12中以使发生器11和吸收器12中的氨水工质通过热量循环管路中 的介质实现热传递，在所述的热量循环管路上安装有循环栗;所述的燃气发动机1的排烟出 口与烟气管道的一端相连通，所述的烟气管道的部分管段穿设在所述的外部加热发生器9 中并且另一端与排烟换热器的烟气入口相连通；
[0027] 所述的制热供回水系统的回水分为两路，其中一路依次连接所述的排烟换热器 20、第一冷凝器4以及缸套换热器19使回水温度升高后与供水管路相连，另一路穿过外部冷 却吸收器14后依次与第二冷凝器16以及供水管路相连，最终两路回水管路热水混合后供用 户使用。
[0028] 实施例1
[0029] 燃气发动机1驱动压缩机2做功，将压缩式热栗系统的制冷剂压缩为高温高压的气 态，气态制冷剂先经过油分离器3,然后进入第一冷凝器4与第一路用户回水进行热交换将 热量传递给用户回水，制冷剂冷凝为温度相对较低的高压液态，进入储液器5，再经过膨胀 阀6节流膨胀后变为低温低压的液态后进入第一蒸发器，在所述的第一蒸发器7中吸收外界 环境的热而蒸发为气态，气态的制冷剂经气液分离器8进入压缩机2,被压缩为高温高压的 气态，如此形成一个压缩式制冷剂循环；
[0030] 燃气发动机1的排烟余热作为吸收式热栗系统的外部加热发生器9的驱动热源与 外部加热发生器9中的氨水溶液进行热交换，外部加热发生器9中的氨水溶液被排烟余热加 热生成氨蒸气和温度为170 °C，压力为2. OMPa高温氨水稀溶液，所述的高温氨水稀溶液通过 装有第一溶液栗24的管道进入溶液加热发生器10与氨水溶液换热冷却降温至150°C，再经 溶液节流阀23减压降温到140°C后进入吸收器12,在吸收器12中的氨水稀溶液吸收氨蒸气 后温度降低为80°C，变成较浓的氨水稀溶液，然后进入溶液冷却吸收器13中，进一步吸收氨 蒸气使得氨水溶液浓度进一步升高，最后进入外部冷却吸