收器14,吸收来自过冷器17的氨 蒸气形成60 °C的低温浓溶液;第二溶液栗21抽出外部冷却吸收器14中的氨水浓溶液送入管 道，所述的管道进入溶液冷却吸收器13与溶液冷却吸收器13内的氨水溶液换热升温后再与 精馏器15产生的氨水稀溶液混合，然后依次进入发生器11、溶液加热发生器10、外部加热发 生器9使氨蒸发生成氨水稀溶液，形成溶液循环，在此过程中通过穿设在发生器11和所述的 吸收器12中的热量循环管路中的介质循环将吸收器12中吸收热传递给发生器11;
[0031] 由发生器11、溶液加热发生器10、外部加热发生器9生成的氨蒸气进入精馏器15， 产生氨水稀溶液和质量百分比纯度不小于99.5%的氨蒸气。所述的氨蒸气经第二冷凝器16 与第二路用户回水进行热交换后被冷凝为60°C的液态，然后进入过冷器17中与来自第二蒸 发器18的5°C低温氨蒸气热交换而被进一步冷却，再通过膨胀阀22节流膨胀后变成5°C低温 低压的液态氨。所述的低温低压的液态氨然后进入第二蒸发器18吸收外界环境热而被蒸 发，变成5°C低温氨蒸气。所述的低温氨蒸气返回所述的过冷器17中通过热交换吸热升温后 依次送入外部冷却吸收器14、溶液冷却吸收器13和吸收器12中被水吸收而形成氨水溶液， 所述的溶液冷却吸收器和吸收器中的氨水溶液最终进入外部冷却吸收器14,通过安装有第 一溶液栗21的管道进入溶液冷却吸收器13吸收热量使得管道内的氨水浓溶液自身温度升 高，然后与来自精馏器15的氨水稀溶液混合，被依次送入发生器11、溶液加热发生器10以及 外部加热发生器9,形成制冷剂的循环。
[0032] 热用户回水分为两路被加热，第一路回水在排烟换热器20中与燃气发动机1的排 烟进行热交换后，然后依次进入第一冷凝器4以及缸套换热器19进行换热使回水温度升高； 第二路回水吸收外部冷却吸收器14中产生的吸收热后进入第二冷凝器16,在所述的第二冷 凝器16与氨蒸气进行热交换升温后供用户使用，最终两路回水管路热水混合后供用户使 用。
[0033]采用本方法使低品位余热得到充分利用，使系统的性能系数得到明显地提高，大 大提升了系统的一次能源利用率。
[0034] 实施例2
[0035] 燃气发动机1驱动压缩机2做功，将压缩式热栗系统的制冷剂压缩为高温高压的气 态，气态制冷剂先经过油分离器3,然后进入第一冷凝器4与第一路用户回水进行热交换将 热量传递给用户回水，制冷剂冷凝为温度相对较低的高压液态，进入储液器5，再经过膨胀 阀6节流膨胀后变为低温低压的液态后进入第一蒸发器，在所述的第一蒸发器7中吸收外界 环境的热而蒸发为气态，气态的制冷剂经气液分离器8进入压缩机2,被压缩为高温高压的 气态，如此形成一个压缩式制冷剂循环；
[0036] 燃气发动机1的排烟余热作为吸收式热栗系统的外部加热发生器9的驱动热源与 外部加热发生器9中的氨水溶液进行热交换，外部加热发生器9中的氨水溶液被排烟余热加 热生成氨蒸气和温度为150°C，压力为I.SMPa高温氨水稀溶液，所述的高温氨水稀溶液通过 装有第一溶液栗24的管道进入溶液加热发生器10与氨水溶液换热冷却降温至130°C，再经 溶液节流阀23减压降温到IHTC后进入吸收器12,在吸收器12中的氨水稀溶液吸收氨蒸气 后温度降低为70°C，变成较浓的氨水稀溶液，然后进入溶液冷却吸收器13中，进一步吸收氨 蒸气使得氨水溶液浓度进一步升高，最后进入外部冷却吸收器14,吸收来自过冷器17的氨 蒸气形成50 °C的低温浓溶液;第二溶液栗21抽出外部冷却吸收器14中的氨水浓溶液送入管 道，所述的管道进入溶液冷却吸收器13与溶液冷却吸收器13内的氨水溶液换热升温后再与 精馏器15产生的氨水稀溶液混合，然后依次进入发生器11、溶液加热发生器10、外部加热发 生器9使氨蒸发生成氨水稀溶液，形成溶液循环，在此过程中通过穿设在发生器11和所述的 吸收器12中的热量循环管路中的介质循环将吸收器12中吸收热传递给发生器11;
[0037] 由发生器11、溶液加热发生器10、外部加热发生器9生成的氨蒸气进入精馏器15， 产生氨水稀溶液和质量百分比纯度不小于99.5%的氨蒸气。所述的氨蒸气经第二冷凝器16 与第二路用户回水进行热交换后被冷凝为50°C的液态，然后进入过冷器17中与来自第二蒸 发器18的、-HTC低温氨蒸气热交换而被进一步冷却，再通过膨胀阀22节流膨胀后变成-10 °C低温低压的液态氨。所述的低温低压的液态氨然后进入第二蒸发器18吸收外界环境热而 被蒸发，变成-l〇°C低温氨蒸气。所述的低温氨蒸气返回所述的过冷器17中通过热交换吸热 升温后依次送入外部冷却吸收器14、溶液冷却吸收器13和吸收器12中被水吸收而形成氨水 溶液，所述的溶液冷却吸收器和吸收器中的氨水溶液最终进入外部冷却吸收器14,通过安 装有第一溶液栗21的管道进入溶液冷却吸收器13吸收热量使得管道内的氨水浓溶液自身 温度升高，然后与来自精馏器15的氨水稀溶液混合，被依次送入发生器11、溶液加热发生器 10以及外部加热发生器9,形成制冷剂的循环。
[0038] 热用户回水分为两路被加热，第一路回水在排烟换热器20中与燃气发动机1的排 烟进行热交换后，然后依次进入第一冷凝器4以及缸套换热器19进行换热使回水温度升高； 第二路回水吸收外部冷却吸收器14中产生的吸收热后进入第二冷凝器16,在所述的第二冷 凝器16与氨蒸气进行热交换升温后供用户使用，最终两路回水管路热水混合后供用户使 用。
[0039]采用本方法使低品位余热得到充分利用，使系统的性能系数得到明显地提高，大 大提升了系统的一次能源利用率。
[0040] 实施例3
[0041]燃气发动机1驱动压缩机2做功，将压缩式热栗系统的制冷剂压缩为高温高压的气 态，气态制冷剂先经过油分离器3,然后进入第一冷凝器4与第一路用户回水进行热交换将 热量传递给用户回水，制冷剂冷凝为温度相对较低的高压液态，进入储液器5，再经过膨胀 阀6节流膨胀后变为低温低压的液态后进入第一蒸发器，在所述的第一蒸发器7中吸收外界 环境的热而蒸发为气态，气态的制冷剂经气液分离器8进入压缩机2,被压缩为高温高压的 气态，如此形成一个压缩式制冷剂循环；
[0042]燃气发动机1的排烟余热作为吸收式热栗系统的外部加热发生器9的驱动热源与 外部加热发生器9中的氨水溶液进行热交换，外部加热发生器9中的氨水溶液被排烟余热加 热生成氨蒸气和温度为130°C，压力为1.5MPa高温氨水稀溶液，所述的高温氨水稀溶液通过 装有第一溶液栗24的管道进入溶液加热发生器10与氨水溶液换热冷却降温至IHTC，再经 溶液节流阀23减压降温到80°C后进入吸收器12,在吸收器12中的氨水稀溶液吸收氨蒸气后 温度降低为60°C，变成较浓的氨水稀溶液，然后进入溶液冷却吸收器13中，进一步吸收氨蒸 气使得氨水溶液浓