一种不锈钢滑轮车及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种不锈钢滑轮车及其制造方法。不锈钢滑轮车由下述方法制造而成：用不锈钢方管焊接，形成一个长方形框；根据方框大小，裁取长方形高密板和不锈钢板一块，并在上面平均钻上3行6列圆孔，用作支撑台面，然后焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成内凹的滑轮车上表面；在滑轮车下表面，用三根槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，固定高密板和钢板；在下表面四角焊上铁芯万向轮。本发明滑轮车轮廓由不锈钢制成，具有较大承重量和优良的抗干燥性能，经久耐用，使用年限可达8年以上；能有效节约干燥间空间，提高种子干燥效率，且能方便种子筐的移动，有效节省人力，从而有效提高种子管理效率，保障种子管理人员安全。
【专利说明】
一种不锈钢滑轮车及其制备方法
技术领域
:[0001 ]本发明属于植物保护技术领域，具体涉及一种干燥间滑轮车及其制造方法，本发明可用于干燥间内，大量装载和运送正在干燥种子的塑料框。【背景技术】:
[0002]干燥是种质(子)库种子处理环节中最重要的环节之一，它不仅有利于将种子体内的含水量快速下降到安全水平，防止种子老化、活力下降、种子提前萌发等状况发生;还能使种子更能忍受极端环境，减少病原菌、原生动物的危害，且有助于下一步种子清理工作的开展;此外种子的干燥还直接关系到种子1C藏寿命的长短，据哈林顿(Harrington)定律:种子含水量在5%-14%的范围内每降低1 %或平衡相对湿度(eRH)每降低10%，种子寿命就将延长一倍，因此在全球1750座种子库中，各大型种子库通常采用15°C、15%相对湿度的干燥间来干燥种子。一般大型种子库每年均有成千上万份种子到来，而干燥间通常只有几十平米，为节省空间，种子管理员常会依据种子的大小和体积，将它们直接摊放于干燥筐内，或先装入合适的纸袋和布袋中，再放入干燥筐，然后将几个干燥筐堆叠起来进行干燥。但为方便翻找和取用种子，每列干燥筐之间常需留出一定空间，这样无形中会减小干燥间的可利用空间，使本来已紧张的干燥空间变得更紧张。另外由于最下层干燥筐紧贴地面，仅四周透风，因此会影响每列种子的干燥效果，尤其是最下面一筐种子的干燥效果会严重打折，从而影响整批种子的干燥进度，降低干燥间的流通性。此外干燥间中的种子除了干燥外，还需进行清理、计数、质量检测和入库等处理，而开展这些工作的场所通常不在一起，需要根据工作内容来移动堆叠在一起的种子干燥筐，这需要大量人力，并具有一定难度和危险。
[0003]迄今为止，现有技术中未见有一种能大量装载干燥框进行种子干燥，节省干燥间空间，并能快速而安全地根据工作内容移动堆叠干燥筐的不锈钢无柄滑轮车的报道。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的在于针对现有技术存在上述不足之处，提供一种能大量装载干燥框进行种子干燥，节省干燥间空间，并能快速而安全地根据工作内容移动堆叠干燥筐的不锈钢无柄滑轮车。
[0005]本发明拟解决的技术问题是提供一种能有效装载种子筐进行干燥，同时便于移动，并经久耐用的不锈钢无柄滑轮车，从而能有效节省干燥间空间和人力，提高工作效率。
[0006]为了实现本发明的上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0007]—种不锈钢滑轮车，其是由具有3行6列圆孔的长方形不锈钢板包裹高密板形成支撑台板，焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成内凹的滑轮车台面，底面有三根槽形加强筋横向焊接，底面四角焊有万向轮所组成。
[0008]—种不锈钢滑轮车，它是由下述方法制造而成:
[0009]1)用不锈钢方管焊成一个长方形框；
[0010]2)根据方框大小，裁取长方形高密板一块，并在上面均匀钻上3行6列圆孔；
[0011]3)根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板对应的位置钻上3行6列圆孔；
[0012]4)用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐， 形成滑轮车内凹的台面；
[0013]5)在滑轮车的下表面，用三根槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，固定高密板和钢板；
[0014]6)在钢板的底面四角焊上万向轮。
[0015]如所述的不锈钢滑轮车，其中所述不锈钢方管尺寸为5cm*2.5cm，焊接后形成的内框长60cm，宽40cm，深5cm;所述长方形高密板长59.5cm，宽39.5cm，厚1.4cm，上面圆孔直径为3cm;所述长方形不锈钢板长63cm，宽43cm，厚0.lcm，上面圆孔直径为3cm，去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm;不锈钢板须将高密板包裹严实，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐;所述槽形加强筋长44cm，宽5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0.1 cm，平均焊接距离为15cm; 所述万向轮为3寸铁芯万向轮。
[0016]如所述的不锈钢滑轮车制造方法，该方法包括下述步骤:
[0017]用不锈钢方管焊成一个长方形框，作为滑轮车车廓，使滑轮车在使用过程中不易变形，不锈钢方管宽5cm，厚2 ? 5cm，竖立焊接后形成的内框长60cm，宽40cm，深5cm;
[0018]根据方框大小，裁取长方形高密板一块，用以支撑不锈钢板面，并在上面均匀钻上 3行6列圆孔，用于通风，以提高每列种子，特别是最下面一筐种子的干燥效率，长方形高密板长59 ? 5cm，宽39 ? 5cm，厚1 ? 4cm，上面的圆孔直径为3cm;[〇〇19]根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板对应的位置钻上3行6列圆孔，在保证滑轮车表面光滑的同时，还利于通风，长方形不锈钢板长63cm，宽43cm，厚0.lcm，去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm，中央圆孔直径为 3cm；
[0020]用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑轮车内凹3.5cm的台面，使其刚好可以卡进并固定干燥筐，保证干燥筐在堆叠和移动中稳定而安全；
[0021]在滑轮车的下表面，用三根受力较好的槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，进一步固定高密板和钢板，从而使推滑轮车具有较大承重量，且不易变形、经久耐用，槽形加强筋长44.lcm，宽5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0? lcm，平均焊接距离为15cm;
[0022]在钢板的底面四角焊上万向轮，使滑轮车的移动灵活而方便，万向轮为3寸铁芯万向轮。
[0023]所述的不锈钢滑轮车在种子干燥中的应用，其用于种质库或种子库干燥间里堆叠种子干燥筐；由于滑轮车的车廓由不锈钢制成，因此支撑力度大，耐用;车的底面四角焊有3 寸铁芯万向轮，因此人工推移滑轮车和种子干燥筐时较为灵活方便;滑轮车底面距地l〇cm， 且具多个通风孔，能有效促进种子干燥。
[0024]所述的不锈钢滑轮车在种子干燥中的应用，在不锈钢滑轮车上装载干燥框进行种子干燥，能有效节省干燥间空间。
[0025]本发明还提供了另一种不锈钢滑轮车，由下述方法制造而成:
[0026]用不锈钢方管焊成一个长方形框，作为滑轮车车廓，使滑轮车在使用过程中不易变形，不锈钢方管宽5cm，厚2 ? 5cm，竖立焊接后形成的内框长60cm，宽40cm，深5cm;
[0027]根据方框大小，裁取长方形高密板一块，用以支撑不锈钢板面，并在中央钻上一个长方形孔洞，用于通风，以提高每列种子，特别是最下面一筐种子的干燥效率，长方形高密板长59 ? 5cm，宽39 ? 5cm，厚1 ? 4cm，长方形孔洞长40cm，宽20cm;
[0028]根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板对应的位置钻上一个长方形孔洞，在保证滑轮车表面光滑的同时，还利于通风，长方形不锈钢板长63cm，宽43cm，厚0? lcm，去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm，中央长方形孔洞长 40cm，宽 20cm;
[0029]用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑轮车内凹3.5cm的台面，使其刚好可以卡进并固定干燥筐，保证干燥筐在堆叠和移动中稳定而安全；
[0030]在滑轮车的下表面，紧贴中央孔洞边，先用2根受力较好的槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，再用两根稍短的槽形加强筋垂直焊接到前两根上，进一步固定高密板和钢板，从而使推滑轮车具有较大承重量，且不易变形、经久耐用，横向槽形加强筋长44.lcm，宽 5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0.lcm，距边框内面10cm;纵向槽形加强筋长42.5cm，宽5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0? lcm;[〇〇31]在钢板的底面四角焊上万向轮，使滑轮车的移动灵活而方便，从而有效节省人力， 万向轮为3寸铁芯万向轮，其具有支撑力度大、耐使用的特点，并使滑轮车底面距地面10cm， 助于通风，提高种子干燥效率。[〇〇32]本发明针对种质(子)库干燥间空间有限，而每年均有成千上万份种子从野外采集回库、急需干燥和包装入库的情况而提供了一种能大量装载干燥框进行种子干燥，节省干燥间空间，并能快速而安全地根据工作内容移动堆叠干燥筐的不锈钢滑轮车。本发明滑轮车由不锈钢制成，具有较大承重量和优良的抗干燥性能，经久耐用，使用年限可达8年以上； 能有效节约干燥间空间，提高种子的干燥效果，且能方便干燥筐的移动，有效节省人力，从而有效提高种子管理效率，保障种子管理人员安全。【附图说明】:[〇〇33]图1为小孔滑轮车顶视图；
[0034]图2为小孔滑轮车底面图；[〇〇35]图3为小孔滑轮车侧视图。[〇〇36]图4为大孔滑轮车顶视图。[〇〇37]图5为大孔滑轮车底面图。
[0038]其中，1-边框，2-万向轮，3-孔眼，4-槽形加强筋。【具体实施方式】:[〇〇39]下面结合附图，用本发明的实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此来限定本发明。
[0040]实施例1:
[0041]小孔(图1、2、3)不锈钢滑轮车。能有效进行种子干燥，并易于移动的种子库干燥间不锈钢滑轮车，由下述方法制造而成:用不锈钢方管焊成一个长方形框，作为滑轮车车廓， 使滑轮车在使用过程中不易变形，不锈钢方管宽5cm，厚2.5cm，竖立焊接后形成的内框长 60cm，宽40cm，深5cm;根据方框大小，裁取长方形高密板一块，用以支撑不锈钢板面，并在上面均匀钻上3行6列圆孔，用于通风，以提高每列种子，特别是最下面一筐种子的干燥效率， 长方形高密板长59.5cm，宽39.5cm，厚1.4cm，上面的圆孔直径为3cm;根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板对应的位置钻上3行6列圆孔，在保证滑轮车表面光滑的同时，还利于通风，长方形不锈钢板长63cm，宽43cm，厚0.lcm， 去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm，中央圆孔直径为3cm;用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑轮车内凹3.5cm的台面，使其刚好可以卡进并固定干燥筐，保证干燥筐在堆叠和移动中稳定而安全;在滑轮车的下表面，用三根受力较好的槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，进一步固定高密板和钢板，从而使推滑轮车具有较大承重量，且不易变形、经久耐用，槽形加强筋长44.lcm，宽5.5cm，槽深 1.2cm，钢板厚0.lcm，平均焊接距离为15cm。在钢板的底面四角焊上万向轮，使滑轮车的移动灵活而方便，从而有效节省人力。万向轮为3寸铁芯万向轮，其具有支撑力度大、耐使用的特点，另外它还可使滑轮车底面距地面l〇cm，从而有助于通风，提高种子干燥效率。[〇〇42] 实施例2:
[0043]大孔(图4、5)不锈钢滑轮车。能有效进行种子干燥，并易于移动的种子库干燥间不锈钢滑轮车，它是由下述方法制造而成:
[0044]用不锈钢方管焊成一个长方形框，作为滑轮车车廓，使滑轮车在使用过程中不易变形，不锈钢方管宽5cm，厚2 ? 5cm，竖立焊接后形成的内框长60cm，宽40cm，深5cm;
[0045]根据方框大小，裁取长方形高密板一块，用以支撑不锈钢板面，并在中央钻上一个长方形孔洞，用于通风，以提高每列种子，特别是最下面一筐种子的干燥效率，长方形高密板长59 ? 5cm，宽39 ? 5cm，厚1 ? 4cm，长方形孔洞长40cm，宽20cm;
[0046]根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板对应的位置钻上一个长方形孔洞，在保证滑轮车表面光滑的同时，还利于通风，长方形不锈钢板长63cm，宽43cm，厚0? lcm，去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm，中央长方形孔洞长 40cm，宽 20cm;
[0047]用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑轮车内凹3.5cm的台面，使其刚好可以卡进并固定干燥筐，保证干燥筐在堆叠和移动中稳定而安全；
[0048]在滑轮车的下表面，紧贴中央孔洞边，先用2根受力较好的槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，再用两根稍短的槽形加强筋垂直焊接到前两根上，进一步固定高密板和钢板，从而使推滑轮车具有较大承重量，且不易变形、经久耐用，横向槽形加强筋长44.lcm，宽 5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0.lcm，距边框内面10cm;纵向槽形加强筋长42.5cm，宽5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0? lcm。
[0049]在钢板的底面四角焊上万向轮，使滑轮车的移动灵活而方便，从而有效节省人力。 万向轮为3寸铁芯万向轮，其具有支撑力度大、耐使用的特点，另外它还可使滑轮车底面距地面10cm，从而有助于通风，提高种子干燥效率。
[0050]本发明不局限于上述实施比例、孔洞数量和形状。凡以此尺寸等比例缩放的其它尺寸，台面孔洞数量和形状方案换成其它的，如八边形、椭圆形等图案的也在本权利保护范围内。
[0051]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0052]本发明滑轮车由不锈钢制成，具有不易变形、经久耐用的特点，其使用年限可长达 8年以上。另外由于其顶面下凹，形成卡槽状，底面具四个万向轮，因此可以刚好卡进并固定种子干燥筐，并使堆叠在一起的干燥筐的移动变得简单、便捷而安全，因而能较大地节省人力，提高工作效率，并可去除干燥间中每列干燥筐之间原本必须留出的种子查找空间，有效节省干燥间空间。此外，由于滑轮车台面上具有3行6列通气孔，有助于空气上下流通，因而能有效促进种子干燥，提高种子处理效率。
【主权项】
1.一种不锈钢滑轮车，其特征在于其是由具有3行6列圆孔的长方形不锈钢板包裹高密 板形成支撑台板，焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成内凹的滑轮车台面，底面有三根 槽形加强筋横向焊接，底面四角焊有万向轮所组成。2.—种不锈钢滑轮车，其特征在于它是由下述方法制造而成:1)用不锈钢方管焊成一个长方形框；2)根据方框大小，裁取长方形高密板一块，并在上面均匀钻上3行6列圆孔；3)根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板 对应的位置钻上3行6列圆孔；4)用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成 滑轮车内凹的台面；5)在滑轮车的下表面，用三根槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，固定高密板和钢 板；6)在钢板的底面四角焊上万向轮。3.如权利要求1或2所述的不锈钢滑轮车，其特征在于:所述不锈钢方管尺寸为5cm* 2.5cm，焊接后形成的内框长60cm，宽40cm，深5cm;所述长方形高密板长59.5cm，宽39.5cm， 厚1.4cm，上面圆孔直径为3cm;所述长方形不锈钢板长63cm，宽43cm，厚0.lcm，上面圆孔直 径为3cm，去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm;不锈钢板须将高密板包裹严实，并焊 接到不锈钢方管内侧，底部对齐；所述槽形加强筋长44cm，宽5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚 0.1cm，平均焊接距离为15cm;所述万向轮为3寸铁芯万向轮。4.如权利要求2所述的不锈钢滑轮车制造方法，其特征在于该方法包括下述步骤:用不锈钢方管焊成一个长方形框，作为滑轮车车廓，使滑轮车在使用过程中不易变形，不锈钢方管宽5cm，厚2 ? 5cm，竖立焊接后形成的内框长60cm，宽40cm，深5cm;根据方框大小，裁取长方形高密板一块，用以支撑不锈钢板面，并在上面均匀钻上3行6 列圆孔，用于通风，以提高每列种子，特别是最下面一筐种子的干燥效率，长方形高密板长 59 ? 5cm，宽39 ? 5cm，厚1 ? 4cm，上面的圆孔直径为3cm;根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板对 应的位置钻上3行6列圆孔，在保证滑轮车表面光滑的同时，还利于通风，长方形不锈钢板长 63cm，宽43cm，厚0? lcm，去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm，中央圆孔直径为3cm;用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑 轮车内凹3.5cm的台面，使其刚好可以卡进并固定干燥筐，保证干燥筐在堆叠和移动中稳定 而安全；在滑轮车的下表面，用三根受力较好的槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，进一步 固定高密板和钢板，从而使推滑轮车具有较大承重量，且不易变形、经久耐用，槽形加强筋 长44.lcm，宽5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0? lcm，平均焊接距离为15cm;在钢板的底面四角焊上万向轮，使滑轮车的移动灵活而方便，万向轮为3寸铁芯万向轮。5.权利要求1或2所述的不锈钢滑轮车在种子干燥中的应用，其特征在于其用于种质库 或种子库干燥间里堆叠种子干燥筐；由于滑轮车的车廓由不锈钢制成，因此支撑力度大，耐 用；车的底面四角焊有3寸铁芯万向轮，因此人工推移滑轮车和种子干燥筐时较为灵活方便;滑轮车底面距地l〇cm，且具多个通风孔，能有效促进种子干燥。6.权利要求1或2所述的不锈钢滑轮车在种子干燥中的应用，其特征在于在不锈钢滑轮 车上装载干燥框进行种子干燥，能有效节省干燥间空间。7.—种不锈钢滑轮车，其特征在于由下述方法制造而成:用不锈钢方管焊成一个长方形框，作为滑轮车车廓，使滑轮车在使用过程中不易变形， 不锈钢方管宽5cm，厚2 ? 5cm，竖立焊接后形成的内框长60cm，宽40cm，深5cm;根据方框大小，裁取长方形高密板一块，用以支撑不锈钢板面，并在中央钻上一个长方 形孔洞，用于通风，以提高每列种子，特别是最下面一筐种子的干燥效率，长方形高密板长 59 ? 5cm，宽 39 ? 5cm，厚1 ? 4cm，长方形孔洞长 40cm，宽 20cm;根据高密板的长宽和厚度，裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，并在中央与高密板对 应的位置钻上一个长方形孔洞，在保证滑轮车表面光滑的同时，还利于通风，长方形不锈钢 板长63cm，宽43cm，厚0.lcm，去除的四角为正方形，尺寸为1.5cm*l.5cm，中央长方形孔洞长 40cm，宽20cm;用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑 轮车内凹3.5cm的台面，使其刚好可以卡进并固定干燥筐，保证干燥筐在堆叠和移动中稳定 而安全；在滑轮车的下表面，紧贴中央孔洞边，先用2根受力较好的槽形加强筋横向焊接到不锈 钢方管上，再用两根稍短的槽形加强筋垂直焊接到前两根上，进一步固定高密板和钢板，从 而使推滑轮车具有较大承重量，且不易变形、经久耐用，横向槽形加强筋长44.lcm，宽 5.5cm，槽深1.2cm，钢板厚0.lcm，距边框内面10cm;纵向槽形加强筋长42.5cm，宽5.5cm，槽 深1.2cm，钢板厚0? lcm;在钢板的底面四角焊上万向轮，使滑轮车的移动灵活而方便，从而有效节省人力，万向 轮为3寸铁芯万向轮，其具有支撑力度大、耐使用的特点，并使滑轮车底面距地面10cm，助于 通风，提高种子干燥效率。
【文档编号】F26B25/06GK106017066SQ201610343075
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】杜燕, 徐建斌, 张志峰, 杨湘云, 李德铢
【申请人】中国科学院昆明植物研究所