设有异性下走烟槽的六面换热热风炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，包括炉膛和风道外壳，风道外壳包裹于炉膛的外部以使得炉膛与风道外壳之间形成有空腔；空腔内设置有烟道以与炉膛相连通，烟道包括异性下走烟槽、排烟管和上走烟槽，异性下走烟槽设置于空腔的底部，上走烟槽设置于空腔的中部且位于炉膛的顶部，异性下走烟槽与上走烟槽之间通过排烟管相连通；风道外壳的侧壁上设置有多个进风网；所述异性下走烟槽靠近所述炉膛的炉门的一端为异性段，所述异性段内设置有挡风板，所述挡风板设置于所述异性段远离所述炉门的末端以将所述末端分隔为两层。该六面换热热风炉具有换热效率高、换热温度高和体积小的特点。
【专利说明】
设有异性下走烟槽的六面换热热风炉
技术领域
[0001] 本发明涉及热风炉，具体地，涉及一种设有异性下走烟槽的六面换热热风炉。
【背景技术】
[0002] 热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，在许多 行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉最基本的工作原理为将冷风通 入炉的夹层中将夹层的热量带出以形成热风，然后通过热风对物体进行加热。
[0003] 目前，热风炉按照作原理可分为蓄热式和换热式两种。蓄热式的优点为:换热温度 高，热利用率高;缺点为:体积大，占地面积大，热风温度不稳定，切换机构多，容易出问题， 蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。
[0004] 换热式，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热 器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热 器，把热量换给新鲜的冷空气。其优点为:换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定， 无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低;缺点为换热温度没有蓄热式高，出现较 晚，未被普遍使用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，该设有异性下走 烟槽的六面换热热风炉具有换热效率高、换热温度高和体积小的特点。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，包 括炉膛和风道外壳，风道外壳包裹于炉膛的外部以使得炉膛与风道外壳之间形成有空腔； 空腔内设置有烟道以与炉膛相连通，烟道包括异性下走烟槽、排烟管和上走烟槽，异性下走 烟槽设置于空腔的底部，上走烟槽设置于空腔的中部且位于炉膛的顶部，异性下走烟槽与 上走烟槽之间通过排烟管相连通;风道外壳的侧壁上设置有多个进风网；所述异性下走烟 槽靠近所述炉膛的炉门的一端为异性段，所述异性段内设置有挡风板，所述挡风板设置于 所述异性段远离所述炉门的末端以将所述末端分隔为两层。
[0007] 优选地，所述挡风板的前端的端面为斜面。
[0008] 优选地，风道外壳的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口，所述出风口的两侧 设置有一对耳板，所述出风口的下方设置有挡板，所述耳板上设置有固定孔，所述耳板与挡 板之间能够设置清灰盖以封闭所述出风口，所述固定孔上能够贯穿有固定栓以固定所述清 灰盖。
[0009] 优选地，上走烟槽的顶部设置有可拆卸的顶部清灰盖板;所述上走烟槽的顶部的 顶部设置有清灰槽口，所述顶部清灰盖板的一端铰接于所述清灰槽口的一边缘，另一端通 过卡件卡设于所述清灰槽口的另一边缘。
[0010] 优选地，进风网至少包括以下组成部分：下进风网、中进风网和上进风网；下进风 网设置于风道外壳的底部的四周且位于异性下走烟槽的下方，中进风网设置于风道外壳的 中部且环绕于炉门的四周，上进风网位于风道外壳的上部的四周且位于上走烟槽的上方。
[0011] 优选地，炉膛的侧壁板为凹凸不平的板材。
[0012] 优选地，上走烟槽的顶板为凹凸不平的板材。
[0013]优选地，空腔内还设置有换热栅栏，换热栅栏设置于炉膛的底部。
[0014] 优选地，异性下走烟槽的末端还设置有清灰口，清灰口设置于风道外壳的后侧壁 上。
[0015] 优选地，风道外壳的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口。
[0016]优选地，风道外壳的顶部设置有抽风装置，且抽风装置与上走烟槽相连通。
[0017]优选地，空腔内还设置有灰车，灰车位于换热栅栏的下方。
[0018] 根据上述技术方案，本发明提供的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，首先在 炉膛内燃烧燃料;接着炉膛内的热空气便会依次通过异性下走烟槽、排烟管(排烟管主要设 置在炉膛的左、右和后这三个方向上）和上走烟槽和抽风装置抽走，同时，冷风也会自通过 抽风装置自进风网抽至空腔内，这样冷风便会与异性下走烟槽、排烟管和上走烟槽进行热 交换(热交换可以在炉膛的前壁、左侧、右侧、后墙、顶部和底部进行）；最后，实现热交换后 的热风经过风道外壳通入加热器中对待加热的物品进行加热；另外，顶部清灰盖板也能够 便于清理烟道中的烟尘以提高烟的流速以加快热交换；同时，在异性下走烟槽的异性段内 设置挡风板能够有效地防止炉膛中的烟直往靠后的排烟管中流动(这是由于抽风装置一般 设置在风道外壳的后端，这样靠近动力的位置的流动力更大，更容易禁烟），从而使得各个 排烟管中的进烟量保持一致，进而提高热交换的效率以克服局部换热差的弊端。该设有异 性下走烟槽的六面换热热风炉的体积较小，同时在该设有异性下走烟槽的六面换热热风炉 中，冷风与异性下走烟槽、排烟管和上走烟槽的热交换十分充足，进而使得该设有异性下走 烟槽的六面换热热风炉具有优异的换热效率高、换热温度高的特点。
[0019] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0021] 图1是本发明提供的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉的优选实施方式的结构 示意图；
[0022]图2是图1的左视的剖视图；
[0023]图3是图1的后视图的局部不意放大图；
[0024]图4是图3中A部分的俯视图。
[0025] 附图标记说明
[0026] 1、炉膛 2、风道外壳
[0027] 3、异性下走烟槽 4、排烟管
[0028] 5、上走烟槽 6、中进风网
[0029] 7、上进风网 8、出风口
[0030] 9、换热栅栏 10、侧壁板
[0031] 11、顶板 12、灰车
[0032] 13、炉门 14、下进风网
[0033] 15、清灰口 16、抽风装置
[0034] 17、顶部清灰盖板 18、挡风板
【具体实施方式】
[0035] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0036] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，"上、下、前、后、顶、底"等包含在术语中的 方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应 视为对该术语的限制。
[0037] 本发明提供了一种设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，如图1-4所示，包括炉膛 1和风道外壳2,风道外壳2包裹于炉膛1的外部以使得炉膛1与风道外壳2之间形成有空腔； 空腔内设置有烟道以与炉膛1相连通，烟道包括异性下走烟槽3、排烟管4和上走烟槽5,异性 下走烟槽3设置于空腔的底部，上走烟槽5设置于空腔的中部且位于炉膛1的顶部，异性下走 烟槽3与上走烟槽5之间通过排烟管4相连通;风道外壳2的侧壁上设置有多个进风网；所述 异性下走烟槽3靠近所述炉膛1的炉门13的一端为异性段，所述异性段内设置有挡风板18， 所述挡风板18设置于所述异性段远离所述炉门13的末端以将所述末端分隔为两层。
[0038] 上述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，首先在炉膛1内燃烧燃料;接着炉膛 1内的热空气便会依次通过异性下走烟槽3、排烟管4和上走烟槽5和抽风装置抽走，同时，冷 风也会自通过抽风装置自进风网抽至空腔内，这样冷风便会与异性下走烟槽3、排烟管4和 上走烟槽5进行热交换；最后，实现热交换后的热风经过风道外壳2通入加热器中对待加热 的物品进行加热；同时，在异性下走烟槽3的异性段内设置挡风板18能够有效地防止炉膛1 中的烟直往靠后的排烟管4中流动(这是由于抽风装置一般设置在风道外壳2的后端，这样 靠近动力的位置的流动力更大，更容易禁烟），从而使得各个排烟管4中的进烟量保持一致， 进而提高热交换的效率以克服局部换热差的弊端。该设有异性下走烟槽的六面换热热风炉 的体积较小，同时在该设有异性下走烟槽的六面换热热风炉中，冷风与异性下走烟槽3、排 烟管4和上走烟槽5的热交换十分充足，进而使得该设有异性下走烟槽的六面换热热风炉具 有优异的换热效率高、换热温度高的特点。
[0039] 在本发明中，为了使得异性段中末端中的烟能够向前端运动，优选地，所述挡风板 18的前端的端面为斜面。
[0040] 此外，为了能够使冷风从靠前的一端进风，而从靠后的一侧出风，能够从最大程度 上提尚冷风与烟道以及炉腾1的接触时间，从而提尚热交换效率；同时，提尚盖板的便捷性， 优选地，风道外壳2的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口 8,所述出风口 8的两侧设置 有一对耳板，所述出风口 8的下方设置有挡板，所述耳板上设置有固定孔，所述耳板与挡板 之间能够设置清灰盖以封闭所述出风口 8,所述固定孔上能够贯穿有固定栓以固定所述清 灰盖；
[0041] 另外，为了便于清理烟道中的烟尘以提高烟的流速以加快热交换，优选地，上走烟 槽5的顶部设置有可拆卸的顶部清灰盖板17,所述上走烟槽5的顶部的顶部设置有清灰槽 口，所述顶部清灰盖板17的一端铰接于所述清灰槽口的一边缘，另一端通过卡件卡设于所 述清灰槽口的另一边缘。
[0042] 在本发明中，通常抽风装置设置在风道外壳2的后方，为了使得炉膛1的热烟能够 均匀地进入各排烟管4中，从而实现冷风能够与排烟管4充分地进行热交换，优选地，异性下 走烟槽3与炉膛1之间的连通口设置于靠近炉膛1的炉门13的一端。这样，炉膛1中的热空气 势必向进入靠近炉门13的排烟管4中，然后再进入其他排烟管，进而实现热烟能够均匀地进 入各排烟管4中。
[0043] 在本发明中，进风网的具体位置以及分布可以在宽的范围内选择，但是为了使得 冷风能够进入设有异性下走烟槽的六面换热热风炉中的各个部分，从而使得冷风能够与热 烟能够充分地进行热交换，优选地，进风网至少包括以下组成部分:下进风网14、中进风网6 和上进风网7;下进风网14设置于风道外壳2的底部的四周且位于异性下走烟槽3的下方，中 进风网6设置于风道外壳2的中部且环绕于炉门13的四周，上进风网7位于风道外壳2的上部 的四周且位于上走烟槽5的上方。由此的进风网的设置，可以保证冷风从多个方向进入空腔 中，进而实现热交换，以使得其能够充分地被加热。
[0044] 同时，在本发明中，为了保证炉膛1的侧壁板能够与空腔中的冷空气实现优异的热 交换，优选地，炉膛1的侧壁板10为凹凸不平的板材，这样的凹凸不平的结构能够增加冷空 气与炉膛1的接触面积，进而能够提高冷空气的加热效率。另一方面，将炉膛1的侧壁板10为 凹凸不平的板材也能够提高炉膛1的力学强度，从而有效地避免炉膛1在高温环境下发生变 形的情况的产生。
[0045] 同理，为了提高烟道与空腔中的冷空气实现优异的热交换，可以将烟道的壁板设 置为凹凸不平的板材，优选地，上走烟槽5的顶板11为凹凸不平的板材。另外，凹凸不平的结 构也能够提高烟道的力学强度。
[0046] 另外，为了进一步提高炉膛1与空腔中的冷空气的热交换效率，优选地，空腔内还 设置有换热栅栏9,换热栅栏9设置于炉膛1的底部。这样，通过风道外壳2的前方进入的冷空 气便会通过换热栅栏9，由此实现通过炉膛1的底部与炉膛1的热量进行热交换，进而提高热 交换效率。
[0047] 在本发明中，考虑到烟槽3中存在烟尘的沉降与累积，为了便于清理烟槽中的烟 尘，优选地，异性下走烟槽3的末端还设置有清灰口 15，清灰口 15设置于风道外壳2的后侧壁 上。这样，存在烟槽3中的烟尘在沉降后便会通过烟的流动逐步地累积在异性下走烟槽3中， 这样，在风道外壳2的后侧壁设置清灰口 15便能够十分快捷地清理烟尘。
[0048]同理，为了提高烟道的排烟路径的长度以提高冷风与烟道的接触时间，从而提高 热交换效率，优选地，风道外壳2的顶部设置有抽风装置16,且抽风装置16与上走烟槽5相连 通。
[0049]最后，考虑到炉膛1需要清灰，优选地，空腔内还设置有灰车12,灰车12位于换热栅 栏9的下方。
[0050]本发明提供了一种用于热风炉的耐高温涂料的制备方法，包括：
[0051 ] 1)将河泥置于酸液中浸泡，然后过滤取滤饼以制得改性河泥；
[0052] 2)将硅胶、锆酸钠、稀土氧化物与改性河泥在超声条件下分散于有机溶剂中，然后 过滤取滤饼以得到活化物；
[0053] 3)将有机硅、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐、有机溶剂、碳纤维、硅藻 土、环糊精与活化物在高压、密闭的条件下进行接触反应以制得用于热风炉的耐高温涂料。
[0054] 在本发明的步骤1)中，过滤用的滤纸的规格可以在宽的范围内选择，但是为了提 高制得的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤1)中，过滤采用孔径为30-50μ m的滤纸进行。
[0055] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得 的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的河泥，酸液 的用量为300-500重量份，且酸液的pH为3-5。
[0056] 在本发明的步骤1)中，酸液的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制 得的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，酸液选择硫酸溶液、硝酸溶液和盐酸溶液 中的一种或多种。
[0057] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得 的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的硅胶，锆酸 钠的用量为11-17重量份，稀土氧化物的用量为21-28重量份，改性河泥的用量为40-62重量 份，有机溶剂的用量为400-600重量份。
[0058]在本发明的步骤2)中，稀土氧化物的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了 提高制得的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，稀土氧化物选自氧化 铈、氧化镨、氧化铷和氧化镧中的一种或多种。
[0059] 在本发明的步骤2)中，分散条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的耐 高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，分散至少满足以下条件:分散温度 为75-90 °C，分散时间为5-8h，超声频率为40-60MHZ。
[0060] 在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得 的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤3)中，在步骤3)中，相对于100重量份 的有机硅，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的用量为35-44重量份，马来酸酐的用量为55-70 重量份，有机溶剂的用量为250-400重量份，碳纤维的用量为5-10重量份，硅藻土的用量为 23-35重量份，环糊精的用量为7_12重量份，活化物的用量为19-27重量份。
[0061] 在本发明的步骤3)中，有机硅的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高 制得的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤3)中，有机硅选自甲基三乙氧基 硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷和二苯 基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0062]在本发明的步骤3)中，接触反应的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了提 高制得的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤3)中，接触反应至少满足以下 条件:反应温度为75-85°C，压强为1.5-2MPa，反应时间为6-10h。
[0063] 在本发明的步骤2)和3)中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为 了提高制得的耐高温涂料的耐高温和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)和3)中，有机溶剂选自 苯乙酮、环己酮、苯乙酮、二氯甲烷、叔戊醇和硝基苯中的一种或多种。
[0064] 本发明还提供了一种用于热风炉的耐高温涂料，该耐高温涂料通过上述的方法制 备而得。
[0065] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0066] 实施例1
[0067] 1)将河泥置于pH为4的酸液(河泥与酸液的重量比为100:400)中浸泡，然后采用孔 径为40μπι的滤纸进行过滤取滤饼以制得改性河泥；
[0068] 2)将硅胶、锆酸钠、稀土氧化物(氧化铈）、改性河泥与有机溶剂(苯乙酮)按照100: 15:25:47:550的重量比混合，并在80 °C、超声频率为50MHz的条件下分散7h，然后过滤取滤 饼以得到活化物；
[0069] 3)将有机硅（甲基三乙氧基硅烷）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐、有机 溶剂(环己酮）、碳纤维、硅藻土、环糊精与活化物按照100:40:60:300:8:29:10:25的重量比 混合，并在80°C、1.8MPa和密闭的条件下进行接触反应8h以制得用于热风炉的耐高温涂料 Al〇
[0070] 实施例2
[0071] 1)将河泥置于pH为3的酸液(河泥与酸液的重量比为100:300)中浸泡，然后采用孔 径为30μπι的滤纸进行过滤取滤饼以制得改性河泥；
[0072] 2)将硅胶、锆酸钠、稀土氧化物(氧化镨）、改性河泥与有机溶剂(苯乙酮)按照100: 11:21:40:400的重量比混合，并在75°C、超声频率为40MHz的条件下分散5h，然后过滤取滤 饼以得到活化物；
[0073] 3)将有机硅(二甲基二乙氧基硅烷）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐、有 机溶剂(叔戊醇）、碳纤维、硅藻土、环糊精与活化物按照100:35:55:250:5:23:7:19的重量 比混合，并在75°C、1.5MPa和密闭的条件下进行接触反应6h以制得用于热风炉的耐高温涂 料A2〇
[0074] 实施例3
[0075] 1)将河泥置于pH为5的酸液(河泥与酸液的重量比为100:500)中浸泡，然后采用孔 径为50μπι的滤纸进行过滤取滤饼以制得改性河泥；
[0076] 2)将硅胶、锆酸钠、稀土氧化物(氧化镧）、改性河泥与有机溶剂(硝基苯)按照100: 11-17:21-28:40-62:400-600的重量比混合，并在90°C、超声频率为60MHz的条件下分散8h， 然后过滤取滤饼以得到活化物；
[0077] 3)将有机硅(二苯基二甲氧基硅烷）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐、有 机溶剂(硝基苯）、碳纤维、硅藻土、环糊精与活化物按照100:35-44:55-70:250-400:5-10: 23-35:7-12:19-27的重量比混合，并在85°C、2MPa和密闭的条件下进行接触反应10h以制得 用于热风炉的耐高温涂料A3。
[0078] 对比例1
[0079] 按照实施例1的方法进行制得涂料B1，不同的是，步骤3)中未使用活化物。
[0080] 对比例2
[0081] 按照实施例1的方法进行制得涂料B2,不同的是，步骤2)中未使用改性河泥。
[0082] 对比例3
[0083]按照实施例1的方法进行制得涂料B3,不同的是，步骤2)中未使用稀土氧化物。
[0084] 对比例4
[0085] 按照实施例1的方法进行制得涂料M，不同的是，步骤3)中未使用碳纤维。
[0086] 对比例5
[0087]按照实施例1的方法进行制得涂料B5,不同的是，步骤3)中未使用硅藻土。
[0088] 对比例6
[0089] 按照实施例1的方法进行制得涂料B6,不同的是，步骤3)中未使用环糊精。
[0090] 应用例1
[0091] 将用于制备风道外壳2的钢板置于酸液中进行浸泡除油、除锈，接着将钢板的内外 表面设置底漆，然后将上述涂料喷涂于底漆上方，最后置于阴凉的环境中晾干。
[0092] 耐高温检测：将上述设置有涂料层的钢板置于300°C的环境中7天，然后观察钢板 表面的涂料层是否有开裂的现象产生，并统计单位面积内裂纹的条数(条/dm2)，具体结果 见表1。
[0093]耐腐蚀检测:将上述设置有涂料层的钢板置于pH为2的强硫酸溶液中10天，然后观 察钢板表面的涂料层是否有脱落的现象产生，并统计单位面积内裂纹的块数(块/dm2)，具 体结果见表1。
[0094]表 1
[0096]通过上述实施例、对比例和应用例可知，本发明提供的涂料具有优异的耐高温和 耐腐蚀性能。
[0097]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0098] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0099] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其特征在于，包括炉膛（1)和风道外壳 (2) ，所述风道外壳(2)包裹于所述炉膛（1)的外部以使得所述炉膛（1)与风道外壳(2)之间 形成有空腔;所述空腔内设置有烟道以与所述炉膛（1)相连通，所述烟道包括异性下走烟槽 (3) 、排烟管(4)和上走烟槽(5)，所述异性下走烟槽(3)设置于所述空腔的底部，所述上走烟 槽(5)设置于所述空腔的中部且位于所述炉膛（1)的顶部，所述异性下走烟槽(3)与上走烟 槽(5)之间通过排烟管(4)相连通;所述风道外壳(2)的侧壁上设置有多个进风网;所述异性 下走烟槽(3)靠近所述炉膛（1)的炉门（13)的一端为异性段，所述异性段内设置有挡风板 (18)，所述挡风板(18)设置于所述异性段远离所述炉门（13)的末端以将所述末端分隔为两 层。2. 根据权利要求1所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所述挡风板（18) 的前端的端面为斜面。3. 根据权利要求1所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所述上走烟槽 (5)的顶部设置有可拆卸的顶部清灰盖板(17);所述上走烟槽(5)的顶部的顶部设置有清灰 槽口，所述顶部清灰盖板（17)的一端铰接于所述清灰槽口的一边缘，另一端通过卡件卡设 于所述清灰槽口的另一边缘。4. 根据权利要求1所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所述进风网至少 包括以下组成部分:下进风网（14)、中进风网（6)和上进风网（7);所述下进风网（14)设置于 所述风道外壳(2)的底部的四周且位于所述异性下走烟槽(3)的下方，所述中进风网（6)设 置于所述风道外壳(2)的中部且环绕于所述炉门（13)的四周，所述上进风网（7)位于风道外 壳(2)的上部的四周且位于上走烟槽(5)的上方。5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所 述炉膛(1)的侧壁板(10)为凹凸不平的板材。6. 根据权利要求1-4中任意一项所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，并 且/或者所述上走烟槽(5)的顶板(11)为凹凸不平的板材。7. 根据权利要求1-4中任意一项所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所 述空腔内还设置有换热栅栏(9)，所述换热栅栏(9)设置于所述炉膛(1)的底部。8. 根据权利要求7所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所述异性下走烟 槽(3)的末端还设置有清灰口（15)，所述清灰口（15)设置于所述风道外壳(2)的后侧壁上。9. 根据权利要求8所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所述风道外壳 (2)的顶部设置有抽风装置(16)，且所述抽风装置(16)与所述上走烟槽(5)相连通。10. 根据权利要求7或8所述的设有异性下走烟槽的六面换热热风炉，其中，所述空腔内 还设置有灰车(12)，所述灰车(12)位于所述换热栅栏(9)的下方。
【文档编号】F24H9/00GK106091372SQ201610584363
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月23日 公开号201610584363.3, CN 106091372 A, CN 106091372A, CN 201610584363, CN-A-106091372, CN106091372 A, CN106091372A, CN201610584363, CN201610584363.3
【发明人】萧鲲
【申请人】芜湖长启炉业有限公司