圆筒型炉衬互锁咬合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆筒型炉衬，特别涉及一种圆筒型炉衬互锁咬合结构。
【背景技术】
[0002]工业窑炉的炉衬工作环境恶劣，长期处于高温环境，受物料冲刷、气体侵蚀等影响，因此炉衬应具有较高的整体性及稳定性,其材质及结构也应满足抗裂及气密性要求。
[0003]通常圆筒型的工业窑炉炉衬多采用普通楔形砖结合火泥环砌，虽然火泥具有一定的结合性，但在点火烘窑和停窑冷却的过程中因冷热变化产生的收缩可导致单砖脱落或墙体形成通缝，单砖脱落降低炉衬寿命，墙体形成通缝影响炉衬的气密性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种圆筒型炉衬互锁咬合结构，有效提高炉衬的整体性、稳定性和气密性，延长炉衬寿命，且结构简单，施工方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]圆筒型炉衬互锁咬合结构，圆筒型炉衬由互锁耐火砖砌筑，所述互锁耐火砖上下表面均设置锁槽，锁槽的两侧设置锁齿，互锁耐火砖一侧立面上设置凸缘，与之相对的另一侧立面上设置凹槽，互锁耐火砖错位压缝砌筑，相邻两块互锁耐火砖的锁齿贴合在一起，紧密嵌入上下层互锁耐火砖的锁槽内，限制圆周方向的自由度，相邻砌筑的互锁耐火砖的凸缘嵌在另一块砖的凹槽内，形成的曲封保证炉衬的气密性，互锁耐火砖上表面设置榫台，下表面设置卯眼，上下层互锁耐火砖的榫台和卯眼咬合，限制径向的自由度。
[0007]所述的互锁耐火砖的凸缘和凹槽均为圆弧曲面。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]I)锁槽和锁齿的咬合使得相邻的砌砖被限定了位置，防止其发生圆周方向的移动。相比传统的平面结合火泥的砌筑方式，齿、槽的形式增加了火泥结合的表面积，进一步提高了炉衬的牢固性和整体性。
[0010]2)榫台和卯眼的结合能防止砌砖发生径向位移，避免单砖脱落现象。
[0011]3)凸缘和与其配合的凹槽形成曲封，防止气体渗漏，提高气密性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型互锁耐火砖结构示意图。
[0014]图3为本实用新型互锁耐火砖底面结构示意图。
[0015]图中:1_互锁耐火砖101-锁槽102-锁齿103-凸缘104-凹槽105-榫头106-卯眼
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0017]如图1、如图2、图3所示，圆筒型炉衬互锁咬合结构，圆筒型炉衬由互锁耐火砖I砌筑，互锁耐火砖错位压缝砌筑，相邻两块互锁耐火砖的锁齿102贴合在一起，紧密嵌入上下层互锁耐火砖的锁槽101内，限制圆周方向的自由度,相邻砌筑的互锁耐火砖的凸缘103嵌在另一块砖的凹槽104内，形成的曲封保证炉衬的气密性，互锁耐火砖上表面的榫台105与下表面的卯眼106咬合，限制径向的自由度。
[0018]如图2、图3所示，互锁耐火砖I上下表面均设置锁槽101，锁槽101的两侧设置锁齿102，互锁耐火砖I 一侧立面上设置凸缘103，与之相对的另一侧立面上设置凹槽104，互锁耐火砖I的凸缘103和凹槽104均为圆弧曲面。互锁耐火砖I上表面设置榫台105,下表面设置卯眼106。
[0019]圆筒型炉衬互锁咬合结构，限制圆周方向的自由度，限制径向的自由度。这两种自由度的限制大大提高了炉衬的整体性。凸缘与凹槽形成的曲封保证了炉衬的气密性。
[0020]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.圆筒型炉衬互锁咬合结构，其特征在于，圆筒型炉衬由互锁耐火砖砌筑，所述互锁耐火砖上下表面均设置锁槽，锁槽的两侧设置锁齿，互锁耐火砖一侧立面上设置凸缘，与之相对的另一侧立面上设置凹槽，互锁耐火砖错位压缝砌筑，相邻两块互锁耐火砖的锁齿贴合在一起，紧密嵌入上下层互锁耐火砖的锁槽内，限制圆周方向的自由度，相邻砌筑的互锁耐火砖的凸缘嵌在另一块砖的凹槽内，互锁耐火砖上表面设置榫台，下表面设置卯眼，上下层互锁耐火砖的榫台和卯眼咬合，限制径向的自由度。
2.根据权利要求1所述的圆筒型炉衬互锁咬合结构，其特征在于，所述的互锁耐火砖的凸缘和凹槽均为圆弧曲面。
【专利摘要】本实用新型涉及圆筒型炉衬互锁咬合结构，圆筒型炉衬由互锁耐火砖砌筑，所述互锁耐火砖上下表面均设置锁槽，锁槽的两侧设置锁齿，互锁耐火砖一侧立面上设置凸缘，与之相对的另一侧立面上设置凹槽，互锁耐火砖错位压缝砌筑，相邻两块互锁耐火砖的锁齿贴合在一起，紧密嵌入上下层互锁耐火砖的锁槽内，限制圆周方向的自由度，相邻砌筑的互锁耐火砖的凸缘嵌在另一块砖的凹槽内，形成的曲封保证炉衬的气密性，互锁耐火砖上表面设置榫台，下表面设置卯眼，上下层互锁耐火砖的榫台和卯眼咬合，限制径向的自由度。本实用新型限制圆周方向的自由度和径向的自由度，大大提高了炉衬的整体性。凸缘和凹槽形成的曲封保证了炉衬的气密性。
【IPC分类】F27D1-04, F27D1-16
【公开号】CN204268893
【申请号】CN201420732589
【发明人】夏明 , 赵宝海, 杨耕桃, 白城
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月27日