蒸发制冷段14里的由热交换板16分隔成的冷湿空气通道18。气流22和气流23的流量比是由直接蒸发制冷段15、冷湿空气通道18、间接蒸发制冷段14和直接蒸发制冷段15之间的空隙、以及冷湿空气通道18和直接蒸发制冷段15下游的其他部件之间的相对压力下降决定的。
[0041 ] 直接蒸发制冷段15包括蒸发介质(图中没有显示)，例如潮湿垫或渗透膜，通过蒸发作用使气流22冷却。一种适用的高质量蒸发介质是“CELdec”，由蒙特斯公司(MuntersCooperat1n)提供。
[0042]可以参照图2进一步说明水流。干热空气通道入口 24位于风机排风道4的下方。热交换板16的顶端相向倾斜将冷湿空气通道18闭合，阻止从排气道4流出的风机气流19进入冷湿空气通道18。冷湿空气通道18的给水口 25位于分水多通13(图1)下面。水从分水多通13流出后进入给水口 25。每个给水口 25下面紧贴着一个半透性格栅26组成的水平槽27，水平槽纵向与冷湿空气通道18大致等长，横向搭在两块面向冷湿空气通道18的热交换板16之间。半透性格栅26的垂直部件39阻止水从水平槽27两端溢出。在一实施例中，半透性格栅26的设计在分水多通13供水充足的情况下，水能沿着格栅26从头到尾流到冷湿空气通道18的每个地方。在一优选实施例中，每道水平槽27都是由相邻板壁上突出的相互对称的格栅26--对接组成的。
[0043]水缓慢地从格栅26渗透下来，流到热交换板“冷湿” 一侧的表面28，以水帘29的形态缓慢向下流过整个板壁表面28。板壁表面28可能经过机械、化学或涂层处理，使水流29均匀散布到整个表面28。
[0044]在一优选实施例中，在聚苯乙烯板壁表面可以覆盖聚酯涂层。在另一实施例中，人造丝可以起到帮助板壁湿润的作用。在另一实施例中(图中没有显示)，水平槽27底部插入一根“灯心线”可以起到助湿作用。虽然实施例只提供了个别例子，但是本实用新型也考虑其他任何己知和未来的板壁表面助湿方法。
[0045]热力热交换过程如下:气流23和水流29在冷湿空气通道18相遇后，都在蒸发作用下被冷却。在水流29润湿冷湿空气通道18的整个板壁表面时，这个过程效率最高。由此产生的水流29和干热空气通道17内干热气流20之间的温差导致热量从干热气流20通过热交换板16传到至水流29。因为气流20是被间接制冷的，所以它的湿球温度在它通过于热空气通道17过程中逐步降低，从而提高了气流22和气流23分别进入直接蒸发制冷段15和冷湿空气通道18后的蒸发能力。
[0046]在本实用新型的一优选实施例中，热交换板是由内处理热成形设备制成的，在该设备上，一卷很薄的塑料材料通过自动化流程被迅速制成热交换板。热交换板上的突出部件，如间隔装置30、锁扣31、气流转向器21和32、半透性格栅26的突出部分以及冷湿空气通道24和干热空气通道25的喇叭型开口，可以在注塑过程中增加或减少其从热交换板28原平面突出的高度。间隔装置30伸入冷湿空气通道18以保持热交换板之间的间距，其作用是顶住干热空气通道17内气流20的产生的压力，否则这个压力可能导致冷湿空气通道18完全或部分闭合。锁扣31突入热交换板16之间的干热空气通道17构成固定相邻板壁的互锁装置。如上所述，空气转向器21的功能是帮助气流20从垂直流动转向为水平流动。在一实施例中，转向器21的优选设计是小风翼形状，以减小压力下降。气流转向器32最好是伸入并横贯冷湿空气通道18两侧热交换板16相对的板壁28之间。在一实施例中，气流转向器32被设计成能收集湿气形成的水滴并把它们排入水箱8 (见图1)。
[0047]如图2所示，在优选的实施例中，热交换板是沿中线33对称折叠形成的双板。折板的方法免除了干热空气通道17垂直底沿密封防漏的需要。热交换板顶端边缘必须经过细致加工，以便分开干热空气通道17和冷湿空气通道18，优化效能。风机气流19和水流沿着热交换板16顶部边缘进入间接蒸发制冷段14。为了在风机气流19进入干热空气通道17的后部区域将冷湿空气通道18的顶部边缘闭合，热交换板的上沿有一个双弯以构成外向闭合部件34，闭合部件最上端是垂直部件36。每个垂直部件36与相邻的热交换板16上的接合部件35相连。在一实施例中，接合部件35可以用熔塑、黏合剂、紧密的盖槽或其他方式(图中没有显示)固定在一起。横跨垂直部件36将干热空气通道入口 24的区域与冷湿空气通道入口 25的区域分开，内向闭合部件37顶端有垂直部件38以相同方式相互连接，以闭合干热空气通道17。
[0048]图3是根据本实用新型的一优选实施方案绘制的旋转注塑塑料外壳2的等距视图。旋转注塑外壳2大幅减少了组装人力成本，杜绝了外壳锈蚀。在实施例中，注塑外壳2包括一体注塑成形的离心风机箱5，用来容纳风机3、叶轮6和电机7(图1)。风机的文氏进气管49使通过进口 51进入风机机箱5的新鲜空气流动平顺。排气道4使风机气流19从风机机箱5流出后进入间接蒸发制冷段14。机箱40用来容纳间接蒸发制冷段14、直接蒸发制冷段15以及水箱8。外壳2上可增加结构肋材41以提高强度。
[0049]如图3所示，外壳包括一个龛室42，用来容纳分水多通13 (图1)的一部分，风机机箱支架43，以及间接和直接蒸发制冷段的支架44。间接和直接蒸发制冷段的支架44也起能方便水排入水箱8。外壳2底部的支撑栓45可作为旋转支点将机组固定在支撑框架(图中没有显示)上。支撑栓45可以使外壳2旋转移出支撑框架，以便于维修保养。水泵龛室46为水泵11 (图1)和其它可能需要的部件提供了空间。垂直供气排放口 47能够插接在寒冷天气下使用的护板(图中没有显示)。在气流23排气口一面的两边有垂直插口 48，可以插接(图中没有显示)护板或防虫罩。
[0050]本实用新型描述时所参照的实施例仅用于理解本实用新型，本实用新型并不局限于这些实施例和结构。相反，本实用新型旨在涵盖各种变化和相应配置。另外，实施例中的各项元素虽以不同组合和外观展现，本实用新型的精神和范围依然涵盖其它组合和外观，包括更多、更少甚至单一元素的组合。
[0051]上面参照【附图说明】了本实用新型的优选实施方式，但是，应当理解，上述说明仅是示例性的。本领域的技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型作出各种修改和变型。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。
【主权项】
1.一种两段式蒸发制冷装置，其特征在于，包括: 用于将空气引入所述制冷装置的风机； 位于所述风机下方的机箱； 置于所述风机下方的机箱内的间接蒸发制冷段，在所述间接蒸发制冷段中，由多个平行的热交换板分隔成交替排列的干热空气通道和冷湿空气通道； 置于所述机箱内且同所述间接蒸发制冷段相连接的直接蒸发冷却段；以及 供水系统，其用于向所述冷湿空气通道和/或所述直接蒸发制冷段供水。
2.根据权利要求1所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，从所述风机送入的空气向下流入所述间接蒸发制冷段的干热空气通道，然后在空气转向器的作用下在所述干热空气通道内从垂直气流转向为水平气流， 所述空气在流出所述干热空气通道时分为两股气流，一股气流继续水平通过所述直接蒸发制冷段然后流出所述制冷装置，另一股气流在流出所述干热空气通道时回流通过所述间接蒸发制冷段的冷湿空气通道，然后流出所述制冷装置。
3.根据权利要求1或2所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，所述供水系统包括:水箱；从所述水箱提水的水泵；至少一根连接所述水泵用来输水的输水管；以及连接所述输水管及所述冷湿空气通道和所述直接蒸发制冷段的分水多通。
4.根据权利要求3所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，所述供水系统安装在所述机箱内。
5.根据权利要求3所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，所述冷湿空气通道的分水多通位于所述间接蒸发制冷段的顶端，并横跨平行排列的热交换板，所述分水多通将水引入由热交换板分隔成的所述冷湿空气通道的入口。
6.根据权利要求5所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，每条冷湿空气通道的上沿都有水槽，将通道入口处的来水沿水平方向从头到尾散布到通道各处。
7.根据权利要求6所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，每条水槽都是由相对的两道板壁相互接合而构成的。
8.根据权利要求6所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，每条水槽底部都有一条窄长缝隙，让水向下流入所述冷湿空气通道，所述缝隙是由相互接合的板壁的连接部构成的。
9.根据权利要求8所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，相互接合的板壁从连接部以下向外倾斜以便水流沿着板壁流下。
10.根据权利要求8所述的两段式蒸发制冷装置，其特征在于，相互接合的板壁向外倾斜的角度为偏离垂直线25度到35度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种两段式蒸发制冷装置，其包括：用于将空气引入所述制冷装置的风机；位于所述风机下方的机箱；置于所述风机下方的机箱内的间接蒸发制冷段，在所述间接蒸发制冷段中，由多个平行的热交换板分隔成交替排列的干热空气通道和冷湿空气通道；置于所述机箱内且同所述间接蒸发制冷段相连接的直接蒸发冷却段；以及供水系统，其用于向所述冷湿空气通道和/或所述直接蒸发制冷段供水。其中，所述空气在流出所述干热空气通道时分为两股气流，一股气流继续水平通过所述直接蒸发制冷段然后流出所述制冷装置，另一股气流在流出所述干热空气通道时回流通过所述间接蒸发制冷段的冷湿空气通道，然后流出所述制冷装置。该制冷装置高效、节能。
【IPC分类】F24F5-00
【公开号】CN204285675
【申请号】CN201420232057
【发明人】莫伯乐
【申请人】绿能新风环境科技(北京)有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年5月8日