颗粒烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工原料烘干设备技术领域，具体涉及一种颗粒烘干装置。
【背景技术】
[0002]现有的化工烘干设备在对颗粒原料进行烘干，烘干设备包括箱体，箱体的一端为进口，另一端为出口，在出口与进口之间为烘干通道，在烘干通道中设有带轮传输机构和加热器，通过将需要烘干的颗粒原料放置于带轮传输机构上输入烘干通道中，采用加热器对烘干通道进行加热，从而实现加工颗粒原料的目的，这样虽然采用能够对原料颗粒进行烘干，但是如果加热器离原料颗粒太远或太近，会导致原料损伤或烘干效果差。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种颗粒烘干装置，其可以根据需要来调节颗粒原料与加热器之间的距离，以保证颗粒原料的不受损伤和保证烘干的效率。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]颗粒烘干装置，包括箱体，箱体的一端为进口，另一端为出口，在出口与进口之间为烘干通道，在烘干通道中设有带轮传输机构和加热器，在箱体内设有升降台，所述加热器固定设置于升降台上，箱体上设置有用于驱动升降台上下运动的驱动电机，该驱动电机的输出端固定连接有与升降台螺纹配合的螺杆，在箱体内顶部固定设置有导热罩，上述升降台及加热器处于导热罩中。
[0006]采用了上述技术方案，通过驱动电机、螺杆能够自动带动升降台及加热器上下位置的调整，避免加热器离颗粒原料太近而损伤颗粒，和靠的太远而达不到效果；另外通过导热罩能够使加热器产生的热量更均匀更集中于颗粒原料的烘干区域，提升烘干效率。
[0007]进一步地，所述箱体内至少一内壁可拆卸的设置有表面为波浪状的反射板，在反射板的表面设置有一层厚度为2cm的耐热层。在箱体内壁设置表面为波浪状的反射板，在纺织物烘干过程中，加热器产生的热量通过反射板上的波浪面多角度的反射到箱体内的角落，加快热量的扩散，使箱体内的热量分布均匀，提升对纺织物的烘干效率，而耐热层能够延长反射板的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]参见图1，颗粒烘干装置，包括箱体1，箱体的一端为进口 2，另一端为出口 3，在出口与进口之间为烘干通道4，在烘干通道中设有带轮传输机构5和加热器6，在箱体内设有升降台7，加热器通过连接件固定设置于升降台上，箱体上设置有用于驱动升降台上下运动的驱动电机8，驱动电机通过支架801固定设置于箱体上，该驱动电机的输出端固定连接有与升降台螺纹配合的螺杆9，螺杆的下端设有用于限位升降台的限位块12，在箱体内顶部固定设置有导热罩10，导热罩内部为圆锥体空腔，上述升降台及加热器处于导热罩中。箱体内至少一内壁可拆卸的设置有表面为波浪状的反射板11，在反射板的表面设置有一层厚度为2cm的耐热层，耐热层可以采用现有技术中的耐热材料制成。
【主权项】
1.颗粒烘干装置，包括箱体，箱体的一端为进口，另一端为出口，在出口与进口之间为烘干通道，在烘干通道中设有带轮传输机构和加热器，其特征在于，在箱体内设有升降台，所述加热器固定设置于升降台上，箱体上设置有用于驱动升降台上下运动的驱动电机，该驱动电机的输出端固定连接有与升降台螺纹配合的螺杆，在箱体内顶部固定设置有导热罩，上述升降台及加热器处于导热罩中。
2.根据权利要求1所述的颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体内至少一内壁可拆卸的设置有表面为波浪状的反射板，在反射板的表面设置有一层厚度为2cm的耐热层。
【专利摘要】本实用新型涉及化工原料烘干设备技术领域，具体涉及一种颗粒烘干装置，包括箱体，箱体的一端为进口，另一端为出口，在出口与进口之间为烘干通道，在烘干通道中设有带轮传输机构和加热器，其特征在于，在箱体内设有升降台，所述加热器固定设置于升降台上，箱体上设置有用于驱动升降台上下运动的驱动电机，该驱动电机的输出端固定连接有与升降台螺纹配合的螺杆，在箱体内顶部固定设置有导热罩，上述升降台及加热器处于导热罩中。通过驱动电机、螺杆能够自动带动升降台及加热器上下位置的调整，避免加热器离颗粒原料太近而损伤颗粒，和靠的太远而达不到效果；另外通过导热罩能够使加热器产生的热量更均匀更集中于颗粒原料的烘干区域，提升烘干效率。
【IPC分类】F26B17-04, F26B25-00
【公开号】CN204388527
【申请号】CN201420745822
【发明人】陈逸
【申请人】常州市赛嘉机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月2日