推板带孔的稀土灼烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种推板带孔的稀土灼烧炉，可以使稀土灼烧炉的上炉和下炉更好地热对流，从而利于上下炉的热量分布，提高灼烧效率。
【背景技术】
[0002]稀土产品在生产加工过程中，灼烧炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧炉的炉体一般都是长方体结构，分为上炉和下炉，炉体中间的炉膛为通道状结构，即沿灼烧炉的长度方向内设有灼烧通道，在灼烧通道周边设有加热装置，稀土产品放在推板上从通道的进料口进入，在通道内灼烧处理，达到应有的性能后，再从通道的出料口出来。
[0003]其中灼烧炉的上炉通过设备加热，下炉则通过上炉的热气的热对流来实现加热升温，然而当稀土产品放在推板上推进时，推板会将上炉和下炉隔断，这样上下炉之间便不能有效地进行热对流，下炉的温度便不能得到有效地提升，从而对稀土产品的灼烧带来了影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以使上下炉之间有效地进行热对流，保证稀土产品灼烧效果的推板带孔的稀土灼烧炉。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]本实用新型推板带孔的稀土灼烧炉，包括炉体，所述炉体呈长方体结构，其上部为上炉体，下部为下炉体，所述上炉体和下炉体之间为横向布置的灼烧通道，所述灼烧通道上从前到后布置有一排传动辊，所述传动辊通过传动辊支架架设在灼烧通道两侧，所述传动辊上放置有一块推板，该推板上放置稀土产品，推板在传动辊的带动下从前向后移动，来对推板上的稀土产品进行灼烧，所述推板上纵向开有多个通孔。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]这种推板带孔的稀土灼烧炉通过在推板上开设竖直的通孔，从而可以连通上炉体和下炉体，防止因推板隔断上炉体和下炉体之间的热量流到，通孔的开设可以使得上炉体和下炉体的热量形成对流，便于上炉体和下炉体的热量分布，下炉体的温度便能得到保证，从而保证了稀土产品的灼烧效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型推板带孔的稀土灼烧炉的结构示意图。
[0010]图2为图1中灼烧通道的结构示意图。
[0011]其中:炉体1、上炉体2、下炉体3、灼烧通道4、传动辊5、传动辊支架6、推板7、通孔8。
【具体实施方式】
[0012]参见图1和图2，本实用新型涉及一种推板带孔的稀土灼烧炉，包括炉体1，所述炉体I呈长方体结构，其上部为上炉体2，下部为下炉体3，所述上炉体2和下炉体3之间为横向布置的灼烧通道4，所述灼烧通道4上从前到后布置有一排传动辊5，所述传动辊5通过传动辊支架6架设在灼烧通道4两侧，所述传动辊5上放置有一块推板7，该推板7上放置稀土产品，推板7在传动辊5的带动下从前向后移动，来对推板7上的稀土产品进行灼烧，所述推板7上纵向开有多个通孔8，所述通孔8用于连通上炉体2和下炉体3，使得热量形成对流，便于上炉体2和下炉体3的热量分布。
[0013]这种推板带孔的稀土灼烧炉通过在推板7上开设竖直的通孔8，从而可以连通上炉体2和下炉体3，防止因推板7隔断上炉体2和下炉体3之间的热量流到，通孔8的开设可以使得上炉体2和下炉体3的热量形成对流，便于上炉体2和下炉体3的热量分布，下炉体3的温度便能得到保证，从而保证了稀土产品的灼烧效率。
【主权项】
1.一种推板带孔的稀土灼烧炉，其特征在于:它包括炉体(1)，所述炉体(I)呈长方体结构，其上部为上炉体(2)，下部为下炉体(3)，所述上炉体(2)和下炉体(3)之间为横向布置的灼烧通道(4)，所述灼烧通道(4)上从前到后布置有一排传动辊(5)，所述传动辊(5)通过传动辊支架(6)架设在灼烧通道(4)两侧，所述传动辊(5)上放置有一块推板(7)，该推板(7 )上放置稀土产品，推板(7 )在传动辊(5 )的带动下从前向后移动，来对推板(7 )上的稀土产品进行灼烧，所述推板(7)上纵向开有多个通孔(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种推板带孔的稀土灼烧炉，其特征在于：它包括炉体（1），所述炉体（1）呈长方体结构，其上部为上炉体（2），下部为下炉体（3），所述上炉体（2）和下炉体（3）之间为横向布置的灼烧通道（4），所述灼烧通道（4）上从前到后布置有一排传动辊（5），所述传动辊（5）通过传动辊支架（6）架设在灼烧通道（4）两侧，所述传动辊（5）上放置有一块推板（7），该推板（7）上放置稀土产品，推板（7）在传动辊（5）的带动下从前向后移动，来对推板（7）上的稀土产品进行灼烧，所述推板（7）上纵向开有多个通孔（8）。这种推板带孔的稀土灼烧炉可以使上下炉之间有效地进行热对流，保证稀土产品的灼烧效果。
【IPC分类】F27D3-04
【公开号】CN204438812
【申请号】CN201420863013
【发明人】李兴荣, 史卫东, 冷建飞, 肖睿
【申请人】江阴加华新材料资源有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日