电弧冶炼炉全密闭烟气罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶炼设备，即一种电弧冶炼炉全密闭烟气罩。
【背景技术】
[0002]电弧冶炼炉是利用电极产生的电弧热量熔炼矿石或金属的工业炉。电弧冶炼炉的主要部件有炉体、电极、电极架和烟气罩。其中，炉体用来盛装原料，电极架设在炉体的上方，用以支撑电极，电极插入炉体并发生热量，使原料热熔。烟气罩是一种呈盒状容器，扣在炉体的上面，烟气罩上方设有负压回收装置，烟气罩的作用是防止烟气和热量的扩散。可是，现有烟气罩的密闭性很差，能量损失仍很严重，环境影响仍然很大。主要原因是:现有烟气罩的高度很低，离炉口的距离太近，即使是烟气罩的上端也处于高温区，烟气罩上部的排烟口、电极插口和下料口，都难以实现密封，也很难进行热量的回收。增加烟气罩的高度，能够解决上述问题，但就会妨碍电极的动作。此外，由于处于高温区，其烟罩上的下料管温度超高，导致原料在下落的途中提前热熔，造成下料管的沾挂堵塞，需要频繁的清理和更换，甚至取消下料管，而采取远距离上料，加大了场地需求，提高了作业成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种密闭性好，热量损失小，环境污染极低，且下料通畅，不需要频繁清理或更换下料管的电弧冶炼炉全密闭烟气罩。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:一种电弧冶炼炉全密闭烟气罩，烟气罩由四周的罩壁和上端的罩盖围成，并且设有供电极进入的电极插口。其特点是:所说的罩壁设有与电极数目相同且凹向筒壁内侧的凹槽，凹槽是由两侧槽壁和内侧槽壁以及下端板围成，凹槽上端及外侧敞开，下端板位于罩壁下部，下端板上开有可供电极插入的电极孔。
[0005]所说的罩盖上开有下料口和排烟口，下料口内装有下料管。
[0006]所说的罩壁、罩盖设有由双层壁板围成的水冷腔，水冷腔与循环水管相通。
[0007]所说的下料管的管壁是由双层壁板围成的水冷腔，水冷腔与循环水管相通。
[0008]所说的电极插口和下料口均设有密封部件。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于烟罩周围设有凹槽，电极插口的位置在凹槽下端，在烟罩高度大幅增加的情况下，电极的活动范围并不减少，烟气罩的上盖距离高温区较远，温度较低，加之采用水冷结构，便于进行下料口的密封，可改善周围环境，且可避免下料管沾挂堵塞，炉内耗电少，升温快，冶炼质量提高，生产成本大幅降低。
【附图说明】
[0010]图1是第一种实施例的主视图；
[0011]图2是第一种实施例的俯视图；
[0012]图3是第一种实施例的部件下料管的放大主视图；
[0013]图4是第一种实施例的工作状态图；
[0014]图5是第二种实施例的主视图。
[0015]图中可见:烟气罩1，罩壁2，罩盖3，凹槽4，排烟口 5，下料口 6，观察门7，下料管8，水冷腔9，电极插口 10，槽壁11，下端板12，电极架13，电极14，平台15，冶炼炉16。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型总的构思是在不影响电极动作的前提下增加烟气罩的高度，实现烟气罩的冷却和密闭。下面仅列举两种实施例:
[0017]第一种实施例:如图1图2所示，这种电弧冶炼炉的烟气罩I是一个由四周的罩壁2和上端的罩盖3围成的容器，上面开有电极插口 10、排烟口 5。上述结构与现有的烟气罩是一致的。所不同的是:罩壁2设有与电极14数目相同且凹向罩壁2内侧的凹槽4，凹槽4是由两侧的槽壁11和内侧槽壁以及下端板12围成，凹槽4上端及外侧敞开，下端板12是一个平置的板面，位于罩壁2的下部，接近烟气罩I的下端口，下端板12上开有可供电极14插入的电极插口 10。
[0018]如图4所示，烟气罩I安装平台15的中间开口的上面，与下面的冶炼炉16相对。烟气罩I周围装有电极架13，电极架13通过吊装机构把持着电极14。常见的电弧炉多设有三支电极14，图中仅画出两支。电极14从烟气罩I的电极插口 10插入冶炼炉16，进行热熔冶炼。冶炼过程中，电极14既要上下移动，又要摆动调整电极端部之间的距离。显然，插入电极14的电极插口 10的高度不能太高，直径也不能太大。高度太高到达电极14的上部，就会限制电极14的摆动，也会浪费电极14的行程。电极插口 10的直径太大就会破坏烟气罩I的密闭性能，这都需要烟气罩I矮一些。可是，烟气罩I的罩盖3上还设有排烟口 5和，最好还设有下料口 6，这两个口需要进行密封且防止原料提前热熔，都需要较低的温度，也就是需要增加烟气罩的高度。这就形成了一高一低的矛盾。而在烟气罩I的侧壁上开设向内的凹槽4，凹槽4的下端开设电极插口 10，电极14插入烟气罩I的位置不高，电极14的活动范围没有缩小，而烟气罩I的高度则可大幅增加，便于排烟口 5和下料口 6的密闭和降温，较好的解决了这一难题。
[0019]此外，罩壁2、罩盖3以及下料管8的管壁均设有双层壁板围成的水冷腔9，水冷腔9与循环水管相通，可以通过循环水回收冶炼炉16散发出的部分热量。同时，使烟气罩I和下料管8得到冷却，可防止冶炼车间的温度过高，延长烟罩寿命，又可避免下料管的沾挂堵塞。
[0020]罩盖3的温度降低，排烟口 5和下料口 6的温度随之降低，为进行密闭提供了条件，排烟口 5上口是敞开的，所说的密闭是指烟气罩I的高度增加，排烟口 5与上方的负压排烟管更加接近，烟气难以向周围扩散。下料口 6的密闭可以通过加设没密封盖等方式解决。此外，电极插口 10上面可采用耐高温的密封环进行封堵，提高密闭性能。
[0021]为了便于观察炉内情况，在罩壁2的外面开有三个观察门7。
[0022]实验证明，采用上述方案后，冶炼车间的空气质量明显提高，环境温度明显下降，冶炼的能耗和成本大幅降低，冶炼质量明显提高。
[0023]第二种实施例:如图5所示，这种设备与第一种实施例基本相同，只是烟气罩I的高度更高，烟气罩I侧面的三个凹槽4的宽度大于电极14以及装配部件的宽度，电极14下落时，整个装配总成都可以进入凹槽4.这样，烟罩I的高度就可以延伸到电极架13的上部，其冷却、下料以及密闭性能就会更好。
【主权项】
1.一种电弧冶炼炉全密闭烟气罩，烟气罩(I)由四周的罩壁(2)和上端的罩盖(3)围成，并且设有供电极(14)进入的电极插口(10)，其特征是:所说的罩壁(2)设有与电极(14)数目相同且凹向筒壁内侧的凹槽(4)，凹槽(4)是由两侧槽壁(11)和内侧槽壁(11)以及下端板(12)围成，凹槽⑷上端及外侧敞开，下端板(12)位于罩壁(2)下部，下端板(12)上开有可供电极(14)插入的电极插口(10)。
2.根据权利要求1所述的电弧冶炼炉全密闭烟气罩，其特征在于所说的罩盖(3)上开有下料口(6)和排烟口(5)，下料口(6)内装有下料管(8)。
3.根据权利要求1所述的电弧冶炼炉全密闭烟气罩，其特征在于:所说的罩壁(2)、罩盖(3)设有由双层壁板围成的水冷腔(9)，水冷腔(9)与循环水管相通。
4.根据权利要求2所述的电弧冶炼炉全密闭烟气罩，其特征在于:所说的下料管(6)的管壁是由双层壁板围成的水冷腔(9)，水冷腔(9)与循环水管相通。
5.根据权利要求1所述的电弧冶炼炉全密闭烟气罩，其特征在于:所说的电极插口(10)和下料口(6)均设有密封部件。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冶炼设备，即一种电弧冶炼炉全密闭烟气罩。烟气罩(1)由四周的罩壁(2)和上端的罩盖(3)围成，并且设有供电极(14)进入的电极插口(10)，其特点是：所说的罩壁(2)设有与电极(14)数目相同且凹向筒壁内侧的凹槽(4)，凹槽(4)是由两侧槽壁(11)和内侧槽壁(11)以及下端板(12)围成，凹槽(4)上端及外侧敞开，下端板(12)位于罩壁(2)下部，下端板(12)上开有可供电极(14)插入的电极插口(10)。其有益效果是：由于烟罩周围设有凹槽，电极插口的位置在凹槽下端，在烟罩高度大幅增加的情况下，电极的活动范围并不减少，烟气罩的上盖距离高温区较远，温度较低，加之采用水冷结构，便于进行下料口的密封，可改善周围环境，且可避免下料管沾挂堵塞，炉内耗电少，升温快，冶炼质量提高，生产成本大幅降低。
【IPC分类】F27B3-10, F27D17-00
【公开号】CN204495039
【申请号】CN201520127862
【发明人】孙维学, 孟宪友
【申请人】润鸣新素材(通辽)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月5日