电炉炉后自动配合金装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电炉炉后自动配合金装置，可广泛应用于电炉称量配送金属炉料过程中。
【背景技术】
[0002]在电炉熔炼过程中，一个重要环节是把多种合金原料按一定的比例进行混合，而各种合金原料配比是否准确将直接影响到铸件质量。目前采用的人工称量方法，存在配比控制精度差、生产效率低、工人劳动强度大的缺点。而且往往人工配料不及时，会直接影响到铸件质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动称量、使用效果明显、铸件质量好、节能、生产效率高、劳动强度小、生产成本低、给料均匀的电炉炉后自动配合金装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明电炉炉后自动配合金装置，包括机架，依次安装在机架顶部平台上的第一合金料仓、第二合金料仓，通过弹性装置分别吊挂在第一合金料仓、第二合金料仓下部的第一合金振动给料机、第二合金振动给料机，位于第一合金振动给料机、第二合金振动给料机下方并安装在机架上的合金称量斗，位于合金称量斗下方并安装在机架上的双向皮带输送机，位于双向皮带输送机两侧出料口下方分别安装的电炉振动加料车。
[0005]本发明电炉炉后自动配合金装置，其工作原理是:炉料配制所需硅、锰合金物料分别贮存于机架平台上的两个个高位料仓中，通过两台合金振动给料机依次向合金称量斗中配料，配出所需要的合金物料及重量。当电炉振动加料车向前行至合金卸料位时，双向皮带输送机启动，合金称量斗打开卸料，双向皮带输送机将合金物料运送到电炉振动加料车的合金料仓中，由电炉振动加料车向中频电炉中振动添加。
[0006]本发明电炉炉后自动配合金装置，自动称量配送合金物料，实现新生铁、回炉铁、废钢物料的自动称量。满足电炉加料工艺要求，保证铁水成分稳定，生产出优质铁水，减轻员工劳动强度，提高生产效率。
[0007]本发明电炉炉后自动配合金装置，通过物料自动称量，准确的配料保证了铁水成分稳定，使用效果明显，铁水温度普遍提高，含碳量波动率降低，废品率下降，炉料及能量消耗明显减少，节能，大幅度节约了劳动力，生产效率高，劳动强度小，从而降低了生产成本。
[0008]本发明电炉炉后自动配合金装置，采用振动给料，振动力度强劲，给料均匀，不卡料。
[0009]综上所述，本发明电炉炉后自动配合金装置，自动称量，使用效果明显，铸件质量好，节能，生产效率高，劳动强度小，生产成本低，给料均匀。
【附图说明】
[0010]以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
[0011]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]在图1中，本发明电炉炉后自动配合金装置，包括机架1，依次安装在机架顶部平台上的第一合金料仓2、第二合金料仓3，通过弹性装置9分别吊挂在第一合金料仓、第二合金料仓下部的第一合金振动给料机4、第二合金振动给料机5，位于第一合金振动给料机、第二合金振动给料机下方并安装在机架上的合金称量斗6，位于合金称量斗下方并安装在机架上的双向皮带输送机7，位于双向皮带输送机两侧出料口下方分别安装的电炉振动加料车8。
【主权项】
1.一种电炉炉后自动配合金装置，其特征在于，包括机架，依次安装在机架顶部平台上的第一合金料仓、第二合金料仓，通过弹性装置分别吊挂在第一合金料仓、第二合金料仓下部的第一合金振动给料机、第二合金振动给料机，位于第一合金振动给料机、第二合金振动给料机下方并安装在机架上的合金称量斗，位于合金称量斗下方并安装在机架上的双向皮带输送机，位于双向皮带输送机两侧出料口下方分别安装的电炉振动加料车。
【专利摘要】一种电炉炉后自动配合金装置，包括机架，依次安装在机架顶部平台上的第一合金料仓、第二合金料仓，通过弹性装置分别吊挂在第一合金料仓、第二合金料仓下部的第一合金振动给料机、第二合金振动给料机，位于第一合金振动给料机、第二合金振动给料机下方并安装在机架上的合金称量斗，位于合金称量斗下方并安装在机架上的双向皮带输送机，位于双向皮带输送机两侧出料口下方分别安装的电炉振动加料车。本实用新型电炉炉后自动配合金装置，自动称量，使用效果明显，铸件质量好，节能，生产效率高，劳动强度小，生产成本低，给料均匀。可广泛应用于电炉称量配送金属炉料过程中。
【IPC分类】F27D3-00, B01F15-02, B01F15-04
【公开号】CN204495068
【申请号】CN201520159994
【发明人】段金挺
【申请人】青岛中智达环保熔炼设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月21日