的阻碍，提高换热管2的换热效率，确保空冷凝汽器的工作性能。
[0041]上述实施例中加强件的结构可以有多种形式，以下给出了加强件几种具体的结构，具体描述详见以下描述。
[0042]请再次参考图1在第一种【具体实施方式】中，加强件可以为板状结构1，板状结构I的厚度可以根据换热管2的具体应用环境设定，一般为0.5mm-2mm，板状结构I开设有与换热组件的各换热管2 —一对应的通孔la，各换热管2套设于相应通孔Ia内，且通孔Ia的内壁与换热管2的外周面钎焊。
[0043]本实施例中换热组件的组装可以采用以下方式:首先将各扁管套装于加强件的通孔内，然后定位各扁管外表面的散热片3 (翅片)，加强件、散热片3、扁管完成定位后，在焊接炉中通过钎焊一体成型。
[0044]在上述实施例的基础上，为了便于加强件与换热管2的安装，本文对加强件进行了以下改进。
[0045]请参考图2和图3，图2为本实用新型一种【具体实施方式】中第一板体的结构示意图；图3为本实用新型一种【具体实施方式】中第二板体的结构示意图。
[0046]进一步地，沿换热管2横向，板状结构I包括第一板体11和第二板体12，第一板体11和第二板体12相对侧分别开设有第一开口 Ila和第二开口 12a，第一板体11和第二板体12对接后，相应第一开口 Ila和第二开口 12a形成容纳相应换热管2的通孔la。
[0047]需要说明的是，以扁管为例，本文所述的换热管2的横向是指扁管的宽度方向。
[0048]该实施例中，板状结构I分为第一板体11和第二板体12，当加强件与扁管安装时，只需将第一板体11从扁管的一侧卡装于扁管外表面，第二板体12从扁管的另一侧卡装于扁管的外表面，无需将加强件从扁管的一端套装。这样加强件的安装不受散热片3安装的限制，既可以在散热片3安装于扁管之前，将加强件定位于扁管的外表面，也可以在散热片3安装于扁管之后，将加强件定位于扁管。本实施例中换热单元的组装灵活性更强。
[0049]请参考图4，图4为本实用新型第二种【具体实施方式】中加强件的结构示意图。
[0050]在第二种【具体实施方式】中，加强件为板状结构13，板状结构13的一侧开设有若干开口 13a，各换热管2部分外表面被容纳于相应开口 13a，开口 13a的内表面与设于其内部的换热管2的外表面钎焊。其中，沿换热组件的纵向，换热组件固定有至少两个加强件。
[0051]需要解释的是，本文中所述换热组件的纵向是指换热管2的长度方向。
[0052]在第二种【具体实施方式】中，加强件可以从一侧卡装并定位于换热管2的外表面，加强件开口 13a的长度可以根据换热管2的具体使用环境设计，当换热管2所承受的外压比较小时，开口 13a的长度可以小于换热管2的横向长度，即沿横向，换热管2仅有部分外表面设于开口 13a内部。
[0053]当换热管2所承受的外压比较大时，开口的长度可以等于换热管2的横向长度，即沿横向，换热管2所有外表面设于开口内部，可以大大增加换热管2的强度。
[0054]上述各实施例中加强件上所加工的通孔和开口的形状可以根据换热管2的具体形状设定，不局限于本文中所示结构。
[0055]优选地，换热组件的上侧面和下侧面均可以设置加强件，两侧的加强件对称布置。当然，换热管2两侧的对称加强件的开口可以形成闭合结构，即两加强件包裹换热管2 ;换热管2两侧的对称加强件的开口也可以形成非闭合结构，即两加强件相对侧边之间具有预定距离。
[0056]需要说明的是，本文将换热组件面向风机的侧面定义为下侧面，相应地，背离风扇的一侧即为上侧面。在风机的作用下，外部空气自换热组件的下侧面经散热片3之间的通道流至上侧面，外部空气在流经散热片3过程中与换热管2内的热蒸汽进行热交换。
[0057]当然，换热组件的上表面和下表面均设置有加强件，两侧的加强件也可以非对称布置。
[0058]上述各实施例中，换热管2同一侧位于加强件两侧的散热片3非连续，加强件设于两段散热片3之间。
[0059]散热片3为非连续结构，预先根据加强件设计安装位置，加工符合要求的散热片3，直接将加工后的散热片3安装于合适位置，这样不仅提高装配效率，而且加强件与换热管2外表面直接定位接触，也有利于实现加强件与换热管2之间焊接固定的可靠性。
[0060]上述各实施例中，散热片3、加强件、换热管2置于焊接炉中通过焊接工艺实现散热片3和换热管2的固定连接、加强件和换热管2的固定连接。
[0061]因本文所提供的空冷凝汽器具有上述换热组件，故也具有换热组件的上述技术效果O
[0062]以上对本实用新型所提供的一种空冷凝汽器及其换热组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种空冷凝汽器的换热组件，包括至少两个换热单元，其特征在于，所述换热单元包括换热管(2)以及设置于所述换热管(2)外表面的散热片(3)，所述换热组件还包括加强件，所述加强件通过钎焊连接各所述换热管(2)。
2.如权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述加强件为板状结构(I)，所述板状结构(I)上开设有所述换热组件的各所述换热管(2) —一对应的通孔(Ia)，各所述换热管(2)套设于相应所述通孔(Ia)内，且所述通孔(Ia)的内壁与所述换热管(2)的外周面钎焊。
3.如权利要求2所述的换热组件，其特征在于，沿所述换热管(2)横向，所述板状结构包括第一板体(11)和第二板体(12)，所述第一板体(11)和所述第二板体(12)相对侧分别开设有第一开口(Ila)和第二开口(12a)，所述第一板体(11)和所述第二板体(12)对接后，相应所述第一开口(Ila)和所述第二开口(12a)形成容纳相应所述换热管(2)的所述通孔。
4.如权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述加强件为板状结构(13)，所述板状结构(13)的一侧开设有若干开口(13a)，各所述换热管(2)部分外表面被容纳于所述开口(13a)，所述开口(13a)的内表面与设于其内部的所述换热管(2)的外表面钎焊。
5.如权利要求4所述的换热组件，其特征在于，沿所述换热管(2)的纵向，所述换热组件上固定有至少两个所述加强件。
6.如权利要求5所述的换热组件，其特征在于，所述换热组件的上侧面和下侧面均设置有所述加强件，两侧的所述加强件对称布置。
7.如权利要求5所述的换热组件，其特征在于，所述换热组件的上侧面和下侧面均设置有所述加强件，两侧的所述加强件非对称布置。
8.如权利要求1至7任一项所述的换热组件，其特征在于，所述换热管(2)同一侧位于所述加强件两侧的散热片(3)非连续，所述加强件设于两段所述散热片(3)之间。
9.如权利要求1至7任一项所述的换热组件，其特征在于，所述散热片(3)、所述加强件、所述换热管(2)置于焊接炉中通过焊接工艺实现所述散热片(3)和所述换热管(2)的固定连接、所述加强件和所述换热管(2)的固定连接。
10.一种空冷凝汽器，包括以下部件: 蒸汽分配管，其管体上设置有蒸汽入口和若干蒸汽分配口 ； 下联箱，用于收集冷凝水，其箱体上设置有若干个冷凝水收集口 ； 至少一组换热组件，设置于所述蒸汽分配管和所述下联箱之间，所述换热组件的换热管(2)进口和出口分别连通相应所述蒸汽分配口和所述冷凝水收集口 ；其特征在于， 所述换热组件为权利要求1至9任一项所述的换热组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空冷凝汽器及其换热组件，该换热组件包括至少两个换热单元，所述换热单元包括换热管(2)以及设置于换热管(2)外表面的散热片(3)，换热组件还包括加强件，所述加强件通过钎焊连接各所述换热管(2)；本文中加强件不仅可以增强换热管的强度，而且可以加强各换热管组成的换热组件的强度，在保证换热组件的使用可靠性的前提下，减小换热管的壁厚，降低换热组件的重量、减小换热组件的使用成本和电厂的建造成本。并且，本文中加强件通过钎焊固定于换热管的外表面，该连接方式占据换热管的纵向空间比较小，可尽量降低对散热风道的阻挡，提高换热管的换热效率，确保空冷凝汽器的工作性能。
【IPC分类】F28F9-013, F28B1-06
【公开号】CN204495152
【申请号】CN201520182250
【发明人】李国栋, 刘学, 闫永晖, 付宏伟
【申请人】华电重工股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日