冷却器芯强制除垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于零部件清洁设备，尤其涉及一种用于由带翅片多管束构成的冷却器芯结垢的清除装置。
【背景技术】
[0002]透平空压机级间冷却器使用的冷却器芯由上固定板、下固定板和多根铜管组合而成圆筒状，铜管并列设置且两端分别固定在上固定板和下固定板通孔内，铜管内均设有翅片，工作时，冷却器芯的铜管外设净循环冷却水，铜管内为加压高温空气，冷却水通过铜管与加压空气进行热交换，从而对加压高温空气进行冷却。在实际使用过程中，一方面由于净循环冷却水中含有一定的杂质，随着水温升高溶解度降低而结晶析出，杂质沉积在铜管的外表面；另一方面由于空压机吸入虽经过滤的空气，但其中不可避免地含有少量灰尘，这些灰尘粘附在铜管内表面及翅片上，一段时间后，透平空压机冷却器芯的铜管内外表面均结垢且越来越厚，造成冷却器的换热效率降低，换热效果差，由冷却器排出的加压高温气体影响下游机组设备的运行安全，因此，需定期对冷却器芯结构进行除垢。目前使用的冷却器芯强制除垢装置包括清洗液箱，将冷却器解体抽芯后，置于清洗液箱中，清洗液没过冷却器芯。浸泡10?12h，然后取出冷却器芯，用清水对其冲洗，恢复安装。存在的问题是:1)冷却器芯由多根直径为18mm的铜管构成，且铜管内设翅片，浸泡过程中，铜管内清洗液几乎处于静止状态，流动效果差，使得清洗液浓度不均匀，除垢效果不佳，同时还会出现局部除垢不彻底，影响换热，或局部过度除垢造成冷却器芯铜管腐蚀，再次上线使用透平空压机运行周期不长，检修频繁，人力、物力消耗大；2)冷却器芯浸泡时间长，且操作过程繁琐，劳动强度大，工作效率低，影响设备的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种冷却器芯强制除垢装置，结构简单，提高冷却器芯除垢效果，延长透平空压机运行周期，降低检修频次，节约人力、物资费用，提高机组的保产能力。
[0004]冷却器芯强制除垢装置，包括清洗液箱和冷却器芯，其特点是该装置由连接座、循环泵和连接管连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。
[0005]本实用新型进一步改进，所述的连接座由外罩壳、支撑板和清洗液均衡板连接构成，外罩壳呈圆筒状，外罩壳筒口外侧设连接法兰与冷却器芯法兰相对应，筒底中心设进液管，进液管上设外螺纹；环形支撑板固定在外罩壳筒底，清洗液均衡板固定在支撑板上，均衡板中心开设通孔，通孔的周围均设小直径喷射孔与冷却器芯的铜管直径相一致，外罩壳、支撑板、清洗液均衡板形成喷射腔，清洗液在循环泵的作用下，以一定的压力进入喷射腔，并经喷射孔和通孔形成喷射流，喷射流不仅对铜管进行冲洗，而且在清洗液箱中形成扰动，加快液体流动，均衡清洗液浓度，有效地避免局部除垢不彻底和过度除垢。
[0006]本实用新型进一步改进，所述的清洗液箱呈长方体，其长度和宽度均为冷却器芯的长度和直径的2?3倍，满足不同型号尺寸冷却器芯的要求，同时可以节约清洗液使用；清洗液箱体靠近底部一侧开设出液口，连接管接入出液口中，加强清洗液箱中的液体扰动，均衡清洗液浓度；与出液口相对的箱体上设放料管，放料管上设有阀门，用于排放箱中的清洗液。
[0007]本实用新型进一步改进，所述的连接管的头部设快接头，快接头与进液管的外螺纹配合，快接头与进液管之间设有密封垫圈，保证连接的密封性，不漏清洗液。
[0008]使用时，该装置的具体除垢步骤为:1)将冷却器进行解体，抽出冷却器芯；2)根据冷却器芯的尺寸，制作连接座和清洗液箱；3)在清洗液箱中倒入适当浓度的清洗液；5)将冷却器芯与连接座装配后，放入清洗液箱中，并与清洗循环泵连接；6)开启清洗循环泵进行循环除垢6?8小时，期间定期检测清洗液PH值变化趋势，当PH值稳定即告除垢结束；7)排空清洗液，在清洗液箱中注入清水冲洗后，清洗工作全部结束；8)进行冷却器组装、恢复工作。
[0009]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用连接座、循环泵和连接管形成清洗液强制循环回路，清洗液可以在铜管中流动，缩短清洗时间，均衡清洗液的浓度，提高除垢效果，避免局部除垢不彻底和过度除垢，消除对冷却器芯铜管的局部腐蚀，除垢后的冷却器出气温度下降7?8°C，冷却器气侧更畅通，消除了空压机喘振；检修周期至少延长一倍，按现有24台空压机，原一年清洗一次，现二年清洗一次，大大减轻了检修工作量，节约人力、物资费用，提高机组的保产能力。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0011]图1是冷却器芯强制除垢装置的结构示意图；
[0012]图2是图1连接座的结构示意图；
[0013]图3是图2的侧视图。
[0014]图中:1-连接管、101-快接头、102-密封垫圈、2-连接座、201-外罩壳、202-支撑板、203-清洗液均衡板、204-进液管、205-喷射孔、3-冷却器芯、4-循环泵、5-清洗液箱、501-放料管、502-阀门。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步地说明。
[0016]由图1至图3可以看出，冷却器芯强制除垢装置，包括清洗液箱5和冷却器芯3，该装置由连接座2、循环泵4和连接管I连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。
[0017]由图2、3还可以看出，所述的连接座2由外罩壳201、支撑板202和清洗液均衡板203连接构成，外罩壳呈圆筒状，外罩壳筒口外侧设连接法兰与冷却器芯3法兰相对应，筒底中心设进液管204，进液管上设外螺纹；环形支撑板固定在外罩壳筒底，清洗液均衡板固定在支撑板上，均衡板中心开设通孔，通孔的周围均设小直径喷射孔205与冷却器芯的铜管直径相一致，外罩壳、支撑板、清洗液均衡板形成喷射腔，清洗液在循环泵的作用下，以一定的压力进入喷射腔，并经喷射孔和通孔形成喷射流，喷射流不仅对铜管进行冲洗，而且在清洗液箱5中形成扰动，加快液体流动，均衡清洗液浓度，有效地避免局部除垢不彻底和过度除垢。
[0018]在实际使用时，所述的清洗液箱5呈长方体，其长度和宽度均为冷却器芯3的长度和直径的2倍，满足不同型号尺寸冷却器芯的要求，同时可以节约清洗液使用；清洗液箱体靠近底部一侧开设出液口，连接管接入出液口中，加强清洗液箱中的液体扰动，均衡清洗液浓度；与出液口相对的箱体上设放料管501，放料管上设有阀门502，用于排放箱中的清洗液。
[0019]所述的连接管I的头部设快接头101，快接头与进液管204的外螺纹配合，快接头与进液管之间设有密封垫圈102，保证连接的密封性，不漏清洗液。
[0020]本实施例选用型号为英格索兰3C II 255MX4透平空压机冷却器，具体除垢步骤为:I)将冷却器进行解体，抽出冷却器芯；2)冷却器芯的尺寸为Φ820πιπιΧ420πιπι，根据该尺寸制作连接座和清洗液箱；3)在清洗液箱中倒入PH值在5?6之间的清洗液，清洗液的成分为:有机酸清洗液+缓蚀剂；5)将冷却器芯与连接座装配后，放入清洗液箱中，清洗液没过冷却器芯(图1中虚线表示液面)，并与清洗循环泵连接；6)开启清洗循环泵进行循环除垢7小时，期间定期检测清洗液PH值变化趋势，当PH值稳定即告除垢结束；7)排空清洗液，向清洗液箱中注入清水冲洗后，清洗工作全部结束；8)进行冷却器组装、恢复工作。
【主权项】
1.冷却器芯强制除垢装置，包括清洗液箱(5)和冷却器芯(3)，其特征在于该装置由连接座(2)、循环泵(4)和连接管(I)连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。
2.根据权利要求1所述的冷却器芯强制除垢装置，其特征在于所述的连接座(2)由外罩壳(201)、支撑板(202)和清洗液均衡板(203)连接构成，外罩壳呈圆筒状，外罩壳筒口外侧设连接法兰与冷却器芯(3)法兰相对应，筒底中心设进液管(204)，进液管上设外螺纹；环形支撑板固定在外罩壳筒底，清洗液均衡板固定在支撑板上，均衡板中心开设通孔，通孔的周围均设小直径喷射孔(205)与冷却器芯的铜管直径相一致，外罩壳、支撑板、清洗液均衡板形成喷射腔。
3.根据权利要求1所述的冷却器芯强制除垢装置，其特征在于所述的清洗液箱(5)呈长方体，其长度和宽度均为冷却器芯(3)的长度和直径的(2)倍；清洗液箱体靠近底部一侧开设出液口，连接管接入出液口中；与出液口相对的箱体上设放料管(501)，放料管上设有阀门(502)。
4.根据权利要求1所述的冷却器芯强制除垢装置，其特征在于所述的连接管I的头部设快接头(101)，快接头与进液管(204)的外螺纹配合，快接头与进液管之间设有密封垫圈(102)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却器芯强制除垢装置，属于零部件清洁设备。该装置由连接座、循环泵和连接管连接构成，所述的冷却器芯两端分别与两个连接座连接成一体，且置于填满清洗液的清洗液箱中；所述的连接座由连接管与循环泵、清洗液箱连接连通，构成强制循环回路。优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用连接座、循环泵和连接管形成清洗液强制循环回路，清洗液可以在铜管中流动，缩短清洗时间，均衡清洗液的浓度，提高除垢效果，避免局部除垢不彻底和过度除垢，消除对冷却器芯铜管的局部腐蚀，除垢后的冷却器出气温度下降7～8℃，冷却器气侧更畅通，消除了空压机喘振；检修周期至少延长一倍，按现有24台空压机，原一年清洗一次，现二年清洗一次，大大减轻了检修工作量，节约人力、物资费用，提高机组的保产能力。
【IPC分类】F28G9-00
【公开号】CN204495166
【申请号】CN201520134335
【发明人】赵有德, 谈世龙, 张翀
【申请人】马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月10日