一种篦冷机挡盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于篦冷机部件领域，具体来说涉及一种篦冷机挡盖。
【背景技术】
[0002]挡盖为篦冷机标准化模块中数量最多的一种零件，每台有上千件，对于冷却机厂家，特别是年产量高的厂家来说，其结构是否合理，是影响工期、质量与成本的关键。
[0003]挡盖原来的制作工艺是钢板下料，取一个直径约70，厚度约14的圆钢板进行掏空加工，加工工艺包括夹外圆，平端面，车内孔，调头，撑内圆，车外圆，平端面定总长，重量由
0.42加工完成后为0.13，相当于掏空大部分重量，因此加工量大，加工周期长，原材料损耗大，掏空加工的难度高，加工费用很高，因此加工的时间成本、原材料成本和人力成本都很高，而且由于加工难度高，加工的质量也不能保证均一。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种新型的篦冷机挡盖，这种挡盖的结构制造简单，加工难度低，质量均一。
[0005]具体来说，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种篦冷机挡盖，其特征在于，所述挡盖由管状侧壁与顶部圆片两部分构成，管状侧壁的端部车有凹止口，止口的深度等于圆片的厚度。
[0007]优选地，在所述管状侧壁的端部的外侧还经过倒角，以提高外观美观度，防止划伤操作人员，增加安全性。
[0008]制造该种篦冷机挡盖的方法包括以下步骤:1)选取具有适合外径和内径的钢管；2)将所述钢管的端面车平；3)在车平的端面上车出凹止口 ；4)在车出的凹止口上安装圆片；5)将钢管截断。
[0009]在步骤5)之前还可以包括将钢管端面外侧进行倒角的步骤，以获得倒角结构，提高外观美观度，防止划伤操作人员，增加安全性。
[0010]有益效果:本实用新型的篦冷机挡盖采用新型结构，制造容易，加工成本降低，容易保证批次间加工质量的均一，保证产品质量，原材料成本降低，废料减少，生产成本大幅降低。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术篦冷机挡盖的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的篦冷机挡盖的结构示意图。
[0013]在图中:1-管状侧壁；2-圆片；3-止口 ；4_倒角。
【具体实施方式】
[0014]为保证产品质量，降低成本，对现有技术的篦冷机挡盖结构进行了改变。
[0015]挡盖原来的制作工艺是将一个Φ70、L = 14圆钢板进行加工，加工工艺包括钢板下料，下料后夹外圆，然后平端面，车出内孔，调头，撑内圆，再加工外圆，最后平端面定总长，获得成品。这一加工过程相当于掏空大部分重量，重量由0.42加工完成后为0.13。
[0016]本实用新型对该种加工工艺进行了调整。本实用新型采用钢管作为挡盖的侧壁，无需单独下料，加工过程包括下合件，上车床车端面、车止口，倒角后截断即可，加工过程比现有技术的加工工艺简单的多。更改后，原材料的毛坯重量为钢管Φ62/Φ55，?= 14重量为0.07，再加上冲压圆片的重量0.03，总毛坯量为0.1，加工完成后为0.08，加工掉的重量为0.02，成品挡盖的重量为0.08Kg，加工量大为减少，加工费用大大节省，原材料相比于现有技术，成本大为降低。
[0017]加工出来的挡盖如图2所示，由管状侧壁I和冲压圆片2两部分构成。如图中用圆圈圈出来的部分I中所示，侧壁端部车有止口 3，冲压圆片2以间隙配合安装在该止口 3上，止口 3的深度与圆片2的厚度相等。侧壁端部外侧还经过倒角处理，以提高美观度和增加安全性。
[0018]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种篦冷机挡盖，其特征在于，所述挡盖由管状侧壁与顶部圆片两部分构成，管状侧壁的端部车有凹止口，止口的深度等于圆片的厚度。
2.如权利要求1所述的篦冷机挡盖，其特征在于，在所述管状侧壁的端部的外侧还经过倒角。
【专利摘要】本实用新型公开一种篦冷机挡盖，所述挡盖由管状侧壁与顶部圆片两部分构成，管状侧壁的端部车有凹止口，止口的深度等于圆片的厚度。本实用新型的篦冷机挡盖加工过程相比于现有技术容易，加工量大为降低，原材料成本也大为降低。
【IPC分类】F27D15-02
【公开号】CN204535431
【申请号】CN201420848069
【发明人】李洪翠, 张丙燕, 何伟, 刘治前, 高丹丹, 刘涛
【申请人】徐州中材装备重型机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月29日