专利名称：节能型篦冷机篦板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种篦冷机部件，尤其是一种篦冷机篦板，具体地说是一种 节能型篦冷机篦板。
技术背景众所周知，篦板是篦式冷却机的核心部件，现有的篦板的结构较为简单， 其出风口的截面大多为方形结构，很容易被熟料卡死，而使冷却见无法渗入 料层中，易引起篦板烧损。同时相对的出风风隙之间由于没有相应的阻挡很 容易产生对吹回流现象，使冷却效果下降，因此必须加以改进，以进一步提 高篦冷机的节能效果。 发明内容本发明的目的是针对现有的篦板结构简单，易烧损及冷却效果较差的问 题，设计一种节能型篦冷机篦板。 本发明的技术方案是一种节能型篦冷机篦板，包括底盘1，底盘1的底部设有进风口 5，其特 征是所述的底盘1相对的两侧边均连接有先向内平折后向内下折的折边6，在所述底盘1中分别设有倒U形槽板2和正U形托盘4，倒U形槽板2和正U 形托盘4的两端分别固定在底盘1的前后端壁上，倒U形槽板2的两个向下 的侧边分别间隙跨装在相邻的正U形托盘4中，所述的两侧边上的折边6则 间隙插入相邻的正U形托盘4中，相邻的倒U形槽板2之间及两边的倒U形 槽板2与对应的侧边上的折边6之间形成有截面主体呈倒梯形的出风口 7; 在正U形托盘4中间位置处设有一长条形挡风凸筋3，该挡风凸筋3的上端 面高出倒U形槽板2的插入侧边的下沿，在所述的挡风凸筋3与倒U形槽板 2的两侧边之间、倒U形槽板2的两侧边与正U形托盘4的侧边之间以及正U 形托盘4与折边6之间均设有风隙，相邻的正U形托盘4之间、正U形插盘4与对应的侧边之间均设有进风通道，所述的风隙和进风通道形成了迷宫式 冷却风道。每个篦板中安装的正U形托盘4的数量为3 5个，相应地所述的倒U 形槽板2的数量为2 4个。本发明的有益效果本发明的篦板底盘1用于安装在篦冷机的结构框架上，支撑着篦板的风槽，倒U形槽板2与正U型托板之间构成篦板篦缝，并通过挡风凸筋3防止 两边篦缝对吹产生回流现象。当本发明的篦板全部固定安装在冷却机的结构框架上后就可形成整体迷 宫式冷却结构，冷却机运行时不会产生漏料现象，因此安装本发明的节能型 篦板的篦冷机可省去用于输送漏料的熟料拉链机和锁风装置，降低设备生产 成本和设备的运行成本。同时篦板固定不动，磨损量比较小，正常情况下本 发明的篦板的使用寿命是老式篦板的IO倍以上。本发明的篦板的出风槽从端面看为梯形状，这样可以完全杜绝物料卡在风 槽中，避免因物料堵塞篦板而引起篦板烧损现象的出现。篦板可以做到永不 损坏。梯形状的出风口可以减少由于物料卡在风槽中增加的料层阻力，大大 降低冷却风机的能耗。本发明由于在篦缝与篦缝之间设置了挡风凸筋，能有效地防止由于篦板上 料层阻力不同而产生对吹回流现象。杜绝了回风漏料的问题。本发明的篦板可采用树脂沙整体铸造，能保证篦板的强度和篦缝的精度， 使供风系统更加稳定，更加均匀。冷却机的运转率可以提高5%~10%，以[l 产100吨熟料生产线计算，每年可提高产值2000 4000万元。热回收率可达 83%，降低了水泥窑的系统能耗。该种篦板完全符合国家节能降耗要求。大 大降低了水泥行业每年更换篦板备件的维修费用，每台窑每年可节约备件费 用约人民币20万元。
图l是本发明的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的俯视图。 图4是图1的B向(仰视)视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1 4所示。一种节能型篦冷机篦板，它包括底盘l、倒U形槽板2、长条形挡风凸筋 3和正U形托盘4，如图l，底盘1的底部设有进风口5(如图4所示)，其四 个角上设有安装孔7，所述的底盘1相对的两侧边均连接有先向内平折后向 内下折的折边6，在所述底盘1中分别设有倒U形槽板2和正U形托盘4，倒 U形槽板2和正U形托盘4的两端分别固定在底盘1的前后端壁上(如图3 所示)，倒U形槽板2的两个向下的侧边分别间隙跨装在相邻的正U形托盘4 中，所述的两侧边上的折边6则间隙插入相邻的正U形托盘4中，相邻的倒 U形槽板2之间及两边的倒U形槽板2与对应的侧边上的折边6之间形成有 截面主体呈倒梯形的出风口 7;在正U形托盘4中间位置处设有一长条形挡 风凸筋3，如图2所示，该挡风凸筋3的上端面高出倒U形槽板2的插入侧 边的下沿，在所述的挡风凸筋3与倒U形槽板2的两侧边之间、倒U形槽板 2的两侧边与正U形托盘4的侧边之间以及正U形托盘4与折边6之间均设 有风隙，相邻的正U形托盘4之间、正U形插盘4与对应的侧边之间均设有 进风通道，所述的风隙和进风通道形成了迷宫式冷却风道。具体实施时每个 篦板中安装的正U形托盘4的数量为3 5个，相应地所述的倒U形槽板2 的数量为2 4个。具体制造时，本发明的篦板可采用树脂沙整体铸造或整体铸造加焊接的 方法加以制造。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种节能型篦冷机篦板，包括底盘(1)，底盘(1)的底部设有进风口(5)，其特征是所述的底盘(1)相对的两侧边均连接有先向内平折后向内下折的折边(6)，在所述底盘(1)中分别设有倒U形槽板(2)和正U形托盘(4)，倒U形槽板(2)和正U形托盘(4)的两端分别固定在底盘(1)的前后端壁上，倒U形槽板(2)的两个向下的侧边分别间隙跨装在相邻的正U形托盘(4)中，所述的两侧边上的折边(6)则间隙插入相邻的正U形托盘(4)中，相邻的倒U形槽板(2)之间及两边的倒U形槽板(2)与对应的侧边上的折边(6)之间形成有截面主体呈倒梯形的出风口(7)；在正U形托盘(4)中间位置处设有一长条形挡风凸筋(3)，该挡风凸筋(3)的上端面高出倒U形槽板(2)的插入侧边的下沿，在所述的挡风凸筋(3)与倒U形槽板(2)的两侧边之间、倒U形槽板(2)的两侧边与正U形托盘(4)的侧边之间以及正U形托盘(4)与折边(6)之间均设有风隙，相邻的正U形托盘(4)之间、正U形插盘(4)与对应的侧边之间均设有进风通道，所述的风隙和进风通道形成了迷宫式冷却风道。
2、 根据权利要求1所述的节能型篦冷机篦板，其特征是每个篦板中安装的正 U形托盘(4)的数量为3 5个，相应地所述的倒U形槽板(2)的数量为2 4个。
全文摘要
一种节能型篦冷机篦板，属于一种水泥炉窑部件，它包括底盘(1)，底盘(1)的底部设有进风口(5)，其特征是所述的底盘(1)相对的两侧边均连接折边(6)，在所述底盘(1)中分别设有倒U形槽板(2)和正U形托盘(4)，倒U形槽板(2)的两个向下的侧边分别间隙跨装在相邻的正U形托盘(4)中，折边(6)则间隙插入相邻的正U形托盘(4)中，相邻的倒U形槽板(2)之间及两边的倒U形槽板(2)与对应的侧边上的折边(6)之间形成有截面主体呈倒梯形的出风口(7)；在正U形托盘(4)中间位置处设有一长条形挡风凸筋(3)，该挡风凸筋(3)的上端面高出倒U形槽板(2)的插入侧边的下沿。本发明具有结构简单，防烧损和防回吹效果好，冷却风渗透率高，能大幅度提高篦冷机的冷却效率。
文档编号F27D15/02GK101231146SQ20081001854
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者万大龙 申请人:万大龙