喷淋换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器领域，更具体的说涉及一种喷淋换热器。
【背景技术】
[0002]换热器(英语翻译:heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
[0003]目前蒸汽的利用范围非常广，如蒸汽机、蒸汽加热反应釜等，均为将常温水进行加热至沸腾产生蒸汽后利用，但利用过后的蒸汽仍然具有比常温水温度要高的温度，普通的换热器很难再将此部分蒸汽的热量再进行换热回收利用，造成蒸汽余热的浪费。如蒸汽加热反应釜，蒸汽通过加热夹套后大本分蒸汽仍为气体，具有较高的温度，如果直接排放则造成能源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可将利用后的蒸汽再回收，利用其余温进行对水的预加热。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括柱状壳体、进气管、出水管和若干入水管，进气管均穿设于壳体的顶部且伸入壳体，进气管伸入壳体一端连接有气喷头，若干入水管依次圆周分布穿设于壳体的侧壁，若干入水管伸入壳体一端均连接有水喷头，水喷头向上且朝向壳体的轴线方向，出水管穿设于壳体的底部。
[0006]通过采用上述技术方案，被利用后带有余温的蒸汽由进气管导入，蒸汽由气喷头喷出，同时冷水由若干入水管导入，冷水由水喷头向上喷出，与带有余温气体接触，通过热传递使蒸汽的温度传至冷水，同时蒸汽被降温而液化，与原有冷水混合成温水从壳体的底部排出，进行再加热成蒸汽利用时，温水加热成蒸汽比冷水加热成蒸汽需耗能较小，节约能源，同时水喷头向上朝向壳体的轴线方向，使得冷水进入壳体后先向上喷出，延长其在壳体内停留时间，从而增长冷水与蒸汽接触时间，使得热传递效率更高。
[0007]本实用新型进一步设置为:气喷头上开设有若干气通孔，水喷头上开设有若干水通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，气喷头上的气通孔使蒸汽进入壳体分布均匀，水喷头上的水通孔使得冷水进入壳体分布均匀，且冷水经过水通孔喷出水流较细，增大单位体积冷水与蒸汽的接触面积，加速热传递，使得效率显著提高。
[0009]本实用新型进一步设置为:壳体上设置有泄气阀，泄气阀设置于壳体侧壁对应入水管下方，泄气阀对应壳体内部分朝向地面方向。
[0010]通过采用上述技术方案，泄气阀可防止壳体内压强过大，高压时进行放气降压，壳体内压强泄气阀放气时热蒸汽在壳体内上方，下方的气体温度较低，可防止热蒸汽被放走，同时可防止壳体内的水沿泄气阀喷出。
[0011]本实用新型进一步设置为:壳体的底部呈在界面上呈弧形，出水管设置于壳体的底部的最低处。
[0012]通过采用上述技术方案，冷水与蒸汽混合后，部分水沿壳体内壁向下流，壳体的底部呈在界面上呈弧形向下流的水均可流至壳体的底部最低处的出水管，由出水管流出，可防止壳体内积水。
[0013]本实用新型进一步设置为:若干入水管上均设置有截止阀。
[0014]通过采用上述技术方案，根据进气管进入蒸汽的流量开启或关闭部分截止阀，控制进入壳体的冷水量，可调节控制蒸汽与冷水混合后的温度，更加有效的利用蒸汽的余热。
[0015]本实用新型进一步设置为:壳体外表面设置有保温层。
[0016]通过采用上述技术方案，有效地保证壳体内的温度不外流，使得设备换热率更高。
[0017]本实用新型进一步设置为:壳体内表面涂有防腐蚀层。
[0018]通过采用上述技术方案，加强壳体内耐腐蚀性，减少维护维修成本，增加设备运行稳定性，延长其寿命。
[0019]与现有技术相比，本实用新型喷淋换热器具有效率高对低温蒸汽进行再利用的特点，不仅防止蒸汽余热的浪费，而且对水进行预加热减少加热成蒸汽时所耗能源。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型喷淋换热器的结构图。
[0021]附图标记:1、壳体；2、保温层；3、泄气阀；4、进气管；5、气喷头；6、截止阀；7、入水管；8、出水管；10、水喷头；11、水通孔；12、气通孔。
【具体实施方式】
[0022]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0023]一种喷淋换热器，包括柱状壳体1、进气管4、出水管8和若干入水管7，进气管4均穿设于壳体I的顶部且伸入壳体1，进气管4伸入壳体I 一端连接有气喷头5，若干入水管7依次圆周分布穿设于壳体I的侧壁，若干入水管7伸入壳体I 一端均连接有水喷头10，水喷头10向上且朝向壳体I的轴线方向，出水管8穿设于壳体I的底部，本实施例优选的入水管7及水喷头10分别为6个，气喷头5的下端高于水喷头10的上端，被利用后带有余温的蒸汽由进气管4导入，蒸汽由气喷头5向下喷出，同时冷水由若干入水管7导入，冷水由水喷头10向上喷出，与带有余温气体接触，通过热传递使蒸汽的温度传至冷水，同时蒸汽被降温而液化，与原有冷水混合成温水从壳体I的底部排出，进行再加热成蒸汽利用时，温水加热成蒸汽比冷水加热成蒸汽需耗能较小，节约能源，同时水喷头10向上朝向壳体I的轴线方向，使得冷水进入壳体I后先向上喷出，延长其在壳体I内停留时间，从而增长冷水与蒸汽接触时间，使得热传递效率更高。
[0024]进一步的气喷头5上开设有若干气通孔12，水喷头10上开设有若干水通孔11，气喷头5上的气通孔12使蒸汽进入壳体I分布均匀，水喷头10上的水通孔11使得冷水进入壳体I分布均匀，且冷水经过水通孔11喷出水流较细，增大单位体积冷水与蒸汽的接触面积，加速热传递，使得效率显著提高。
[0025]进一步的壳体I上设置有泄气阀3，泄气阀3设置于壳体I侧壁对应入水管7下方，泄气阀3可防止壳体I内压强过大，高压时进行放气降压，泄气阀3对应壳体I内部分斜向下朝向壳体I轴线方向，壳体I内压强泄气阀3放气时热蒸汽在壳体I内上方，下方的气体温度较低，可防止热蒸汽被放走，同时可防止壳体I内的水沿泄气阀3喷出。
[0026]进一步的壳体I的底部呈在界面上呈弧形，出水管8设置于壳体I的底部的最低处，冷水与蒸汽混合后，部分水沿壳体I内壁向下流，壳体I的底部呈在界面上呈弧形向下流的水均可流至壳体I的底部最低处的出水管8，由出水管8流出，可防止壳体I内积水。
[0027]进一步的若干入水管7上均设置有截止阀6，根据进气管4进入蒸汽的流量开启或关闭部分截止阀6，控制进入壳体I的冷水量，可调节控制蒸汽与冷水混合后的温度，更加有效的利用蒸汽的余热。
[0028]进一步的壳体I外表面设置有保温层2，优选的保温层2采用陶瓷保温材料，可以有效地保证壳体I内的温度不外流，使得设备换热率更高。
[0029]进一步的壳体I内表面涂有防腐蚀层，优选的采用耐腐蚀玻璃钢，加强壳体I内耐腐蚀性，防止水中矿物质对壳体I的腐蚀损坏，减少维护维修成本，增加设备运行稳定性，延长其寿命。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种喷淋换热器，包括柱状壳体、进气管、出水管和若干入水管，其特征是:所述进气管均穿设于壳体的顶部且伸入壳体，进气管伸入壳体一端连接有气喷头，所述若干入水管依次圆周分布穿设于壳体的侧壁，若干入水管伸入壳体一端均连接有水喷头，所述水喷头向上且朝向壳体的轴线方向，所述出水管穿设于壳体的底部。
2.根据权利要求1所述的喷淋换热器，其特征是:所述气喷头上开设有若干气通孔，水喷头上开设有若干水通孔。
3.根据权利要求2所述的喷淋换热器，其特征是:所述壳体上设置有泄气阀，所述泄气阀设置于壳体侧壁对应入水管下方，泄气阀对应壳体内部分朝向地面方向。
4.根据权利要求3所述的喷淋换热器，其特征是:所述壳体的底部呈在界面上呈弧形，出水管设置于壳体的底部的最低处。
5.根据权利要求4所述的喷淋换热器，其特征是:所述若干入水管上均设置有截止阀。
6.根据权利要求5所述的喷淋换热器，其特征是:所述壳体外表面设置有保温层。
7.根据权利要求6所述的喷淋换热器，其特征是:所述壳体内表面涂有防腐蚀层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷淋换热器，包括柱状壳体、进气管、出水管和若干入水管，进气管均穿设于壳体的顶部且伸入壳体，进气管伸入壳体一端连接有气喷头，若干入水管依次圆周分布穿设于壳体的侧壁，若干入水管伸入壳体一端均连接有水喷头，水喷头向上且朝向壳体的轴线方向，出水管穿设于壳体的底部，壳体上设置有泄气阀，本设备具有效率高对低温蒸汽进行再利用的特点，不仅防止蒸汽余热的浪费，而且对水进行预加热减少加热成蒸汽时所耗能源。
【IPC分类】F28C3-08
【公开号】CN204574863
【申请号】CN201520300172
【发明人】李健江
【申请人】李健江
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月9日