一种生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收装置，特别是一种生物质燃料熔铝炉上的余热回收
目.0
【背景技术】
[0002]生物质燃料熔铝炉是指采用燃烧固体生物质燃料来加热的熔铝炉。现有的生物质燃料熔铝炉虽然大多通过设置余热利用装置将烟气温度控制在200度以下，但由于其余热回收装置的结构不尽合理，其余热利用率不高，能源的浪费还很严重，根据工业炉热工原理，助燃空气温度每提升100°C，能节省原料约5%。
[0003]CN203286905U公开了一种带余热回收装置的熔铝炉，其由一空心管道及空心管道一端装有的倒置漏斗形的余热回收口组成余热回收装置，余热回收装置的余热回收口位于熔铝炉的烟囱顶部，余热回收装置的空心管道的另一端口与柴油燃烧机的进风口连接，该实用新型虽然能利用余热回收装置回收熔铝炉烟囱所排放的高温烟气加热柴油燃烧机助燃空气，同时利用烟气中氧气含量低的原理来实现贫氧化燃烧，这样有效地降低熔铝炉熔铝时的柴油消耗，但是该实用新型对余热的流速没法控制，而且在熔铝炉需要冷却时会增加熔铝炉的冷却时间，从而依然存在余热利用率不高的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，它具有余热利用率高、便于控制、不影响熔铝炉的冷却过程的优点。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，包括熔铝炉、第一空心管、第二空心管、风机、坩祸，所述第一空心管安装在熔铝炉的左侧，并与熔铝炉连通；所述第二空心管连通安装在第一空心管的上方，所述风机安装在熔铝炉的右侧底部，所述熔铝炉内设有一个环形加热腔，坩祸放置在环形加热腔内，所述风机通过风管与环形加热腔连通；所述第一空心管与第二空心管之间采用铰接方式连接，第一空心管底端设有温度感应器，第一空心管的左侧面上端焊接有支架，下端设有出灰装置；所述第二空心管上设有自动控制阀门，所述自动控制阀门通过信号线与温度感应器连接。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:所述第二空心管的出口端连接有一段导气管。
[0007]进一步，所述导气管呈弧形结构，导气管位于坩祸上端口的正上方，导气管管口所在的平面与坩祸上端口所在的平面平行。
[0008]进一步，所述第二空心管内设有过滤装置，过滤装置位于自动控制阀门的下方。
[0009]进一步，所述第二空心管上设有扶手，扶手位于自动控制阀门的上方。
[0010]进一步，所述第二空心管呈“L”形结构。
[0011]进一步，所述支架为横置的梯台结构，梯台结构的四个侧面中三个侧面为实体结构，另一个侧面为空心结构，支架的上表面上设有一个孔洞。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0013](I)本实用新型提供的余热回收装置采用第一空心管与第二空心管铰接的方式，并在第一空心管上端设置了支架，保证当熔铝炉处于加热状态需要利用余热时，使第一空心管与第二空心管连通，当熔铝炉处于冷却状态不需要利用余热时，可把第二空心管从第一空心管旋转到支架上，使从第一空心管中出来的余热直接散到空气中，从而不会影响熔铝炉及坩祸的冷却；
[0014](2)本实用新型提供的余热回收装置在第二空心管上设置了自动控制阀门，并在第一空心管的底端设置了与其数据线连接的温度传感器，可根据温度传感器感应到的温度高低，自动调整自动控制阀门的开合度，使余热达到最佳的利用效果，利于提高余热利用率;
[0015](3)本实用新型提供的余热回收装置在环形加热腔的一侧连通有风机，在风机的带动作用下，余热可以全部进入到第一空心管和第二空心管中，提高了余热的利用效率；
[0016](4)本实用新型提供的余热回收装置在第二空心管中设置了过滤装置，并在第一空心管的侧面底端设有出灰装置，可保证从导气管中出来的余热含有粉尘较少，既利于环境保护，又利于坩祸内物质的纯净。
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如附图所示:一种生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，包括熔铝炉4、第一空心管2、第二空心管9、风机6、坩祸5，第一空心管2安装在熔铝炉4的左侧，并与熔铝炉4连通；第二空心管9连通安装在第一空心管2的上方，风机6安装在熔铝炉4的右侧底部，熔铝炉4内设有一个环形加热腔4-1，坩祸5放置在环形加热腔4-1内，风机6通过风管7与环形加热腔4-1连通；第一空心管2与第二空心管9之间采用铰接方式连接，第一空心管2底端设有温度感应器3，第一空心管2的左侧面上端焊接有支架13，下端设有出灰装置I ;第二空心管9上设有自动控制阀门11，自动控制阀门11通过信号线14与温度感应器3连接。
[0020]第二空心管9的出口端连接有一段导气管8 ;导气管8呈弧形结构，导气管8位于坩祸5上端口的正上方，导气管8管口所在的平面与坩祸5上端口所在的平面平行，便于从导气管8中出来了余热全部进入到坩祸5的上端口内。
[0021]第二空心管9内设有过滤装置10，过滤装置10位于自动控制阀门11的下方；第二空心管9上设有扶手12，扶手12位于自动控制阀门11的上方，通过扶手12可便于将第二空心管9与第一空心管2连通或分离；第二空心管9呈“L”形结构。
[0022]支架13为横置的梯台结构，梯台结构的四个侧面中三个侧面为实体结构，另一个侧面为空心结构，既使支架13结构稳定，又节省材料；支架13的上表面上设有一个孔洞13-1，孔洞13-1用于第二空心管9从第一空心管2上打开时，存放自动控制阀门11。
[0023]本实用新型的工作原理和使用方法是:当使用熔铝炉4对坩祸5进行加热时，通过风机6的作用，使热量在环形加热腔4-1内环流，从而达到对坩祸5加热的目的，并且由于风机6的作用，余热会从环形加热腔4-1先进入到第一空心管2中，然后再进入第二空心管9中，余热会在第二空心管9中经过滤装置10过滤，最后进导气管8进入到坩祸5的上端口中，上述过程中，经过滤装置10滤出的灰尘会落到第一空心管2的底部，并经出灰装置I转移出去，由于温度传感器3距离第一空心管2与熔铝炉4的连接口很近，所以温度传感器3感受到的温度为余热的最初温度，由于在加热过程中，余热的温度会有高有低，所以自动控制阀门11可以根据温度传感器3感受到的温度变化，合理调整其开合度，比如当余热温度增大时，可相应增大开合度，当余热温度降低时，可相应降低开合度等，这样利于增大余热的利用效率。当熔铝炉4需要冷却时，就不需要利用余热，此时只需要通过扶手12拉开第二空心管9，并将第二空心管9放置在支架13上，露出第一空心管2的上端口，使余热直接从第一空心管2的上端口排出即可，这样做可保证余热不会延长熔铝炉4的冷却速度。
【主权项】
1.一种生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，包括熔铝炉、第一空心管、第二空心管、风机、坩祸，第一空心管安装在熔铝炉的左侧，并与熔铝炉连通；第二空心管连通安装在第一空心管的上方，风机安装在熔铝炉的右侧底部，其特征在于:熔铝炉内设有一个环形加热腔，坩祸放置在环形加热腔内，风机通过风管与环形加热腔连通；第一空心管与第二空心管之间采用铰接方式连接，第一空心管底端设有温度感应器，第一空心管的左侧面上端焊接有支架，下端设有出灰装置；第二空心管上设有自动控制阀门，自动控制阀门通过信号线与温度感应器连接。2.根据权利要求1所述的生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，其特征在于:第二空心管的出口端连接有一段导气管。3.根据权利要求2所述的生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，其特征在于:导气管呈弧形结构，导气管位于坩祸上端口的正上方，导气管管口所在的平面与坩祸上端口所在的平面平行。4.根据权利要求1或2所述的生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，其特征在于:第二空心管内设有过滤装置，过滤装置位于自动控制阀门的下方。5.根据权利要求1或2所述的生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，其特征在于:第二空心管上设有扶手，扶手位于自动控制阀门的上方。6.根据权利要求1或2所述的生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，其特征在于:第二空心管呈“L”形结构。7.根据权利要求1所述的生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，其特征在于:支架为横置的梯台结构，梯台结构的四个侧面中三个侧面为实体结构，另一个侧面为空心结构，支架的上表面上设有一个孔洞。
【专利摘要】一种生物质燃料熔铝炉上的余热回收装置，包括熔铝炉、第一空心管、第二空心管、风机、坩埚，第一空心管安装在熔铝炉的左侧，并与熔铝炉连通；第二空心管连通安装在第一空心管的上方，风机安装在熔铝炉的右侧底部，熔铝炉内设有一个环形加热腔，坩埚放置在环形加热腔内，风机通过风管与环形加热腔连通；第一空心管与第二空心管之间采用铰接方式连接，第一空心管底端设有温度感应器，第一空心管的左侧面上端焊接有支架，下端设有出灰装置；第二空心管上设有自动控制阀门，自动控制阀门通过信号线与温度感应器连接。本实用新型具有余热利用率高、便于控制、不影响熔铝炉的冷却过程的优点。
【IPC分类】F27D17/00, F27D19/00
【公开号】CN204630399
【申请号】CN201520195217
【发明人】肖子华, 张小军
【申请人】益阳华兴福利节能设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月2日