一种阀门生产用高效节能型冲天炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门生产设备技术领域，具体是一种阀门生产用高效节能型冲天炉。
【背景技术】
[0002]在阀门生产的过程中，首先就是要进行铸铁融化以获得优质铸件，在进行铸铁融化时冲天炉是一种常用的融化设备。
[0003]目前现有的冲天炉在熔炼过程中，产生的高温废气沿炉体的内腔向上从炉顶开口流出炉体外，其中有些是直接排放通入大气，使得周边环境常年处于灰雾蒙蒙的状态中。而且，其焦比高、污染大，是耗能和排污的大户，这在环保要求愈来愈高的当今，已严重地制约了企业的发展和壮大。并且，高温废气除了未完全处理干净的灰尘外，还含有S02、粉尘等有害气体，这不仅对环境造成污染，而且损害铸造场所作业人员的身体健康，这已成为各企业长期以来亟待解决的老大难问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用高效节能型冲天炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种阀门生产用高效节能型冲天炉，包括立式锅炉炉体、锅炉内胆、冲天管、热管和废气处理装置，所述锅炉内胆设置于呈圆柱形的立式锅炉炉体内部，在锅炉内胆的上端连接设置有伸出立式锅炉炉体上端的冲天管，在冲天管连接到锅炉内胆的位置设置有热管，热管插在冲天管上开设的孔内部，热管的冷段设置于立式锅炉炉体与锅炉内胆之间的空间内，热段设在冲天管内；在所述的冲天管的顶部设置有废气处理装置，废气处理装置包括集烟箱、出烟管和布水管，集烟箱安装在冲天管的出口上，在集烟箱的顶部圆周上均布设有多个出烟管，出烟管的底部延伸至集烟箱的内部下侧，集烟箱的顶部中心设置有布水管，布水管的圆周上设置有多个出水管，每个出水管的出水口分别设置在出烟管内，出水管的出水口均设置有雾化喷头，在所述的布水管内设置有供水管，每个出水管均与供水管相连通，所述的冲天管的出烟口高于出烟管的进烟口，在集烟箱的底部还开设有出水口。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述集烟箱的顶部开设有设备检查口。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述出水口与排污池连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型针对立式锅炉排烟温度过高的缺点，通过对立式锅炉的简单改造，在冲天管上增加热管，有效的利用了冲天管内的空间，增大了换热面积，降低了排烟温度，提高了锅炉效率，达到了节约能源的效果；本实用新型在冲天管上加设废气处理装置，通过在冲天管上加装集烟箱，对烟气进行净化过滤处理，去除烟气中的二氧化硫和粉尘，有效减少有害气体的排放，保护环境，同时加工成本低，易于安装。
【附图说明】
[0010]图1为阀门生产用高效节能型冲天炉的结构示意图。
[0011]图2为阀门生产用高效节能型冲天炉的俯视结构示意图。
[0012]图中:1_冲天管、2-热管、3-锅炉内胆、4-立式锅炉炉体、5-废气处理装置、51-集烟箱、52-出烟管、53-布水管、54-出水管、55-雾化喷头、56-供水管、57-出水口、58-设备检修口。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种阀门生产用高效节能型冲天炉，包括立式锅炉炉体4、锅炉内胆3、冲天管1、热管2和废气处理装置5，所述锅炉内胆3设置于呈圆柱形的立式锅炉炉体4内部，在锅炉内胆3的上端连接设置有伸出立式锅炉炉体4上端的冲天管1，在冲天管I连接到锅炉内胆3的位置设置有热管2，热管2插在冲天管I上开设的孔内部，在立式锅炉的冲天管I上进行开孔，开孔的位置和开孔的间距要满足冲天管I的强度满足要求，将热管2插在冲天管I上，热管2的长度应根据冲天管I内的空间进行选择，为提高效率，在冲天管I内的热管2应采用螺旋翅片，热管2的冷段设置于立式锅炉炉体4与锅炉内胆3之间的空间内，热段设在冲天管I内，高温烟气进冲天管I内，经过与热管2的换热后，再将废气排出；利用流过冲天管I内的烟气，通过热管2将立式锅炉炉体4与锅炉内胆3之间的空间内的水进行加热，为了降低成本，提高换热效率，可以采用重力式热管，并在烟气空间内采用螺旋翅片热管，为保证重力式热管的换热效果，设计上热管2应有与水平线夹角一般在10-30度为宜的一定的倾斜角，通过对立式锅炉的简单改造，在冲天管I上增加热管2，有效的利用了冲天管I内的空间，增大了换热面积，降低了排烟温度，提高了锅炉效率，达到了节约能源的效果；在所述的冲天管I的顶部设置有废气处理装置5，废气处理装置5包括集烟箱51、出烟管52和布水管53，集烟箱51安装在冲天管I的出口上，在集烟箱51的顶部圆周上均布设有多个出烟管52，出烟管52的底部延伸至集烟箱51的内部下侧，与集烟箱51底部留有10-20厘米的缝隙，集烟箱51的顶部中心设置有布水管53，布水管53的圆周上设置有多个出水管54，每个出水管54的出水口 57分别设置在出烟管52内，出水管54的出水口 57均设置有雾化喷头55，在所述的布水管53内设置有供水管56，每个出水管54均与供水管56相连通，所述的冲天管I的出烟口高于出烟管52的进烟口，主要为了防止水进入冲天炉内，且能够保持烟气从出烟管52内流出，所述集烟箱51的顶部开设有设备检查口 58，方便进行随时检修，在集烟箱51的底部还开设有出水口 57，出水口 57与排污池连接，方便进行后续处理，冲天炉内的烟气经冲天管I进入集烟箱51内，经出烟管52与集烟箱51底部之间的缝隙进入出烟管50后排放，布水管53能够方便进行水管布置，供水管56供水，经出水管、雾化喷头向出烟管52喷水，去除烟气中的二氧化硫和粉尘等有害物质，水流入集烟箱51内，经出水口 57排放到排污池进行后续处理，使用简单，方便，加工成本低。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种阀门生产用高效节能型冲天炉，包括立式锅炉炉体、锅炉内胆、冲天管、热管和废气处理装置，其特征在于，所述锅炉内胆设置于呈圆柱形的立式锅炉炉体内部，在锅炉内胆的上端连接设置有伸出立式锅炉炉体上端的冲天管，在冲天管连接到锅炉内胆的位置设置有热管，热管插在冲天管上开设的孔内部，热管的冷段设置于立式锅炉炉体与锅炉内胆之间的空间内，热段设在冲天管内；在所述的冲天管的顶部设置有废气处理装置，废气处理装置包括集烟箱、出烟管和布水管，集烟箱安装在冲天管的出口上，在集烟箱的顶部圆周上均布设有多个出烟管，出烟管的底部延伸至集烟箱的内部下侧，集烟箱的顶部中心设置有布水管，布水管的圆周上设置有多个出水管，每个出水管的出水口分别设置在出烟管内，出水管的出水口均设置有雾化喷头，在所述的布水管内设置有供水管，每个出水管均与供水管相连通，所述的冲天管的出烟口高于出烟管的进烟口，在集烟箱的底部还开设有出水口。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用高效节能型冲天炉，其特征在于，所述集烟箱的顶部开设有设备检查口。3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用高效节能型冲天炉，其特征在于，所述出水口与排污池连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门生产用高效节能型冲天炉，包括立式锅炉炉体、锅炉内胆、冲天管、热管和废气处理装置，所述锅炉内胆设置于呈圆柱形的立式锅炉炉体内部，在锅炉内胆的上端连接设置有伸出立式锅炉炉体上端的冲天管，在冲天管连接到锅炉内胆的位置设置有热管，热管插在冲天管上开设的孔内部，热管的冷段设置于立式锅炉炉体与锅炉内胆之间的空间内，热段设在冲天管内。通过对立式锅炉的简单改造，在冲天管上增加热管，有效的利用了冲天管内的空间，增大了换热面积，降低了排烟温度，提高了锅炉效率；在冲天管上加设废气处理装置，对烟气进行净化过滤处理，去除烟气中的二氧化硫和粉尘，有效减少有害气体的排放。
【IPC分类】F27D17/00, F27B1/22
【公开号】CN204648920
【申请号】CN201520307192
【发明人】严梓展
【申请人】严梓展
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月8日