一种新型白刚玉冶炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼炉设备领域，涉及一种冶炼炉，特别是一种新型白刚玉冶炼炉。
【背景技术】
[0002]目前，白刚玉的冶炼靠倾倒炉来完成，其基本原理为:先向倾倒炉炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料，然后通过三根电极送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，通过机械传动装于耳轴上的齿轮，使耳轴转动，从而带动炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得白刚玉产品。由于倾倒炉需要消耗大量电能，不利于实现节能的目的，另外，现有炉体使用的是水冷却设备，在工作中容易出现水流进炉膛内，继而发生爆炸的恶性事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种结构合理，制作简单，工作安全稳定，能够实现节约水电，提高经济效益的一种新型白刚玉冶炼炉。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种新型白刚玉冶炼炉，包括炉体，所述的炉体呈U型结构，所述的炉体顶部外侧面设置有法兰环，所述的炉体内侧面及底部设置有一层陶瓷纤维毯，所述的在陶瓷纤维毯层内侧面及底部设置有莫来石层，所述的在莫来石层内侧面及底部设置有刚玉砂层，所述的刚玉砂层内部还镶嵌有石墨砖层，所述的在刚玉砂层内侧面及底部还设置有氧化铝层，所述的在氧化铝层处设置有炉膛，所述的炉膛口部呈梯型结构。
[0005]所述的炉膛高度低于炉体的高度。
[0006]所述的石墨砖层高度高于炉膛的高度。
[0007]所述的炉体内的陶瓷纤维毯层、莫来石层、刚玉砂层和炉体之间的高度一致。
[0008]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型由多层复合炉衬构成，首先在呈U型结构的炉体内铺设第一层陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、优良的热稳定性、及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，能够起到良好的保温耐火的作用。第二层为莫来石层，莫来石具有耐高温、强度高、导热系数小，节能效果显著的特点。第三层为刚玉砂层，第四层为石墨砖层，石墨砖具有抗冲刷、抗磨损、气孔率低，具有优良的耐腐蚀性能，导热耐温，不因温度的巨变而炸裂破损，可以起到良好的保护炉体、耐高温等作用，第五层为氧化铝层，起到耐高温作用。复合炉衬起到了良好的耐高温作用，不用水进行冷却，也起到了节约水资源的目的。陶瓷纤维毯层、莫来石层、刚玉砂层和炉体之间的高度一致，使其整体能够起到更好地耐高温作用。在炉体顶部的外侧面设置了一个法兰环，法兰环的设置利于炉体外接炉盖。石墨砖层的高度高于炉膛的高度，便于更好的保护炉膛和复合炉衬。
[0009]总体上，本实用新型具有结构合理，制作简单，节约成本，运行稳定，使用安全，节水节电的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构剖面示意图。
[0011]图中:1、法兰环2、炉体3、陶瓷纤维毯层4、莫来石层5、刚玉砂层6、石墨砖层7、氧化铝层8、炉膛。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步的说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示:一种新型白刚玉冶炼炉，包括炉体2，所述的炉体2呈U型结构，所述的炉体2顶部外侧面设置有法兰环1，所述的炉体2内侧面及底部设置有一层陶瓷纤维毯3，所述的在陶瓷纤维毯层3内侧面及底部设置有莫来石层4，所述的在莫来石层4内侧面及底部设置有刚玉砂层5，所述的刚玉砂层5内部还镶嵌有石墨砖层6，所述的在刚玉砂层5内侧面及底部还设置有氧化铝层7，所述的在氧化铝层7处设置有炉膛8，所述的炉膛8 口部呈梯型结构。
[0015]本实用新型在使用时:首先在炉体的顶部外侧面设置一个法兰环，法兰环的设置可以使炉体外接一个炉盖，然后在炉体的内侧面及底部设置一层陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、优良的热稳定性、及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，能够起到良好的保温耐火的作用。在陶瓷纤维毯层内侧面及其底部设置第二层莫来石层，莫来石具有耐高温、强度高、导热系数小，节能效果显著的特点。之后在莫来石层内此面及其底部设置第三层刚玉砂层，刚玉砂层内部设置一层石墨砖层作为第四层，石墨砖具有抗冲刷、抗磨损、气孔率低，具有优良的耐腐蚀性能，导热耐温，不因温度的巨变而炸裂破损，可以起到良好的保护炉体、耐高温等作用，在刚玉砂层内侧面及其底部设置第五层氧化铝层，氧化铝层起到耐高温作用。在氧化铝层设置炉膛，炉膛口为梯形结构，避免炉膛口堆积物料。整个炉体的复合炉衬起到了良好的耐高温作用，不用水进行冷却，也起到了节约水资源的目的。总体上，本实用新型相对于简易倾倒炉来说，每生产一吨白刚玉节省400-500度电能，每年可节省210万度电，大大提高了经济效益。
[0016]实施例2
[0017]如图1所示:一种新型白刚玉冶炼炉，包括炉体2，所述的炉体2呈U型结构，所述的炉体2顶部外侧面设置有法兰环1，所述的炉体2内侧面及底部设置有一层陶瓷纤维毯3，所述的在陶瓷纤维毯层3内侧面及底部设置有莫来石层4，所述的在莫来石层4内侧面及底部设置有刚玉砂层5，所述的刚玉砂层5内部还镶嵌有石墨砖层6，所述的在刚玉砂层5内侧面及底部还设置有氧化铝层7，所述的在氧化铝层7处设置有炉膛8，所述的炉膛8 口部呈梯型结构。
[0018]所述的炉膛8高度低于炉体2的高度。
[0019]所述的石墨砖层6高度高于炉膛8的高度。
[0020]所述的炉体2内的陶瓷纤维毯层3、莫来石层4、刚玉砂层5和炉体2之间的高度一致。
[0021]本实用新型在使用时:首先在炉体的顶部外侧面设置一个法兰环，法兰环的设置可以使炉体外接一个炉盖，然后在炉体的内侧面及底部设置一层陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、优良的热稳定性、及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，能够起到良好的保温耐火的作用。在陶瓷纤维毯层内侧面及其底部设置第二层莫来石层，莫来石具有耐高温、强度高、导热系数小，节能效果显著的特点。之后在莫来石层内此面及其底部设置第三层刚玉砂层，刚玉砂层内部设置一层石墨砖层作为第四层，石墨砖具有抗冲刷、抗磨损、气孔率低，具有优良的耐腐蚀性能，导热耐温，不因温度的巨变而炸裂破损，石墨砖层高度高于炉膛的高度，使其可以起到良好的保护炉体、耐高温等作用。在刚玉砂层内侧面及其底部设置第五层氧化铝层，氧化铝层起到耐高温作用。炉体内的陶瓷纤维毯层、莫来石层、刚玉砂层和炉体之间的高度一致，整体上起到了强耐高温的良好效果，且具备抗震，防止炉体因高温炸裂炉体。在氧化铝层设置炉膛，炉膛高度低于炉体的高度，使整个白刚玉的溶液置于炉膛内，且炉膛口呈梯形结构，不会再添加物料时，物料堆积在炉膛口处。整个炉体的复合炉衬起到了良好的耐高温作用，不用水进行冷却，也起到了节约水资源的目的。总体上，本实用新型相对于简易倾倒炉来说，每生产一吨白刚玉节省400-500度电能，每年可节省210万度电，大大提高了经济效益。
[0022]总体上，本实用新型具有结构合理，制作简单，节约成本，运行稳定，使用安全，节水节电的优点。
【主权项】
1.一种新型白刚玉冶炼炉，包括炉体，其特征在于:所述的炉体呈U型结构，所述的炉体顶部外侧面设置有法兰环，所述的炉体内侧面及底部设置有一层陶瓷纤维毯，所述的在陶瓷纤维毯层内侧面及底部设置有莫来石层，所述的在莫来石层内侧面及底部设置有刚玉砂层，所述的刚玉砂层内部还镶嵌有石墨砖层，所述的在刚玉砂层内侧面及底部还设置有氧化铝层，所述的在氧化铝层中部设置有炉膛，所述的炉膛口部呈梯型结构。2.根据权利要求1所述的一种新型白刚玉冶炼炉，其特征在于:所述的炉膛高度低于炉体的高度。3.根据权利要求1所述的一种新型白刚玉冶炼炉，其特征在于:所述的石墨砖层高度高于炉膛的高度。4.根据权利要求1所述的一种新型白刚玉冶炼炉，其特征在于:所述的炉体内的陶瓷纤维毯层、莫来石层、刚玉砂层和炉体之间的高度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型白刚玉冶炼炉，包括炉体，所述的炉体呈U型结构，所述的炉体顶部外侧面设置有法兰环，所述的炉体内侧面及底部设置有一层陶瓷纤维毯，所述的在陶瓷纤维毯层内侧面及底部设置有莫来石层，所述的在莫来石层内侧面及底部设置有刚玉砂层，所述的刚玉砂层内部还镶嵌有石墨砖层，所述的在刚玉砂层内侧面及底部还设置有氧化铝层，所述的在氧化铝层处设置有炉膛，所述的炉膛口部呈梯型结构，总体上，本实用新型具有结构合理，制作简单，节约成本，运行稳定，使用安全，节水节电的优点。
【IPC分类】F27B14/08, F27B14/06
【公开号】CN204665905
【申请号】CN201520341228
【发明人】袁全忠
【申请人】郑州玉发高新材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日