空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空调器。
【背景技术】
[0002]随着空调器的增加，对空调器的生产和维护越来越多，使得对空调器的生产和维护的效率提出了更高的要求，不论是空调器的生产还是维护，都需要对空调器的组件进行组装或者拆卸，然而现有空调器的部分组件的装卸非常不便，其中以导风条的安装和拆卸为尤，操作者不能快速、高效的对导风条进行装卸，不利于导风条的维护。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种导风条安装方便的空调器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种空调器，所述空调器包括导风板、空调本体，以及用于连接所述导风板和所述空调本体的连接件；
[0005]所述导风板的板面上设有限位件和与该限位件固定连接的第一支架，所述第一支架上开设有第一轴孔；
[0006]所述空调本体包括连接架，所述连接架上对应所述第一轴孔的位置形成有第二轴孔，所述第一轴孔和所述第二轴孔同轴设置；
[0007]所述连接件包括基板和与该基板固定连接的第二支架，所述第二支架上设置有转轴；
[0008]所述基板与所述限位件固定连接，所述转轴同时贯穿所述第一轴孔和所述第二轴孔，以将所述导风板转动连接于所述空调本体上。
[0009]优选地，所述限位件包括与所述导风板板面固定连接的底板，所述第一支架与所述底板靠近所述连接架一端的、背离所述导风板的板面固定连接；
[0010]所述第二支架对应所述第一支架设置于所述基板的板面上，所述转轴设置于所述第二支架朝向所述第一支架的一侧，所述转轴的轴线与所述第一轴孔的轴线位于同一直线上。
[0011]优选地，所述基板的两侧，沿该基板的宽度方向背离所述基板相对延伸有两个凸耳；
[0012]所述底板上对应两所述凸耳的位置，设置有两个限位扣，两所述限位扣之间的最小间距，小于两所述凸耳之间的最大间距。
[0013]优选地，所述基板背离所述第二支架一侧的板面上形成有筋槽，所述筋槽的长度方向与所述转轴的长度方向相同；
[0014]所述底板背离导风板的板面上对应所述筋槽的位置设置有限位筋，所述限位筋收容于所述筋槽内。
[0015]优选地，所述底板远离所述第一支架的一端设置有挡板，所述挡板与所述第一支架位于所述底板的同一板面上，所述挡板位于所述第一轴孔孔深方向所在的直线上；所述挡板与所述第一支架之间的间距，大于所述连接件的最长尺寸。
[0016]优选地，所述连接件还包括限位板，所述限位板位于所述基板远离所述第二支架一端的板面上、且对应所述挡板设置。
[0017]优选地，所述限位件还包括用于限制所述连接架位置的卡位单元，所述卡位单元设置于所述第一轴孔孔深方向的延长线上，所述卡位单元与所述第一支架间隔设置，所述连接架设置于所述间隔内。
[0018]优选地，所述限位件还包括用于增加所述第一支架强度的第一加强筋，所述第一加强筋设置于所述第一支架和所述底板之间。
[0019]优选地，所述连接件还包括用于增加所述第二支架强度的第二加强筋，所述第二加强筋设置于所述第二支架和所述基板之间
[0020]优选地，所述限位件与所述导风板一体设置。
[0021]本实用新型，通过转轴与第一轴孔和第二轴孔的配合来实现导风条与空调本体的连接，使得导风条的安装和拆卸非常方便，有利于提高导风条安装和拆卸的效率，从而有利于导风条的更换和维护。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型空调器的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本实用新型空调器的连接件的结构示意图；
[0025]图4为图3另一角度的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型空调器的导风条的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型空调器的导风条和连接件的装配结构示意图；
[0028]图7为图5中B处的放大结构示意图；
[0029]图8为图6中C处的放大结构示意图。
[0030]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0031]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]本实用新型提供一种空调器I。
[0033]在本实用新型实施例中，参照图1至图8，该空调器I包括导风板30、空调本体10，以及用于连接导风板30和空调本体10的连接件50。导风板30的板面上设有限位件40和与该限位件40固定连接的第一支架42，第一支架上42开设有第一轴孔43。空调本体10包括连接架11，连接架11上对应第一轴孔43的位置形成有第二轴孔12，第一轴43孔和第二轴孔12同轴设置。连接件50包括基板51和与该基板固定连接的第二支架52，第二支架52上设置有转轴53。基板51与限位件40固定连接。转轴53同时贯穿第一轴孔43和第二轴孔12，以将导风板30转动连接于空调本体10上。其中，导风板30、限位件40以及连接可为塑料材质，其中以 ABS (aerylonitriIe - butadiene - styrene copolymer 丙稀腈-丁二烯-苯乙烯塑料)树脂材料为优。
[0034]具体地，本实施例中，导风板30呈长条形设置，导风板30的两端分别设置有与导风板30固定连接的端轴31，在空调本体10对应端轴31的位置，设置有用于配合端轴31的轴座(未标示)，两端轴31分别与两轴座配合，使得导风板30可相对于空调本体10转动连接，以实现导风的目的。导风板30的中部间距均匀固定设置有三个限位件40，每一限位件40上均形成有第一轴孔43。空调本体10上对应三个限位件40的位置设置有三个连接架11，每一连接架11上对应第一轴孔43的位置均形成有第二轴孔12。连接件50包括转轴53，转轴53的形状和尺寸与第一轴孔43和第二轴孔12的孔径适配，转轴53穿过第一轴孔43进入第二轴孔12内，使得导风板30可随着转轴53的转动而相对于空调本体10转动。当需要安装导风板30时，只需要将连接件50的转轴53同时插入第一轴孔43和第二轴孔12即可；当需要拆卸导风板30时，只需要将连接件50的转轴53拔出第二轴孔12即可。
[0035]本实施例中，通过转轴53与第一轴孔43和第二轴孔12的配合来实现导风板30与空调本体10的连接，使得导风板30的安装和拆卸非常方便，有利于提高导风板30安装和拆卸的效率，从而有利于导风板30的更换和维护。
[0036]进一步地，下面将具体介绍限位件40和连接件50结构，以及二者之间的配合关系O
[0037]限位件40还包括与导风板30板面固定连接的底板41，第一支架42与底板41靠近连接架11 一端的、背离导风板30的板面固定连接。第二支架52对应第一支架42设置于基板51的板面上，转轴53设置于第二支架52朝向第一支架42的一侧，转轴53的轴线与第一轴孔43的轴线位于同一直线上。
[0038]具体地，本实施例中，底板41为矩形板，或者其形状为与导风板30的板面相同弧度的长条形弧形板，底板41的长度方向与导风板30的长度方向相同，并且与两端轴31的长度方向相同。在底板41 一端的背离导风板30的板面上(由于底板41的一个板面与导风板30贴合固定，因此在本实施例中，以及下面的实施例中，底板41板面上的零部件均设置在背离导风板30板面的面上)，设置有第一支架42，第一支架42呈类三角形设置，第一支架42底部与底板41的板面贴合，第一支架42的底部形成有第一轴孔43，第一轴孔43为圆孔，第一轴孔43的孔深方向与底板41的长度方向相同。为了增加第一支架42的承载强度，限位件40还包括两个第一加强筋48，第一加强筋48呈直角三角形设置，当然在其它实施例中可以为其他形状，第一加强筋48的一条直角边与底板41的板面贴合，另一条直角边与第一支架42贴合固定。其中，两个第一加强筋48分别设置在第一支架42的两侧。当然，在其它实施例中，限位件40与导风板30可以一体设置，或者底板41与导风板30重合。
[0039]连接件50包括基板51和第二支架52，基板51的板面外形与底板41的板面外形相同，基板51为长条形板，第二支架52设置在基板51 —端的背离底板41的板面上，第二支架52为三角形板，第二支架52的底部与基板51的板面贴合，第二支架52远离底部的一端，面向第一之间的板面上，垂直板面朝第一支架42的方向延伸出转轴53。转轴53的长度方向与第一轴孔43的孔深方向相同，即与基板51的长度方向相同。本实施例中，转轴53为圆柱形转轴53，转轴53的外径小于或者等于第一轴孔43的孔径。为了增加第而支架的承载强度，连接件50还包括多个第二加强筋57，第二加强筋57根据所设置的位置不同，呈不同的形状设置，例如背离转轴53 —侧的板面上的第二加强筋57呈三角形设置，当然在其它实施例中可以为其他形状。第二加强筋57的一侧与底板41的板面贴合，另一侧与第一支架42贴合固定。
[0040]本实施例