甲醇气化炉具的制作方法

甲醇气化炉具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炉具，尤其属于甲醇气化炉具。
【背景技术】
[0002]醇基液体燃料由于运输安全，燃烧后清洁、环保，成为替代液化气、汽油、柴油等化工燃料的首选，液体燃料需将其加热气化后才能进行燃烧。本人申请的ZL2012201081426，“液体燃料气化炉头”，主要以甲醇为燃料，在使用过程中比其它的液体燃料气化炉头而言具有初始燃烧速度快，但它仍未能克服液体燃料气化炉头喷嘴的喷口容易结碳、堵塞，燃料无法喷出，燃烧受到影响，还会引起燃料管结碳堵塞，影响炉头的使用寿命。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服上述液体燃料炉头存在的缺点，提供一种喷嘴及燃料管不容易结碳，使用寿命长的甲醇气化炉具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为一种甲醇气化炉具，它包括灶台、炉头、控制系统，炉头包括喷嘴、炉体、盘旋于炉体内的燃料管、燃料的电加热系统，其要点在于在炉体内的燃料管的下部设计有冷却水管。
[0005]由于甲醇的沸点为64.7°C，结碳点温度为250°C左右，燃烧后的炉体高温能使燃料管中的甲醇迅速汽化，而喷口出口小，又在炉膛内，温度高，如果从燃料管出来的甲醇气体温度过高就很容易达到甲醇的结碳点而堵塞喷口。本实用新型是在现有甲醇气化炉具的基础上对炉头进行改进，在炉头内的燃料管的下部设计有冷却水管，由于水的沸点为100°C，既不影响甲醇的汽化，又使从燃料管出来的甲醇温度较低，保证从喷口出来的甲醇低于结碳点，燃料顺畅流出，炉头使用寿命长。
[0006]为了得到较好的冷却效果，冷却水管由导热性好的材料制成，冷却水管的外壁与燃料管相接触。通常采用金属材料来制作冷却水管，如不锈钢、铜等。
[0007]冷却水管有1-3圈，冷却水进出水管分别位于燃料管进口的两侧。炉头的越大，温度越高，可以根据炉头的大小来定冷却水管的圈数，保证燃料能正常燃烧却不结碳结。
[0008]冷却水管不足一圏，位于燃料管出口端的下方，冷却水进出水管分别位于燃料管进口的两侧。如果炉头较小，冷却水管可以不足一圈，位于燃料管出口端的下方，保证对燃料进行冷却。
[0009]灶台内设计有热水锅，冷却水管的出水管与热水锅相连。可以对冷却水进行再利用，将其引入灶中常有的热水锅。
[0010]灶台内设计有热水锅，冷却水管的进水管与热水锅相连。为了不增加水流动力，进水管不与水龙头相接，而采用从相对静水的热水锅进水。
[0011]灶台内设计有热水锅，冷却水管的进水管和出水管分别通过与热水锅相连。二者同时与热水锅相接位差压力小冷却水的流动靠温度差形成。
[0012]灶台内设计有热水锅，热水锅有两层，分别为内胆与外壳，内胆有通孔与外壳相通，冷却水管的进水管和出水管分别与外壳相连。这样内胆可取出清洗，不受进水管和出水管的限制。
[0013]通孔上加有滤网。这样可以保证外壳中的水的洁净度，从而保证冷却水管中的水的清洁。
[0014]燃料的电加热系统由智能仪表来控制，智能仪表内主要包括温控装置，触发电路及程序组成，温控装置通过热电偶与炉头相连进行温度采样，当炉头加热温度达到设定值时，则自动切断加热管电路；当炉头温度低于设定时，则加热电路自动接通加热炉头，保证炉头温度不低燃料的气化温度，当温度达到设定温度值时也就是设备处于待使用状态，使用时，按任意所需档位可以完成点火和所按的档位燃烧，一键完成，由档位的大小来控制可控硅导通角的大小，控制液压栗抽吸醇基液体燃料多少来控制火焰大小。
[0015]本实用新型是在现有甲醇气化炉具的基础上进行改进，在燃料管的下部设计有冷却水管，既不影响甲醇的汽化，又使从燃料管出来的甲醇温度较低，保证从喷口出来的甲醇低于结碳点，燃料顺畅流出，炉头使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图
[0017]图2为本实用新型炉头的结构示意图
[0018]图3为图2不包括喷嘴的仰视图
[0019]图4为图1的A-A热水锅的剖视图
[0020]其中:1炉头2灶台11喷嘴13炉体14燃料管141燃料管进口 15冷却管3热水锅31内胆311通孔312滤网32外壳4智能仪表。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明
[0022]实施例1，如图1-4所示，一种甲醇气化炉具，是在现有的甲醇气化炉具基础上对炉头进行改进它包括灶台2、炉头1、控制系统，炉头I包括喷嘴11、炉体13、盘旋于炉体13内的燃料管14、燃料的电加热系统，在炉体13内的燃料管14的下部设计有冷却水管15。冷却水管15由导热性好的材料(通常为不锈钢、铜等金属)制成，为了得到较好的冷却效果，冷却水管15与燃料管14要紧挨着，即冷却水管15的外壁与燃料管14相接触。炉头的越大，温度越高，可以根据炉头的大小来定冷却水管的圈数，保证燃料能正常燃烧却不结碳结。通常冷却水管15有1-3圈，进出水管分别位于燃料管进口 141的两侧。在炉头较小，炉体温度不高的情况下，可以设计冷却水管15不足一圏，位于燃料管出口端的下方，冷却水进出水管分别位于燃料管进口 141的两侧。可以对冷却水进行再利用，灶台2内设计有热水锅3，热水锅3为单层，冷却水管15的进水管和出水管分别与热水锅相连，位差压力小，冷却水的流动靠温度差形成，这样对燃气管的冷却适中，不影响燃气的正常燃烧，但清洗时会受到进水管和出水管的限制。
[0023]更好的设计是如图4所示，热水锅3有两层，分别为内胆31和外壳32，内胆31有通孔311与外壳32相通，这样能利用到冷却水管出来的热水，通孔311上加有滤网312，保证外壳32中水的清洁，冷却水管15的进水管151和出水管152分别与外壳32相连。这样内胆可取出清洗，不受进水管和出水管的限制。在外壳中进水管151的开口低于出水管152的开口。
[0024]燃料的电加热系统由智能仪表4来控制，智能仪表内主要包括温控装置，触发电路及程序组成，温控装置通过热电偶与炉头相连进行温度采样，当炉头加热温度达到设定值时，则自动切断加热管电路；当炉头温度低于设定时，则加热电路自动接通加热炉头，保证炉头温度不低燃料的气化温度，当温度达到设定温度值时也就是设备处于待使用状态，使用时，按任意所需档位可以完成点火和所按的档位燃烧，一键完成，由档位的大小来控制可控硅导通角的大小(也就是电压的大小)，控制液压栗抽吸醇基液体燃料多少来控制火焰大小。程序中包含设置温度上限停机温度下限不能开机等这样更好的保护使用中的安全。其余未述部分与现有技术相同。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干变化和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种甲醇气化炉具，它包括灶台(2 )、炉头(I)、控制系统，炉头(I)包括喷嘴(11)、炉体(13 )、盘旋于炉体(13 )内的燃料管(14)、燃料的电加热系统，其特征在于:在炉体(13 )内的燃料管(14)的下部设计有冷却水管(15)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇气化炉具，其特征在于:冷却水管(15)由导热性好的材料制成，冷却水管(15)的外壁与燃料管(14)相接触。3.根据权利要求1所述的一种甲醇气化炉具，其特征在于:冷却水管(15)有1-3圈，进出水管分别位于燃料管进口(141)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种甲醇气化炉具，其特征在于:冷却水管(15)不足一圏，位于燃料管出口端的下方，冷却水进出水管分别位于燃料管进口(141)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种甲醇气化炉具，其特征在于:灶台(2)内设计有热水锅(3)，冷却水管(15)的进水管和出水管分别通过与热水锅相连。6.根据权利要求5所述的一种甲醇气化炉具，其特征在于:灶台(2)内设计有热水锅(3)，热水锅(3)有两层，分别为内胆(31)和外壳(32)，内胆(31)有通孔(311)与外壳(32)相通，冷却水管(15)的进水管(151)和出水管(152)分别与外壳(32)相连。7.根据权利要求6所述的一种甲醇气化炉具，其特征在于:通孔(311)上加有滤网(312)08.根据权利要求1所述的一种甲醇气化炉具，其特征在于:燃料的电加热系统由智能仪表(4)来控制，智能仪表内主要包括温控装置，触发电路及程序组成，温控装置通过热电偶与炉头相连进行温度采样，当炉头加热温度达到设定值时，则自动切断加热管电路；当炉头温度低于设定时，则加热电路自动接通加热炉头，保证炉头温度不低燃料的气化温度，当温度达到设定温度值时也就是设备处于待使用状态，使用时，按任意所需档位可以完成点火和所按的档位燃烧，一键完成，由档位的大小来控制可控硅导通角的大小，控制液压栗抽吸醇基液体燃料多少来控制火焰大小。
【专利摘要】本实用新型属于炉具，尤其属于甲醇气化炉具。本实用新型为一种甲醇气化炉具，它包括灶台、炉头、控制系统，炉头包括喷嘴、炉体、盘旋于炉体内的燃料管、燃料的电加热系统，其要点在于在炉体内的燃料管的下部设计有冷却水管。本实用新型是在现有甲醇气化炉具的基础上进行改进，在燃料管的下部设计有冷却水管，既不影响甲醇的汽化，又使从燃料管出来的甲醇温度较低，保证从喷口出来的甲醇低于结碳点，燃料顺畅流出，喷嘴及燃料管不容易结碳，炉头使用寿命长。
【IPC分类】F24C5/02
【公开号】CN204739634
【申请号】CN201520480664
【发明人】蔡志明
【申请人】蔡志明
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月7日