一种燃烧炉火道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及属于铝电解用预焙阳极技术领域，特别涉及铝电解用预焙阳极生产中煅烧炉的砌筑结构，具体涉及一种燃烧炉火道落。
【背景技术】
[0002]正常情况下，煅烧炉在运行8-10年后，主体火道及料罐会出现料罐与火道烧穿的现象。罐式煅烧炉的使用期限，多是依据炉体的技术状况及操作维护来决定的，国内罐式煅烧炉的使用期限一般为6-8年，有的使用寿命长达十几年。但是，硅砖理化指标不合格，砌筑质量差，使用维护不当，寿命短的只有3-4年就将被迫停炉大修，使投资效益降低，成本增加。煅烧炉火道和料罐的硅砖墙被击穿，火道的负压被破坏，火道就会出现窜火、冒火，烟道温度过高，煅烧炉炉后大墙被烧穿，如果烧穿面积过大，整个煅烧炉砌体的安全性将会受到严重威胁，对碳素厂煅后焦产量和质量带来了很大的影响，更影响了预焙阳极质量的不稳定性。如图2为现有技术中的燃烧炉火道。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种燃烧炉火道，克服了现有技术煅烧炉在生产过程中火道早期出现破损的缺陷，通过在煅烧炉原火道内砌筑方孔砖，提供可延长煅烧炉寿命的燃烧炉火道。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种燃烧炉火道，所述燃烧炉火道内砌筑方孔砖，使燃烧炉火道有双重燃烧炉火道墙，主要为了增加煅烧炉火道墙的厚度，以此延长煅烧炉火道墙的抗磨期限，延长煅烧炉使用寿命。所述的煅烧炉火道宽度为213-217mm，高度为485-495mm。所述的方孔砖的孔为椭圆形，方孔砖的孔的宽度为135-145mm，高度为315_325mm。
[0006]本实用新型的有益效果在于:
[0007](I)不用改变铝电解用预焙阳极煅烧工序的的生产工艺，直接在碳素厂砌筑煅烧炉中火道内增加砌筑方孔砖就得以实现。
[0008](2)既达到了延长煅烧炉的使用寿命，稳定铝电解用预焙阳极生产厂家的产品产量及质量，同时减少煅烧炉因频繁维修固体废弃物增加，改变生产环境，提高铝电解用预焙阳极厂家的市场竞争力。
[0009](3)阳极生产过程中煅烧工序中的现有主体设备不用改变，操作性强。
[0010](4)使用时，操作简单，与现行预焙阳极生产工艺一致。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述燃烧炉火道结构图；
[0012]图2为现有技术中的燃烧炉火道结构图。
[0013]附图标记说明
[0014]I燃烧炉火道；2方孔砖。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。
[0016]—种燃烧炉火道，所述燃烧炉火道内砌筑方孔砖，使燃烧炉火道有双重燃烧炉火道墙，主要为了增加煅烧炉火道墙的厚度，以此延长煅烧炉火道墙的抗磨期限，延长煅烧炉使用寿命。所述的煅烧炉火道宽度为213-217mm，高度为485-495mm。所述的方孔砖的孔为椭圆形，方孔砖的孔的宽度为135-145mm，高度为315_325mm。
[0017]本实用新型的具有以下优势:不用改变铝电解用预焙阳极煅烧工序的的生产工艺，直接在碳素厂砌筑煅烧炉中火道内增加砌筑方孔砖就得以实现；既达到了延长煅烧炉的使用寿命，稳定铝电解用预焙阳极生产厂家的产品产量及质量，同时减少煅烧炉因频繁维修固体废弃物增加，改变生产环境，提高铝电解用预焙阳极厂家的市场竞争力；阳极生产过程中煅烧工序中的现有主体设备不用改变，操作性强；使用时，操作简单，与现行预焙阳极生产工艺一致。
[0018]本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型盖的范围内。
【主权项】
1.一种燃烧炉火道，其特征在于:所述燃烧炉火道内砌筑方孔砖，使燃烧炉火道有双重燃烧炉火道墙，所述燃烧炉火道宽度为213-217mm，高度为485_495mm。2.根据权利要求1所述燃烧炉火道，其特征在于:所述的方孔砖的孔为椭圆形，方孔砖的孔的宽度为135-145mm，高度为315_325mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种燃烧炉火道，在煅烧炉火道内砌筑方孔砖，使煅烧炉火道墙形成双重火道，以对原有火道进行保护作用，从而达到延长煅烧炉使用寿命。本实用新型能满足煅烧炉挥发分的流速及生产要求，既达到了延长煅烧炉的使用寿命，稳定铝电解用预焙阳极生产厂家的产品产量及质量，同时减少煅烧炉因频繁维修固体废弃物增加，改变生产环境，提高铝电解用预焙阳极厂家的市场竞争力。
【IPC分类】F27D1/10, F27D1/16
【公开号】CN204787824
【申请号】CN201520307705
【发明人】赵唯皓, 杨云坤, 罗高强, 吴锦, 黄海燕, 李永锋, 梁然章
【申请人】广西强强碳素股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月13日