高温烟道闸门及其燃烧炉装置和制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于熔炼炉、保温炉等燃烧炉的烟道闸门，具体涉及一种高温烟道闸门及其燃烧炉装置和制备方法。
【背景技术】
[0002]对于铝加工等行业的熔炼炉、保温炉等燃烧炉而言，高温烟道闸门是一个不可缺少的部件，它是燃料燃烧之后产生高温烟气的排泄通道，它的工作正常与否，影响到炉子的正常运行，具体的指标是生产能力、单位能耗和生产运行的稳定性(炉压稳定)等，因此高温烟道闸门是一个燃料炉的关键部件。
[0003]最早的高温烟道闸门是采用铸铁材质，但使用的寿命极短，往往一个月左右就烧坏了。主要原因有两个:一个是烟气温度高达1000多度，温度非常高；另一个原因是燃烧炉的烟气成分复杂，烟气中有氟和氯等成分，腐蚀性极大。因此，在开炉一个月之后打开烟道，闸板已成为一个锈蚀后的薄片了。
[0004]在这之后又采用了水冷的闸板，使用温度的问题可以解决了，但抗腐蚀性能还是不行，问题还是没有解决。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以耐高温且抗腐蚀的高温烟道闸门及其燃烧炉装置和制备方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]高温烟道闸门，其包括:
[0008]至少一闸板组件，其包括一第一闸板单元和两第二闸板单元，其呈矩形，两第二闸板单元分别可拆卸连接于第一闸板单元的两侧，第一闸板单元和第二闸板单元内皆设置有金属板网层和高铝材料层；
[0009]至少两第一管体，其穿设于闸板组件内，第一管体的底部固定设置于闸板组件内；
[0010]至少一第二管体，其垂直于第一管体而套设于第一管体的顶部。
[0011]本发明首先通过在第一闸板单元和第二闸板单元内设置有金属板网层和高铝材料层，使得各个闸板单元具备一定的耐高温且抗腐蚀的性能，然后将闸门设计成多块闸板单元拼接形成的结构，由于各块闸板单元之间独立的关系，热量在各块闸板单元之间传递时，在连接处会影响一定的断档，也就是形成对热量的一个阻碍作用，可以至少提高其他几块闸板单元的耐高温性能。
[0012]因此，本发明与现有技术相比，可以有效地提高耐高温和抗腐蚀的性能。
[0013]在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进:
[0014]作为优选的方案，上述的第一闸板单元的两侧设置有凸起部，第二闸板单元的一侧设置有凹槽部，两第二闸板单元与第一闸板单元通过凹槽部和凸起部进行可拆卸连接。
[0015]采用上述优选的方案，通过凸起部和凹槽部所形成的多折弯的拼缝，延长热量的传递路径，从而进一步地提尚丨?门的耐尚温性能。
[0016]作为优选的方案，上述的第一闸板单元和第二闸板单元的连接处还设置有火泥层。
[0017]采用上述优选的方案，可以提高连接处的耐高温性能。
[0018]作为优选的方案，上述的第一管体为圆管，第二管体为矩形管。
[0019]采用上述优选的方案，可以提高闸门安装于燃烧炉时的连接强度。
[0020]作为优选的方案，上述的闸板组件的顶部还固定设置有金属板层。
[0021]采用上述优选的方案，在提高闸门的强度的同时也可以进一步提高其耐高温和抗腐蚀的性能。
[0022]作为优选的方案，上述的第一管体的底部与闸板组件螺纹连接，且闸板组件的底部开设有空腔，第一管体上还套设有锚固垫圈，该锚固垫圈的侧面与空腔的内壁之间具有空隙。
[0023]采用上述优选的方案，可以形成第一管体与闸门的稳固连接，同时空隙的设置也可以保护第一管体不受热量的侵袭，并且也可以形成对热量向下的导向作用，减少热量向上传递的量，从而进一步地降低热量对闸门的侵袭。
[0024]作为优选的方案，上述的空腔内设置有填料层。
[0025]采用上述优选的方案，可以进一步地提高连接的稳固性。
[0026]燃烧炉装置，包括炉主体，该炉主体的烟道处设置有如上所述的高温烟道闸门，该高温烟道闸门通过驱动单元的驱动作用在烟道处来回开合。
[0027]由于该燃烧炉装置采用了本发明的高温烟道闸门，因此其同样具有耐高温和抗腐蚀性能好的优点。
[0028]高温烟道闸门的制备方法，其包括以下步骤:
[0029]制备矩形的金属板网层，并向金属板网层内以浇注的形式形成高铝材料层，经过烧制后形成第一闸板单元和第二闸板单元，将两块第二闸板单元和一块第一闸板单元进行拼接，形成一闸板组件；
[0030]在闸板组件内穿设多根第一管体，并在第一管体上套设至少一第二管体，并使得第二管体垂直于第一管体；
[0031]在闸板组件的底部开设空腔，并在第一管体的底部套设锚固垫圈，使得锚固垫圈的侧面与空腔的内壁之间保持有间隙，然后向空腔内装入填料层，第一管体的底部同时螺接于填料层内并进行焊接。
[0032]本发明的制备方法通过在第一闸板单元和第二闸板单元内设置有金属板网层和高铝材料层，使得各个闸板单元具备一定的耐高温且抗腐蚀的性能；然后将闸门设计成多块闸板单元拼接形成的结构，由于各块闸板单元之间独立的关系，热量在各块闸板单元之间传递时，在连接处会影响一定的断档，也就是形成对热量的一个阻碍作用，可以至少提高其他几块闸板单元的耐高温性能；空腔和填料层的设置可以形成第一管体与闸门的稳固连接，同时空隙的设置也可以保护第一管体不受热量的侵袭，并且也可以形成对热量向下的导向作用，减少热量向上传递的量，从而进一步地降低热量对闸门的侵袭。
[0033]因此，本发明与现有技术相比，可以有效地提高耐高温和抗腐蚀的性能。
[0034]在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进:
[0035]作为优选的方案，上述的第一闸板单元和第二闸板单元之间进行卡接，卡接处填入火泥层。
[0036]采用上述优选的方案，可以提高连接处的耐高温性能。
【附图说明】
[0037]图1为本发明的高温烟道闸门在主视角度下的结构剖视图。
[0038]图2为本发明的高温烟道闸门在侧视角度下的结构剖视图。
[0039]图3为本发明的高温烟道闸门中所涉及的第一闸板单元的结构示意图。
[0040]图4为本发明的高温烟道闸门中所涉及的第二闸板单元的结构示意图。
[0041]图5为本发明的高温烟道闸门中所涉及的第一管体底部与闸门组件的连接示意图。
[0042]图6为本发明的燃烧炉装置的结构示意图。
[0043]其中，1.闸板组件11.第一闸板单元111.凸起部12.第二闸板单元121.凹槽部13.高铝材料层14.火泥层15.金属板层16.空腔2.第一管体21.锚固垫圈211.空隙3.第二管体4.填料层5.炉主体51.烟道6.高温烟道闸门61.驱动单元611.电机612.齿轮613.链条。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0045]为了达到本发明的目的，如图1-5所示，在本发明的高温烟道闸门的其中一些实施方式中，其包括:一闸板组件I (其数量还可以根据实际需要的面积设置多个独立的闸板组件或者拼接形成大闸门的多个闸板组件)，该闸板组件包括一第一闸板单元11和两第二闸板单元12，其呈矩形，两第二闸板单元12分别可拆卸连接于第一闸板单元11的两侧，第一闸板单元11和第二闸板单元12内皆设置有金属板网层(未示出)和高铝材料层13，该金属板网层具体可以选择铁质的金属板网层，高铝材料层13具体可以选用联矿公司的MATRIFL0ZR5高铝材料，金属板网层和高铝材料层13之间，可以是金属板网层包覆于高铝材料层13的外表面，也可以是金属板网层穿插于高铝材料层13内，形成一层一层的结构，即形成高铝材料层13设置于金属板网纤维内的情况，或者是两者情况都可以放在一起实现；两第一管体2 (其可以根据闸门的横向宽度设置更多个)，其穿设于闸板组件I内，第一管体3的底部固定设置于闸板组件I内；一第二管体3 (其可以根据第一管体2的纵向长度设置更多个)，其垂直于第一管体2而套设于第一管体2的顶部。
[0046]本闸门首先通过在第一闸板单元和第二闸板单元内设置有金属板网层和高铝材料层，使得各个闸板单元具备一定的耐高温且抗腐蚀的性能，然后