一种十字轴坯料加热半自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及上料装置，特别涉及一种十字轴坯料加热半自动上料装置。
【背景技术】
[0002]目前，汽车工业是一大支柱产业，也是工业产业中的龙头产业。汽车工业生产总值为我国国民经济的发展起到了举足轻重的作用，因此，汽车行业在不断的改进十字轴的加工流程，对于中小型企业十字轴坯料的上料装置，相当一部分采用人工或者是人工占大部分的生产流程，这样导致工作效率低下，企业也难创造出好的业绩。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、成本低、效率高的半自动化上料装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种十字轴坯料加热半自动上料装置，它包括坯料，所述的坯料放置于溜槽，所述的溜槽为倾斜结构且为上高下低的结构，所述的溜槽顶端右侧设置有感应器A，所述的溜槽下端连接有翻转块，所述的翻转块为横截面成270°C的弧形结构，所述的翻转块内设置有轴，所述的轴连接有电机，所述的翻转块连接有输送带，所述的输送带的左端连接有加热炉，所述的加热炉侧面设置有进口，所述的进口和输送带端部对应，所述的输送带的右端外侧设置有感应器B，所述的输送带的右端设置有液压装置，所述的液压装置设置有液压杆，所述的液压杆的端部设置推动块，所述的输送带、液压装置和翻转块的底部均分别设置有支腿A、支腿B和支腿C，所述的支腿A和支腿B的下端均分别设置有底座A和底座B。
[0005]所述的溜槽的左右两侧以及顶部均设置有挡边。
[0006]所述的加热炉为中频感应加热炉。
[0007]所述的推动块为圆柱型结构。
[0008]所述的溜槽倾角为30°。
[0009]所述的进口和坯料均为横截面成圆形的结构且进口的半径大于坯料的半径。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型设计简单，工人只需将坯料放在溜槽处，溜槽设置有挡板，可以防止坯料滑落，由于溜槽处设置有感应器A，实现了翻转块的自动旋转，这样可以将坯料自动的送往输送带，由于输送带处设置有感应器B，这样液压杆可以自动的推动坯料进入加热炉，整个过程自动化比较高，为工作人员提供方便，总之本实用新型具有设计简单、成本低、效率高、半自动化的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种十字轴坯料加热半自动上料装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种十字轴坯料加热半自动上料装置翻转块的剖视图。
[0013]图中:1、坯料2、溜槽3、感应器A 4、翻转块5、轴6、电机7、输送带8、加热炉9、进口 10、感应器B 11、液压装置12、液压杆13、推动块14、支腿A 15、支腿B 16、支腿C17、底座A 18、底座B。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种十字轴坯料加热半自动上料装置，它包括坯料I，所述的坯料I放置于溜槽2，所述的溜槽2为倾斜结构且为上高下低的结构，所述的溜槽2顶端右侧设置有感应器A3，所述的溜槽2下端连接有翻转块4，所述的翻转块4为横截面成270°C的弧形结构，所述的翻转块4内设置有轴5，所述的轴5连接有电机6，所述的翻转块4连接有输送带7，所述的输送带7的左端连接有加热炉8，所述的加热炉8侧面设置有进口 9，所述的进口 9和输送带7端部对应，所述的输送带7的右端外侧设置有感应器B10，所述的输送带7的右端设置有液压装置11，所述的液压装置设置11有液压杆12，所述的液压杆12的端部设置推动块13，所述的输送带7、液压装置11和翻转块4的底部均分别设置有支腿A14、支腿B15和支腿C16，所述的支腿A14和支腿B15的下端均分别设置有底座A17和底座B18。
[0017]本实用新型设计简单，首先将坯料放入溜槽，由于溜槽是上高下底的结构，这样坯料会自动向下移动，此时翻转块的豁口处正对着坯料，坯料不会移动到输送带，当坯料放置到溜槽顶部时，由于感应器A，这是翻转块会翻转，这是翻转块的豁口朝外，将坯料送到输送带上，这样依次按顺序将坯料移动到输送带，输送带的端部设置有感应器B，这样液压装置会带动液压杆，液压杆上的推动块会推动坯料进入加热炉，对坯料进行加热，总之本实用新型具有设计简单、成本低、效率高、半自动化的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种十字轴坯料加热半自动上料装置，它包括坯料1，所述的坯料I放置于溜槽2，所述的溜槽2为倾斜结构且为上高下低的结构，所述的溜槽2顶端右侧设置有感应器A3，所述的溜槽2下端连接有翻转块4，所述的翻转块4为横截面成270°C的弧形结构，所述的翻转块4内设置有轴5，所述的轴5连接有电机6，所述的翻转块4连接有输送带7，所述的输送带7的左端连接有加热炉8，所述的加热炉8侧面设置有进口 9，所述的进口9和输送带7端部对应，所述的输送带7的右端外侧设置有感应器B10，所述的输送带7的右端设置有液压装置11，所述的液压装置设置11有液压杆12，所述的液压杆12的端部设置推动块13，所述的输送带7、液压装置11和翻转块4的底部均分别设置有支腿A14、支腿B15和支腿C16，所述的支腿A14和支腿B15的下端均分别设置有底座A17和底座B18。
[0020]所述的溜槽2的左右两侧以及顶部均设置有挡边。
[0021]所述的加热炉8为中频感应加热炉。
[0022]所述的推动块13为圆柱型结构。
[0023]所述的溜槽2倾角为30°。
[0024]所述的进口 9和坯料I均为横截面成圆形的结构且进口的半径大于坯料I的半径。
[0025]本实用新型设计简单，首先将坯料放入溜槽，溜槽设置有挡边，防止坯料的滑落，对工作人员造成危险，由于溜槽是上高下底的结构且为30°，这样坯料会自动平稳的向下移动，此时翻转块的豁口处正对着坯料，坯料不会移动到输送带，当坯料放置到溜槽顶部时，由于感应器A，这是翻转块会翻转，这是翻转块的豁口朝外，将坯料送到输送带上，这样依次按顺序将坯料移动到输送带，输送带的端部设置有感应器B，这样液压装置会带动液压杆，液压杆上的推动块会推动坯料通过进口进入加热炉，加热炉为中频感应加热炉，对坯料进行加热，加热速度快，总之本实用新型具有设计简单、成本低、效率高、半自动化的优点。
【主权项】
1.一种十字轴坯料加热半自动上料装置，它包括坯料，其特征在于:所述的坯料放置于溜槽，所述的溜槽为倾斜结构且为上高下低的结构，所述的溜槽顶端右侧设置有感应器A，所述的溜槽下端连接有翻转块，所述的翻转块为横截面成270°C的弧形结构，所述的翻转块内设置有轴，所述的轴连接有电机，所述的翻转块连接有输送带，所述的输送带的左端连接有加热炉，所述的加热炉侧面设置有进口，所述的进口和输送带端部对应，所述的输送带的右端外侧设置有感应器B，所述的输送带的右端设置有液压装置，所述的液压装置设置有液压杆，所述的液压杆的端部设置推动块，所述的输送带、液压装置和翻转块的底部均分别设置有支腿A、支腿B和支腿C，所述的支腿A和支腿B的下端均分别设置有底座A和底座B。2.根据权利要求1所述的一种十字轴坯料加热半自动上料装置，其特征在于:所述的溜槽的左右两侧以及顶部均设置有挡边。3.根据权利要求1所述的一种十字轴坯料加热半自动上料装置，其特征在于:所述的加热炉为中频感应加热炉。4.根据权利要求1所述的一种十字轴坯料加热半自动上料装置，其特征在于:所述的推动块为圆柱型结构。5.根据权利要求1所述的一种十字轴坯料加热半自动上料装置，其特征在于:所述的溜槽倾角为30°。6.根据权利要求1所述的一种十字轴坯料加热半自动上料装置，其特征在于:所述的进口和还料均为横截面成圆形的结构且进口的半径大于还料的半径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种十字轴坯料加热半自动上料装置，它包括坯料，坯料放置于溜槽，溜槽为倾斜结构且为上高下低的结构，溜槽顶端右侧设置有感应器A，溜槽下端连接有翻转块，翻转块为横截面成270℃的弧形结构，翻转块内设置有轴，轴连接有电机，翻转块连接有输送带，输送带的左端连接有加热炉，加热炉侧面设置有进口，进口和输送带端部对应，输送带的右端外侧设置有感应器B，输送带的右端设置有液压装置，液压装置设置有液压杆，液压杆的端部设置推动块，输送带、液压装置和翻转块的底部均分别设置有支腿A、支腿B和支腿C，支腿A和支腿B的下端均分别设置有底座A和底座B，本实用新型设计简单实现了半自动上料，节约生产成本，提高了工作效率。
【IPC分类】F27D3/10
【公开号】CN204806901
【申请号】CN201520355726
【发明人】智乐乐, 谭军超, 张秀芳
【申请人】智乐乐
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月23日