聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚苯硫醚生产领域，具体涉及聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置。
【背景技术】
[0002]目前所使用的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置的结构为:包括离心机，离心机的出料口与缓冲料仓的进口相连通，缓冲料仓的出口与桨叶干燥机的进口相连通，桨叶干燥机的出口与绞龙输料装置的进口相连通，绞龙输料装置的出口与暂存料仓的进口相连通，暂存料仓的出口与绞龙冷却装置的进口相连通，绞龙冷却装置的出口与包装机组相连通。上述干燥包装装置的缺点是:整个干燥过程是在常压高温状态下进行，干燥温度一般达到180?200°C，但是副产物氯化钠在高于160°C的温度环境下就会发生氧化变质，严重影响了副产物氯化钠的产品品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在保证聚苯硫醚生产中副产物氯化钠干燥连续性同时，又能防止聚苯硫醚生产中副产物氯化钠在干燥过程中发生氧化变质的干燥包装装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，包括离心机、至少两台缓冲料仓及至少两台暂存料仓，离心机的出料口分别与每台缓冲料仓的进口相连通，每台缓冲料仓的出口与桨叶干燥机的进口相连通，桨叶干燥机的出气口与抽真空装置相连，桨叶干燥机的出口与绞龙输料装置的进口相连通，绞龙输料装置的出口分别与每台暂存料仓的进口相连通，每台暂存料仓的出口与绞龙冷却装置的进口相连通，绞龙冷却装置的出口与包装机组相连通；在每台缓冲料仓的进口处及出口处、以及每台暂存料仓的进口处及出口处分别设置有控制阀。
[0005]进一步地，前述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，其中:所述的抽真空装置为真空栗。
[0006]进一步地，前述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，其中:抽真空装置使桨叶干燥机的真空度保持在0.07?0.09MPa。
[0007]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:在保证聚苯硫醚生产中副产物氯化钠干燥连续性的同时，又能有效防止聚苯硫醚生产中副产物氯化钠在干燥过程中发生氧化变质，保证了聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的产品品质。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示，所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，包括离心机1、第一缓冲料仓2、第二缓冲料仓3、第一暂存料仓4与第二暂存料仓5，在第一缓冲料仓2的进口处设置有第一控制阀6、出口处设置有第二控制阀7，在第二缓冲料仓3的进口处设置有第三控制阀8、出口处设置有第四控制阀9，在第一暂存料仓4的进口处设置有第五控制阀10、出口处设置有第六控制阀11，在第二暂存料仓5的进口处设置有第七控制阀12、出口处设置有第八控制阀13，所述离心机I的出料口通过第一管路14与第一缓冲料仓2的进口相连通，第一缓冲料仓2的出口通过第二管路15与桨叶干燥机27的进口相连通，离心机I的出口还通过第三管路16与第二缓冲料仓3的进口相连通，第二缓冲料仓3的出口通过第四管路17与桨叶干燥机27的进口相连通，桨叶干燥机27的出气口通过第五管路18与抽真空装置19相连通，桨叶干燥机27的出口通过第十管路28与绞龙输料装置20的进口相连通，绞龙输料装置20的出口通过第六管路21与第一暂存料仓4的进口相连通，第一暂存料仓4的出口通过第七管路22与绞龙冷却装置23的进口相连通，绞龙输料装置20的出口还通过第八管路24与第二暂存料仓5的进口相连通，第二暂存料仓5的出口通过第九管路25与绞龙冷却装置23的进口相连通，绞龙冷却装置23的出口与包装机组26相连通；在本实施例中，所述的抽真空装置19为真空栗，真空栗造价相对低廉，大大降低企业的生产使用成本；在本实施例中，抽真空装置19使桨叶干燥机的真空度保持在0.07?0.09MPa，在这种真空度条件下对聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥效果最好；
[0011]本实用新型的工作原理如下:
[0012]先关闭第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀8、第四控制阀9、第六控制阀11、第七控制阀12、第八控制阀13，同时打开第五控制阀10，然后开启真空栗19，通过真空栗19使桨叶干燥机27中的真空度保持在0.08MPa ;
[0013]接着再打开第一控制阀6，使离心机I离心后的副产物氯化钠从第一管路14注入第一缓冲料仓2，当第一缓冲料仓2中注满副产物氯化钠时，关闭第一控制阀6并打开第三控制阀8，使离心机I离心后的副产物氯化钠可以从第三管路16注入第二缓冲料仓3储存，待第二缓冲料仓3中注满副产物氯化钠后再关闭第三控制阀8，在关闭第一控制阀6的同时打开第二控制阀7，使第一缓冲料仓2中的副产物氯化钠经第二管路15进入桨叶干燥机27中进行低温真空干燥，经桨叶干燥机27干燥后的副产物氯化钠会经第十管路28进入绞龙输料装置20，再从绞龙输料装置20经第六管路21进入第一暂存料仓4中储存，当第一暂存料仓4中注满干燥后的副产物氯化钠时，关闭第五控制阀10并打开第七控制阀12，使绞龙输料装置20能将干燥后的副产物氯化钠经第八管路24注入第二暂存料仓5储存，在关闭第五控制阀10的同时打开第六控制阀11，使第一暂存料仓4中的副产物氯化钠经第七管路22进入绞龙冷却装置23，再经绞龙冷却装置23进入包装机组26中进行包装，当第一暂存料仓4中的副产物氯化钠全部输送至绞龙冷却装置23时，关闭第六控制阀11及第七控制阀12、同时第八控制阀13，使第二暂存料仓5中的副产物氯化钠可以经第九管路25进入绞龙冷却装置23，在第二暂存料仓5中的副产物氯化钠进入绞龙冷却装置23的同时，再打开第五控制阀10，使绞龙输料装置20输出的干燥后的副产物氯化钠可以再经第六管路21重新进入第一暂存料仓4中储存；
[0014]当第一缓冲料仓2中的副产物氯化钠全部输送至桨叶干燥机27时，关闭第二控制阀7、并同时打开第四控制阀9，使第二缓冲料仓3中的副产物氯化钠可以经第四管路17进入桨叶干燥机27中进行低温真空干燥；在第二缓冲料仓3中的副产物氯化钠进入桨叶干燥机27进行干燥的同时，再打开第一控制阀6，使离心机I离心后的副产物氯化钠再经第一管路重新注入第一缓冲料仓2中储存，待第一缓冲料仓2中注满副产物氯化钠后再关闭第一控制阀6 ;通过上述操作即实现桨叶干燥机10在低温真空状态下不间断对副产物氯化钠进行干燥。本实用新型的优点是:能保持低温真空状态对副产物氯化钠进行连续干燥，由于在低温真空状态下，桨叶干燥机中的干燥温度可以降至140?150°C，从而效防止副产物氯化钠在干燥过程中因温度超过160°C而发生氧化变质，有效保证了副产物氯化钠的产品品质。
【主权项】
1.聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，其特征在于:包括离心机、至少两台缓冲料仓及至少两台暂存料仓，离心机的出料口分别与每台缓冲料仓的进口相连通，每台缓冲料仓的出口与桨叶干燥机的进口相连通，桨叶干燥机的出气口与抽真空装置相连，桨叶干燥机的出口与绞龙输料装置的进口相连通，绞龙输料装置的出口分别与每台暂存料仓的进口相连通，每台暂存料仓的出口与绞龙冷却装置的进口相连通，绞龙冷却装置的出口与包装机组相连通；在每台缓冲料仓的进口处及出口处、以及每台暂存料仓的进口处及出口处分别设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，其特征在于:所述的抽真空装置为真空栗。3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，其特征在于:抽真空装置使桨叶干燥机的真空度保持在0.07?0.09MPa。
【专利摘要】本实用新型公开了聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置，包括离心机、至少两台缓冲料仓及至少两台暂存料仓，离心机的出料口分别与每台缓冲料仓的进口相连通，每台缓冲料仓的出口与桨叶干燥机的进口相连通，桨叶干燥机的出气口与抽真空装置相连，桨叶干燥机的出口与绞龙输料装置的进口相连通，绞龙输料装置的出口分别与每台暂存料仓的进口相连通，每台暂存料仓的出口与绞龙冷却装置的进口相连通，绞龙冷却装置的出口与包装机组相连通；在每台缓冲料仓以及每台暂存料仓的进口处及出口处分别设有控制阀。本实用新型具有在保证聚苯硫醚生产中副产物氯化钠干燥连续性的同时，又能防止聚苯硫醚生产中副产物氯化钠在干燥过程中发生氧化变质的优点。
【IPC分类】F26B5/04, F26B25/00
【公开号】CN204830690
【申请号】CN201520400619
【发明人】唐峰, 栗鹏伟
【申请人】张家港市新盛新材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月11日