9300 -体成型，使蒸 发器2000上形成的冷凝水落到支撑框9300后全部流入接水盘8000中，防止蒸发器2000上 的冷凝水滴落到壳体1000底端而漏出到地面上；并且，减少了壳体1000内部部件的数量， 拆装更简便，同时也增加了固定架9000的强度。
[0073] 优选地，固定端板9100靠近蒸发器2000的外侧壁的一侧边朝出风口C方向延伸 设有固定翻边，固定翻边上连接设有水平截面呈L形的L形连接板9400,出风框6000的两 端分别与对应侧的L形连接板9400固定，L形连接板9400与壳体1000固定连接。固定架 9000的两固定端板9100分别通过L形连接板9400而与壳体1000固定连接，出风框6000 的两端固定连接在L形连接板9400上，从而与壳体1000固定。L形连接板9400与固定翻 边、壳体1000、出风框6000可采用螺钉锁紧固定，也可采用其它方式。
[0074] 进一步地，参照图6至图10,本实施例中，位于贯流风轮3000下方的支架5200上 设有与贯流风轮3000的底端面相对的积水槽5201，以承接贯流风轮3000上产生的冷凝水。 本实用新型技术方案通过采用贯流风轮3000下方的支架5200上设置积水槽5201，以承接 贯流风轮3000上产生的冷凝水，防止贯流风轮3000上的冷凝水从其下方的支架5200的边 缘或转轴通孔K流出而淋湿支架5200下方的部件，使得采用本贯流风道Sl组件的贯流柜 机，可以将贯流风轮3000的驱动电机设置在贯流风轮3000下方的支架5200的外侧而不被 冷凝水淋湿，无需采用防水驱动电机，降低了成本；同时，减小贯流柜机顶端的空间占用需 求，贯流柜机的占用空间更小。
[0075] 进一步地，积水槽5201具有排水口P，排水口P处连接设有用于对水流引流导向的 引流件Y。积水槽5201中收集的冷凝水从排水口P排出，并通过排水口P连接的引流件Y 将对水进行引流，将水引流到壳体1000内设的接水盘8000中或引流到双贯流柜机外。引 流件Y优选采用导水管，当然，引流件Y还可为导流棒或其它部件。
[0076] 本实施例优选两积水槽5201的排水口P设于相邻的一侧，且两积水槽5201的排 水口P连接同一引流件Y，以减小引流件Y的使用，并简化了双贯流柜机壳体1000内的结 构。
[0077] 优选地，本实施例优选引流件Y远离排水口P的一端位于双贯流柜机的接水盘 8000的正上方，通过引流件Y引流可避免积水槽5201中的水直接从排水口P滴落到接水盘 8000而造成水溅射出，同时可减小滴水声。
[0078] 由于贯流风轮3000上的冷凝水沿贯流风轮3000的外周面流下，最终从贯流风轮 3000的底端面的边缘滴落下来。为保证积水槽5201能接到贯流风轮3000上各个边缘位置 滴落的冷凝水，本实施例优选积水槽5201围绕转轴通孔K设置，贯流风轮3000的底端面的 边缘在下支架5200上的投影，位于积水槽5201的内、外边框之间，即贯流风轮3000的底端 面的边缘位于积水槽5201区域的正上方。
[0079] 本实施例的积水槽5201优选为与贯流风轮3000同轴的环形槽，环形槽的内环半 径小于贯流风轮3000的底端面半径，环形槽的外环半径大于贯流风轮3000的底端面半径。 当然，积水槽5201的形状还可以为方形、不规则多边形等等。
[0080] 结合参照图10和图11，本实施例中，积水槽由设于前半支架5210上的前半槽Ml 和设于后半支架5220上的后半槽M2拼合而成，前半槽Ml和后半槽M2相互拼合的边缘上 凸设有槽边框（未标号），使前半槽Ml和后半槽M2分别形成独立的水槽，避免前半槽Ml和 后半槽M2拼合密封性不好而漏水。
[0081] 进一步地，本实施例的优选在贯流风轮3000下方的支架5200背对贯流风轮3000 的一面上设有电机安装座5202,驱动电机安装固定在电机安装座5202中，即驱动电机安装 在贯流风轮3000的下方。由于贯流风轮3000下方的支架5200上设有积水槽5201接住冷 凝水，冷凝水不会从转轴通孔K或支架5200的边缘流到电机安装座5202中的驱动电机上， 不会造成驱动电机生锈或损坏，也不要求驱动电机具备防水性能。通过将驱动电机设置在 贯流风轮3000下方的支架5200上，可以充分利用贯流柜机的壳体1000的底部空间，减少 壳体1000顶部空间的大小需求，降低壳体1000的整体高度，从而减小了贯流柜机的占用空 间。
[0082] 应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是 以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当 人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0083] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相 关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种双贯流柜机，其特征在于，包括壳体、蒸发器、蜗壳蜗舌组件、出风框和两贯流风 轮，所述壳体上设有进风口和两竖直的出风口，所述蒸发器、蜗壳蜗舌组件、出风框由所述 进风口向所述出风口方向依次固定设置，所述蜗壳蜗舌组件内形成有与两所述出风口分别 对应的两风道，两所述贯流风轮分别设于两所述风道内，所述出风框内设有分别将两所述 风道与对应的出风口连通的两连通腔，两所述连通腔相邻的内侧壁之间的夹角大小小于等 于 10°O2. 如权利要求1所述的双贯流柜机，其特征在于，两所述连通腔相邻的内侧壁之间的 夹角大小小于等于6°。3. 如权利要求1所述的双贯流柜机，其特征在于，两所述风道对称，两所述连通腔对称 位于两所述风道的对称面的两侧。4. 如权利要求1所述的双贯流柜机，其特征在于，两所述连通腔相邻的内侧壁为相互 平行的两竖板。5. 如权利要求1所述的双贯流柜机，其特征在于，两所述连通腔相邻的内侧壁上沿竖 直方向均匀分布有多个水平转轴孔，所述水平转轴孔中安装插接有横向导风叶。6. 如权利要求1所述的双贯流柜机，其特征在于，所述连通腔的内顶面和内底面上分 别设有至少一个竖直转轴孔，所述竖直转轴孔中安装插接有纵向导风叶。7. 如权利要求6所述的双贯流柜机，其特征在于，所述连通腔内设有至少一水平隔板， 所述水平隔板将所述连通腔分隔成纵向依次分布的多个子腔体，所述水平隔板上设有至少 一所述竖直转轴孔。8. 如权利要求1所述的双贯流柜机，其特征在于，两所述连通腔之间间隔形成有收容 腔，所述壳体上设有封盖所述收容腔的装饰板。9. 如权利要求8所述的双贯流柜机，其特征在于，所述收容腔中设有至少一个水平加 强板。10. 如权利要求1所述的双贯流柜机，其特征在于，所述连通腔中安装有用于开启和关 闭所述出风口的活动门，所述连通腔的内顶面和内底面上对应设置有转动导槽，所述活动 门两端的转轴分别插于对应的转动导槽中，所述连通腔远离另一连通腔的一侧凹设有让位 空间；所述活动门在打开时，所述活动门沿所述转动导槽旋转到所述让位空间内并与所述 风道的一侧壁衔接。
【专利摘要】本实用新型公开一种双贯流柜机，包括壳体、蒸发器、蜗壳蜗舌组件、出风框和两贯流风轮，壳体上设有进风口和两竖直的出风口，蒸发器、蜗壳蜗舌组件、出风框由进风口向出风口方向依次固定设置，蜗壳蜗舌组件内形成有与两出风口分别对应的两风道，两贯流风轮分别设于两风道内，出风框内设有分别将两风道与对应的出风口连通的两连通腔，两连通腔相邻的内侧壁之间的夹角大小小于等于10°。本实用新型技术方案大幅减小双贯流柜机的正前方区域的送风盲区面积。
【IPC分类】F24F13/08, F24F1/00
【公开号】CN204901964
【申请号】CN201520574734
【发明人】陈良锐, 陈奎
【申请人】芜湖美智空调设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月31日