甲醇专用汽化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽化装置，特别是一种甲醇专用汽化系统。
【背景技术】
[0002]甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品。也是农药(杀虫剂、杀螨剂)、医药(磺胺类、合霉素等)的原料，合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一。甲醇在制备上述物质时，通常需要将其汽化后再进行相应物质的制备，甲醇的沸点虽不高，但在实际操作中，甲醇在气化过程中仍需要消耗大量的热能，不但增加了生产成本，而且升温气化过程相对较长。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的甲醇专用汽化系统能够充分利用工业锅炉烟囱余热对紧贴在烟囱上的换热箱内的甲醇进行加热。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]提供一种甲醇专用汽化系统，其包括汽化器、套设在烟囱上的换热箱和固定安装在烟囱上、用于支持换热箱的支撑板；在锅炉一侧设置有甲醇储槽，甲醇储槽通过水栗与换热箱连接；汽化器通过甲醇进管与换热箱连接；水栗与换热箱之间的进液管与换热箱的底端连接；甲醇进管与换热箱上端连接。
[0006]汽化器包括罐体和呈螺旋形盘旋在罐体内的换热结构；换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道组成；直径由小至大的换热管道分别由罐体的中心侧至边缘侧进行排布；每根换热管道两端通过螺纹连接方式分别与安装在罐体上的换热管进气管和换热管出气管固定连接。
[0007]本实用新型的有益效果为:烟囱上安装的换热箱内部灌装有甲醇，紧贴烟囱的换热箱能够快速地与烟囱进行换热，充分利用锅炉烟囱的高温，经加热的甲醇之后再进入汽化器进行汽化，大幅度降低甲醇汽化成本，有效提高工作效率。
【附图说明】
[0008]图1为甲醇专用汽化系统的结构示意图。
[0009]图2为汽化器的剖视图。
[0010]图3为汽化器的俯视图。
[0011 ] 图4为换热箱的俯视图。
[0012]图5为换热管道和弧形板包裹在一起后的剖视图。
[0013]其中，1、汽化器；11、换热管道；12、弧形板；13、罐体；14、甲醇蒸汽出口 ；15、换热管进气管；16、换热管出气管；17、甲醇进管；2、锅炉；3、支撑板；4、温度计；5、烟囱；6、换热箱；7、水栗；8、进液管；9、甲醇储槽。
【具体实施方式】
[0014]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0015]参考图1，图1示出了甲醇专用汽化系统的结构示意图。如图1所示，该甲醇专用汽化系统包括汽化器1、套设在烟囱5上的换热箱6和固定安装在烟囱5上、用于支持换热箱6的支撑板3 ;在锅炉2 —侧设置有甲醇储槽9，甲醇储槽9通过水栗7与换热箱6连接；汽化器1通过甲醇进管17与换热箱6连接。水栗7与换热箱6之间的进液管8与换热箱6的底端连接；甲醇进管17与换热箱6上端连接。
[0016]在进行甲醇汽化过程，可以定时将甲醇栗入换热箱6内，通过栗入换热箱6内的甲醇可以使已加热的甲醇排出换热箱6。
[0017]参考图4，图4不出了换热箱6的俯视图；如图4所不，在换热箱6的中部开设有一与烟囱5配合的通孔；通孔的尺寸与烟囱5的尺寸相等。为了保证换热箱6内的甲醇充分的与烟囱5进行换热，将换热箱6设置在烟囱5的中下部，且换热箱6的尺寸至多比烟囱5的尺寸大50cm。
[0018]由于换热箱6紧贴在烟囱5上，换热箱6内部灌装的甲醇能够快速地与烟囱5进行换热，充分利用锅炉烟囱的高温，经加热的甲醇之后再进入汽化器1进行汽化，大幅度降低甲醇汽化成本，有效提高工作效率。
[0019]再次参考图1，换热箱6内设置有用于对换热箱6内甲醇的温度进行测量的温度计4。温度计4的引入，在对换热箱6内的甲醇进行更新时可以直接观察温度计4 了解甲醇的预热情况。
[0020]参考图2和图3，图2示出了汽化器1的剖视图；图3示出了汽化器1的俯视图。如图2和图3所示，汽化器1包括罐体13和呈螺旋形盘旋在罐体13内的换热结构；由于换热管道11盘旋成螺旋形后在其螺旋形内侧还具有大量的空间，为了缩小汽化器1的体积，可以在直径较大的螺旋形换热管道11内安装上螺旋形较小的换热管道11。于是本方案的换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道11组成。
[0021]生产时，为了降低换热管道11安装的难度系数，优选换热结构由四根直径逐渐递增的换热管道11组成。
[0022]直径由小至大的至少四根换热管道11分别由罐体13的中心侧至边缘侧进行排布，即直径小的换热管道11始终位于直径大的换热管道11形成的螺旋形内侧。
[0023]为了便于换热管道11的安装，换热管道11与换热管进气管15和换热管出气管16分体设置，在组装时，每根换热管道11两端通过螺纹连接方式分别与安装在罐体13上的换热管进气管15和换热管出气管16固定连接。
[0024]参考图5，图5示出了换热管道11和弧形板12包裹在一起后的剖视图。如图5所示，每根换热管道11外均包裹有一直径大于换热管道11直径、用于甲醇流至罐体13底部的弧形板12，这样设置后，甲醇通过罐体13顶部的四个甲醇进管17进入弧形板12后，能够边顺着弧形板12向罐体13底部流动，边与换热管道11进行换热，甲醇在进行流通过程就能够快速的汽化而从甲醇蒸汽口 14分离出去。
[0025]每根弧形板12通过螺纹与其正上方安装在罐体13顶部的甲醇进管17固定连接。
[0026]为了便于弧形板12的安装，每根弧形板12与每个甲醇进管17也是分体设置的，组装时，每根弧形板12通过螺纹与安装在罐体13顶部的甲醇进管17固定连接。
[0027]为了便于弧形板12快速地包裹在换热管道11的外侧，将弧形板12的开口宽度设置成大于等于换热管道11的直径；生产时，优选弧形板12的开口宽度大于换热管道11的直径。
[0028]由于直径小的换热管道11始终位于直径大的换热管道11形成的螺旋形内侧，在安装换热管道11时首先安装直径较小的换热管道11，当安装到直径最大的换热管道11时，罐体13内的空间已变得非常的狭小了，为了便于直径最大的换热管道11的安装，位于罐体13边缘侧的换热管道11与罐体13壁之间的距离大于等于10cm。
[0029]当换热管道11在罐体13内出现多个螺旋时，其整体质量就比较大，仅靠换热管进气管15和换热管出气管16处的支撑力难以保证换热管道11的稳定性，于是在每根换热管道11远离换热管进气管15侧通过若干连接杆固定在罐体13壁上。同理弧形板12的稳定性亦是如此，于是每根弧形板12也通过若干连接杆固定在罐体13壁上。
[0030]综上所述，本方案充分利用了锅炉烟囱的高温，甲醇经加热之后再进入汽化器1进行汽化，大幅度降低甲醇汽化成本，有效提高工作效率。
【主权项】
1.甲醇专用汽化系统，其特征在于:包括汽化器、套设在烟囱上的换热箱和固定安装在烟囱上、用于支持所述换热箱的支撑板；在锅炉一侧设置有甲醇储槽，所述甲醇储槽通过水栗与所述换热箱连接；所述汽化器通过甲醇进管与所述换热箱连接；所述水栗与换热箱之间的进液管与所述换热箱的底端连接；所述甲醇进管与所述换热箱上端连接； 所述汽化器包括罐体和呈螺旋形盘旋在所述罐体内的换热结构；所述换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道组成；直径由小至大的换热管道分别由罐体的中心侧至边缘侧进行排布；每根换热管道两端通过螺纹连接方式分别与安装在罐体上的换热管进气管和换热管出气管固定连接。2.根据权利要求1所述的甲醇专用汽化系统，其特征在于:每根换热管道外均包裹有一直径大于换热管道直径、用于甲醇流至罐体底部的弧形板，每根弧形板通过螺纹与其正上方安装在罐体顶部的甲醇进管固定连接。3.根据权利要求2所述的甲醇专用汽化系统，其特征在于:所述弧形板的开口宽度大于等于所述换热管道的直径。4.根据权利要求1-3任一所述的甲醇专用汽化系统，其特征在于:所述换热箱的中部开设有一与烟囱配合的通孔。5.根据权利要求4所述的甲醇专用汽化系统，其特征在于:所述换热箱内设置有用于对换热箱内甲醇的温度进行测量的温度计。6.根据权利要求5所述的甲醇专用汽化系统，其特征在于:位于所述罐体边缘侧的换热管道与罐体壁之间的距离大于等于10cm。7.根据权利要求2或3所述的甲醇专用汽化系统，其特征在于:每根弧形板和每根换热管道远离换热管进气管侧通过若干连接杆固定在罐体壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了甲醇专用汽化系统，其包括汽化器、套设在烟囱上的换热箱和固定安装在烟囱上、用于支持换热箱的支撑板；在锅炉一侧设置有甲醇储槽，甲醇储槽通过水泵与换热箱连接；汽化器通过甲醇进管与换热箱连接；水泵与换热箱之间的进液管与换热箱的底端连接；所述甲醇进管与所述换热箱上端连接汽化器包括罐体和呈螺旋形盘旋在罐体内的换热结构；换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道组成；直径由小至大的换热管道分别由罐体的中心侧至边缘侧进行排布；每根换热管道两端通过螺纹连接方式分别与安装在罐体上的换热管进气管和换热管出气管固定连接。
【IPC分类】F23J15/06, F28D7/02
【公开号】CN204987950
【申请号】CN201520567119
【发明人】易国辉
【申请人】四川隆桥化工集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日