一种还原反应炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高温反应炉制备领域，尤其涉及一种还原反应炉。
【背景技术】
[0002]原来还原反应炉砌炉时，硅酸铝纤维模块像砌砖一样逐层叠加，每块用锚固件固定在后炉壳上。此种炉型，因模块只有横向固定，无纵向固定，经长时间高温使用，模块易变形下陷，造成整体炉型变形，使用寿命较短，而且维修困难，如果变形严重，只能扒掉重新砌筑，使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种还原反应炉，减少了模块高温收缩下陷变形。局部变形后，可以拆下来更换，上部不至于塌陷，大大延长了使用寿命。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种还原反应炉，该反应炉包括外层钢板制成的炉壳，炉壳内采用岩棉块逐层叠加的保温层，保温层外设置加热电阻层，反应炉从上部到底部的保温层内设置多层环形支撑，每个环形支撑上均设置多个横向杆与炉壳焊接为一体，沿着反应炉的纵向，在保温层设置多条竖向立柱从反应炉的上部直通向反应炉的炉底。
[0005]进一步地，所述立柱设置为12根。
[0006]进一步地，所述立柱位置距离反应炉内侧的距离为反应炉炉厚的1/3。
[0007]进一步地，在反应炉外侧的炉壳上焊接支撑耳用于反应炉炉体的固定。
[0008]进一步地，所述立柱的直径16?18_。
[0009]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型砌筑时模块除原来横向固定于炉壳上外纵向增加了直径16mm粗的加固柱，上下贯穿于模块中央，使岩棉块横向固定，纵向也固定，增加了其稳定性，这样减少了模块高温收缩下陷变形。局部变形后，可以拆下来更换，上部不至于塌陷，大大延长了使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]参见图1，一种还原反应炉，该反应炉包括外层钢板制成的炉壳1，炉壳1内采用岩棉块逐层叠加的保温层5，保温层5外设置加热电阻层6，反应炉从上部到底部的保温层5内设置多层环形支撑3，每个环形支撑3上均设置多个横向杆2与炉壳1焊接为一体，用于将保温层5进行横向的固定，沿着反应炉的纵向，在保温层设置多条竖向立柱4从反应炉的上部直通向反应炉的炉底。立柱设置为12根。立柱4位置距离反应炉内侧的距离为反应炉炉厚的1/3。立柱的直径为16_。通过纵向的固定，增加了其稳定性，这样减少了模块高温收缩下陷变形。局部变形后，可以拆下来更换，上部不至于塌陷，大大延长了使用寿命。
[0013]为了将反应炉与周围的固定的稳定性，在反应炉外侧的炉壳上焊接支撑耳7用于反应炉炉体的固定。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种还原反应炉，其特征在于，该反应炉包括外层钢板制成的炉壳，炉壳内采用岩棉块逐层叠加的保温层，保温层外设置加热电阻层，反应炉从上部到底部的保温层内设置多层环形支撑，每个环形支撑上均设置多个横向杆与炉壳焊接为一体，沿着反应炉的纵向，在保温层设置多条竖向立柱从反应炉的上部直通向反应炉的炉底。2.如权利要求1所述的还原反应炉，其特征在于，所述立柱设置为12根。3.如权利要求1所述的还原反应炉，其特征在于，所述立柱位置距离反应炉内侧的距离为反应炉炉厚的1/3。4.如权利要求1所述的还原反应炉，其特征在于，在反应炉外侧的炉壳上焊接支撑耳用于反应炉炉体的固定。5.如权利要求1所述的还原反应炉，其特征在于，所述立柱的直径16?18_。
【专利摘要】本实用新型属于高温反应炉制备领域，尤其涉及一种还原反应炉。该反应炉包括外层钢板制成的炉壳，炉壳内采用岩棉块逐层叠加的保温层，保温层外设置加热电阻层，反应炉从上部到底部的保温层内设置多层环形支撑，每个环形支撑上均设置多个横向杆与炉壳焊接为一体，沿着反应炉的纵向，在保温层设置多条竖向立柱从反应炉的上部直通向反应炉的炉底。本新型使岩棉块横向固定，纵向也固定，增加了其稳定性，这样减少了模块高温收缩下陷变形。局部变形后，可以拆下来更换，上部不至于塌陷，大大延长了使用寿命。
【IPC分类】F27B17/00
【公开号】CN205037747
【申请号】CN201520647483
【发明人】王旭, 霍红军, 王志斌, 侯君
【申请人】鞍山海量有色金属材料制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月26日