体、氟利昂通道、折流板、传热管、氟利昂进口、热水出口 ；热网来水通过热水进口从上向下进入高温换热器，通过换热器传热管，对管外侧氟利昂进行加热后，通过热水出口流出；高压液态氟利昂从筒体下部氟利昂进口进入高温换热器，沿着由折流板形成的曲折流道，从下向上流动过程中受热，经历沸腾、蒸发和过热，最后从氟利昂出口流出高压氟利昂蒸汽。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型降低热网回水温度的大温差换热方法示意图；
[0027]图2是本实用新型大温差换热装置实施例的蒸发器结构图；
[0028]图3是本实用新型大温差换热装置实施例的喷射器结构图；
[0029]图4是本实用新型大温差换热装置实施例的冷凝器结构图；
[0030]图5是本实用新型大温差换热装置实施例的高温换热器结构图；
[0031]图6是本实用新型大温差换热装置实施例的总体图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细描述。
[0033]图1给出了本实用新型降低热网回水温度的大温差换热方法示意图。
[0034]对照图中的大温差换热示意图，说明大温差换热方法的具体步骤如下:
[0035]1，供热管网的约90°C左右的高温来水，通过热水进口 401进入高温换热器400 ；
[0036]2，高温换热器400是一个间壁式换热器，高温来水通过换热器间壁对另一侧的高压氟利昂进行加热，氟利昂受热蒸发、过热，然后流出；
[0037]3，高温换热器400生产的高压氟利昂蒸汽，通过管道进入喷射器200 ;
[0038]4，喷射器200是一个氟利昂蒸汽喷射器，高压氟利昂蒸汽为驱动力，引射蒸发器100内的低压氟利昂蒸汽，二者混合形成中等压力的氟利昂蒸汽，从喷射器200的出口喷出；
[0039]5，中等压力的氟利昂蒸汽通过冷凝器300的氟利昂进口 309进入，通过间壁对供暖循环水进行加热。供暖循环水的回水从热水进口 302进入冷凝器，加热升温后的供暖循环水从热水出口 301流出，对热用户进行供热；
[0040]6，在冷凝器300内，氟利昂蒸汽通过间壁对供暖循环水进行加热后凝结，冷凝的液态氟利昂从下部的氟利昂出口 310流出；
[0041]7，冷凝的氟利昂流出冷凝器后分作两路:一路经氟利昂栗10流入蒸发器100的氟利昂进口 101，用以补充蒸发器的蒸发量；另一路，通过氟利昂高压栗20流进高温换热器400，受热蒸发成高压氟利昂蒸汽；
[0042]8，供热管网的高温来水，通过高温换热器400放热降温，变为70°C左右的中温水后，向下进入中温换热器500。在中温换热器500内，中温水通过间壁对另一侧的供暖循环水进行加热后，中温水变为50°C左右的低温水，再向下流入低温换热器600 ；
[0043]9，在蒸发器100内，一部分氟利昂蒸发，通过蒸汽出口进入喷射器200，另一部分液态氟利昂通过蒸发器氟利昂出口 102流出，经过氟利昂栗30流入低温换热器600 ;
[0044]10，经过高中温换热器两次降温的供热管网来水变为低温水后，进入低温换热器。低温换热器600是间壁式换热器，在低温换热器600内，低温水对从蒸发器流入的液态氟利昂加热，氟利昂受热升温后，流出低温换热器600，再通过蒸发器100顶部的氟利昂进口 101进入蒸发器。低温水放热降温后，从热水出口 602流出，回到供热管网的回水管道。
[0045]图2给出了本实用新型大温差换热装置实施例的蒸发器结构图。
[0046]本实用新型大温差换热装置实施例的蒸发器100，它的外形是一个立式的压力容器，它的结构包括:氟利昂进口 101、上封头103、第一蒸汽出口 104、第一筛板105、第一蒸发室106、筒体107、第二筛板、第二蒸发室、第二蒸汽出口、第三筛板、第三蒸发室、第三蒸汽出口、第四筛板、第四蒸发室、第四蒸汽出口、下封头和氟利昂出口 102。
[0047]大约50°C左右的中温液态氟利昂通过蒸发器顶部的氟利昂进口 101进入蒸发器，再通过第一筛板105的众多孔道向下喷淋，向下进入蒸发器内的第一蒸发室106。第一蒸发室106内的压力低于喷淋的液态氟利昂温度对应的饱和压力，所以，中温液态氟利昂进入第一蒸发室106后立刻部分蒸发，也称作是闪蒸或扩容。
[0048]第一蒸发室106蒸发产生的蒸汽，通过第一蒸汽出口 104流出，再进入第一喷射器。
[0049]第一蒸发室106蒸发剩余的液态氟利昂，通过第二筛板向下喷淋流淌，进入第二蒸发室。
[0050]第二蒸发室内的压力低于喷淋的液态氟利昂温度对应的饱和压力，所以，液态氟利昂进入第二蒸发室后立刻部分蒸发，蒸发产生的蒸汽通过第二蒸汽出口流出，再进入第二喷射器。
[0051 ] 第二蒸发室蒸发剩余的液态氟利昂，通过第三筛板向下喷淋流淌。
[0052]蒸发器第三、第四蒸发室进行同样的过程。
[0053]最终，经过四级蒸发剩余的液态氟利昂，从下部的氟利昂出口 102向下流出。由于下降高度差产生静压，液态氟利昂压力升高，变成不饱和液态氟利昂，再经氟利昂栗排出。
[0054]筛板是多孔板，它的作用是:
[0055]1，对于给定的氟利昂流量，筛孔总流通面积的计算，应保证筛板上的氟利昂层厚度不低于5厘米，以使上下蒸发室的汽相空间不相通；
[0056]2，从筛板喷淋流下的氟利昂流表面，应有足够的面积，以保证氟利昂蒸汽和液态氟利昂之间的换热需要；
[0057]3，筛板上的氟利昂流通孔的直径，通常为6?8毫米，不能小6毫米，以防止堵塞。
[0058]图3给出了本实用新型大温差换热装置实施例的喷射器结构图。
[0059]本实用新型大温差换热装置实施例的喷射器200的总体结构包括:喷嘴、吸纳室和扩压器。具体为:吸纳室202、喷嘴203、吸入管207、渐缩管204、喉管205、渐扩管206。扩压器由渐缩管204、喉管205和渐扩管206组成。
[0060]喷射器外接的两个进出管为:驱动蒸汽的进汽管201，混合蒸汽的出汽管208。
[0061]高压的驱动蒸汽经过进汽管201，通过喷嘴203增速减压后，进入吸纳室202。同时，被抽蒸汽从吸入管207进入吸纳室202。高速蒸汽流吸纳被抽蒸汽，两种蒸汽混合均压，再经扩压器的渐缩管204、喉管205和渐扩管206后，增压并形成混合蒸汽后，经过出汽管208排出。
[0062]高速蒸汽流吸纳被抽蒸汽形成混合流，又再被减速增压排出的过程是气流自身运动完成的，故喷射器实质是流体喷射栗。
[0063]图4给出了本实用新型大温差换热装置实施例的冷凝器结构图。
[0064]本实用新型大温差换热装置实施例的冷凝器300，它的外形是一个压力容器，它的结构包括:上封头303、热水出口 301、筒体306、冷凝管304、第一蒸汽进口 309、第一冷凝室305、第一底板307、第一疏水孔308、第二冷凝室、第二蒸汽进口、第二底板、第二疏水孔、第三冷凝室、第三蒸汽进口、第三底板、第三疏水孔、第四冷凝室、第四蒸汽进口、第四底板、热水进口 302、下封头、氟利昂出口 310。
[0065]第一喷射器的出口喷出的的氟利昂蒸汽，通过冷凝器的第一蒸汽进口 309，进入冷凝器的第一冷凝室305后，通过冷凝管304的间壁向冷凝管内供暖循环水传热，氟利昂蒸汽放热后凝结，沿着冷凝管304外侧换热壁面向下流淌，流到第一底板307，通过第一疏水孔308，向下流到第二冷凝室。
[0066]同样，第二、第三、第四喷射器出口喷出的的氟利昂蒸汽，进入冷凝器的第二、第三、第四冷凝室后，通过冷凝管304间壁向供暖循环水传热，氟利昂蒸汽放热后凝结，沿着冷凝管304换热壁面向下流淌。
[0067]最后，全部冷凝管外壁面凝结产生的液态氟利昂，一起流到第四冷凝室底部的第四底板上，再通过氟利昂出口 310排出。
[0068]供暖循环水的低温回水，从下部热水进口 302进入冷凝器，再分别进入上下竖立的各个冷凝管内，从下向上流动，依次穿过第四冷凝室、第三冷凝室、第二冷凝室，到达第一冷凝室。其间，供暖循环水通过冷凝管间壁与氟利昂蒸汽换热，冷凝管外氟利昂蒸汽凝结放热，冷凝管内供暖循环水受热升温。
[0069]最后，被充分加热了的供暖循环水，通过冷凝器顶部的热水出口 301流出，向热用户供热。
[0070]图5给出了本实用新型大温差换热装置实施例的高温换热器结构图。
[0071]本实用新型大温差换热装置实施例的高温换热器400，它是立式的壳管式间壁换热器，它的结构包括:热水进口 401、上封头402、氟利昂出口 404、筒体405、氟利昂通道406、折流板407、传热管408、氟利昂进口 403、热水出口 402。
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