一种尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂模铸造领域，尤其涉及一种尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成链槿。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸诰件制作新铸樽。砂模加工厂可以铸造大型零件。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。
[0003]由于浇注金属的过程中需要先获得金属液体，所以需要将固态的金属首先进行溶化，而在这过程中由于温度比较高，所以金属中大量的杂质就会发生气化或者随着热空气直接被带出了而进入到大气中，从而严重造成了大气的污染，对厂区内工作人员的身体也会造成重大影响。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾气处理装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种尾气处理装置，包括吸气罩、第一净化器、第二净化器、出气管，所述吸气罩设置于金属熔融锅炉上方，所述吸气罩的顶部与第一净化器的顶部相连通，所述第一净化器的下方与第二净化器上方相连通，所述第二净化器与出气管相连通，所述第二净化器下方设有饱和水蒸气进口管，第二所述第一净化器和第二净化器的下端都设有出渣口。
[0006]作为优选，所述第一净化器是中空的，所述第一净化器内部设有若干隔挡板，所述隔挡板以相反方向交叉开设有通孔，从而使第一净化器的进口与出口之间形成折线型流道。
[0007]作为优选，所述第二净化器与所述出气管之间设有引风机。
[0008]作为优选，所述吸气罩的侧面设有缺口。
[0009]本实用新型具有下述优点:通过上述系统的设置，首先吸气罩将从来自于金属熔融锅炉的尾气进行吸收，再在第一净化器的初步净化过程中除去颗粒尺寸比较大的杂质，而后经过第二净化器将颗粒尺寸较小的杂质除去，这样大大提高了尾气净化的效果，使得排至大气中的尾气达到了环保的标准。此外，第一净化器与第二净化器的上方相连通，第二净化器的下方设有饱和水蒸气的进口管，两者在第二净化器中就会相互接触，此时饱和水蒸气遇冷就会液化，从而就会附着在颗粒尺寸较小的杂质上面，像雨滴一样落至第二净化器下方的出渣口，进而有效地去除了尾气中颗粒尺寸较小的杂质，使得排放的尾气更加的洁净。
[0010]再者，第一净化器内部设置有折线型流道，延长了尾气在第一净化器内的滞留时间，从而有利于颗粒尺寸较大型的杂质落在隔挡板上，当一块隔挡板上的杂质堆积较多时就会向下一块掉落，直至落至出渣口处，此时只要打开出渣口就可以使杂质从出渣口放出，从而便于杂质的收集而且颗粒尺寸比较大的杂质被除去的效率也较好。
[0011]而引风机的设置可以进一步加快整个尾气处理装置的处理效率，同时在吸气罩的侧面设置缺口，可便于吊机将锅炉从吸气罩下取出，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种尾气处理装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种尾气处理装置的第一净化器的剖视图；
[0014]图3为本实用新型一种尾气处理装置的第二净化器的剖视图。
[0015]图中:1、吸气罩；2、第一净化器；3、第二净化器；4、出气管；5、出渣口 ；6、进口管；
7、引风机；8、隔挡板；9、缺口。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0017]一种尾气处理装置，包括吸气罩1，第一净化器2、第二净化器3、出气管4，吸气罩1的形状可以根据实际需要来设定，此处吸气罩1的形状为矩形。吸气罩1设置于金属熔融锅炉上方，吸气罩1的顶部竖直设有导气管，导气管的上端部向下弯曲，并竖直延伸向下与第一净化器2的顶部连通。随着高度的上升从金属熔融锅炉产生的尾气温度就会下降，从而原先气化的物质就会重新发生固化，进而与尾气中颗粒尺寸比较大的杂质一起更容易发生回落，而第一净化器2的内部是中空的，这样尾气中的颗粒尺寸比较大的杂质就会发生沉降。
[0018]接着第一净化器2的下方与第二净化器3的上方相连通，此处第二净化器3由并排四个组成，最后端的第二净化器3上方与出气管4相连通，每个第二净化器3下方设有饱和水蒸气的进口管6，相邻的第二净化器3呈上下交替连通，这样饱和水蒸气就会和尾气发生相对运动，此时饱和水蒸气遇冷液化并附着在颗粒尺寸比较小的杂质上，从而杂质就像雨滴一样落下。而第一净化器2和第二净化器3的下端都设有出渣口 5，这样落至第一净化器2和第二净化器3下端的杂质又可以通过出渣口 5被收集起来，进而使得排出的尾气更加的洁净。
[0019]进一步的方案为，第一净化器2是中空的，第一净化器2内部水平设有若干隔挡板，隔挡板以第一净化器2的中线为对称轴进行相反方向交叉开设有通孔，从而使得第一净化器2的进口与出口之间形成折线型流道。这样尾气进入第一净化器2后就会随着折线型流道进行流动，进而就可以延长尾气流动的距离，使得颗粒尺寸比较大的杂质更容易落在隔挡板上，当隔挡板上一层的杂质满时它就会向下一层掉落，以此直至掉落至出渣口 5处，从而有效的除去了空气中颗粒尺寸比较大的杂质，使得接下来的操作更加的方便。
[0020]再进一步的方案为，第二净化器3与出气管4之间设有引风机7，从而有效得提高了整个尾气处理装置中尾气的流通速率，进而大大更有利于提高尾气的净化效率。而吸气罩1的其中一个侧面设有缺口 9，从而起吊机就可以通过缺口 9将金属熔融锅炉吸气罩1取出，进而大大提尚了生广效率。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种尾气处理装置，其特征在于:包括吸气罩、第一净化器、第二净化器、出气管，所述吸气罩设置于金属熔融锅炉上方，所述吸气罩的顶部与第一净化器的顶部相连通，所述第一净化器的下方与第二净化器上方相连通，所述第二净化器与出气管相连通，所述第二净化器下方设有饱和水蒸气进口管，所述第一净化器和第二净化器的下端都设有出渣口。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于:所述第一净化器是中空的，所述第一净化器内部设有若干隔挡板，所述隔挡板以相反方向交叉开设有通孔，从而使第一净化器的进口与出口之间形成折线型流道。3.根据权利要求1或2所述的一种尾气处理装置，其特征在于:所述第二净化器与所述出气管之间设有引风机。4.根据权利要求3所述的一种尾气处理装置，其特征在于:所述吸气罩的侧面设有缺□ ο
【专利摘要】一种尾气处理装置，包括吸气罩、第一净化器、第二净化器、出气管，所述吸气罩设置于金属熔融锅炉上方，所述吸气罩的顶部与第一净化器的顶部相连通，所述第一净化器的下方与第二净化器上方相连通，所述第二净化器与出气管相连通，所述第二净化器下方设有饱和水蒸气进口管，第二所述第一净化器和第二净化器的下端都设有出渣口。通过上述系统的设置，首先吸气罩将从来自于金属熔融锅炉的尾气进行吸收，再在第一净化器的初步净化过程中除去颗粒尺寸比较大的杂质，而在第二净化器中尾气与饱和水蒸气发生了接触，从而有利于将颗粒尺寸较小的杂质除去，这样大大提高了尾气净化的效果，使得排至大气中的尾气达到了环保的标准。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205048997
【申请号】CN201520807555
【发明人】陈建国, 龚福祥
【申请人】奉化市军峰金属铸造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月17日