的齿条2440的底面凸出形成有挂钩2441，所述挂钩2441与所述支撑槽5710插合，用以与所述出风框5000相固定。本实施例中，前面壳2400与出风框5000连接，出风框5000和前面壳2400之间的风道能够更紧密。当然在其他实施例中，前面壳2400还可以与机体固定座活动连接，从而增加前面壳2400活动的稳定性。
[0073]优选地，所述立式室内机还包括活动装设于所述出风口 2200处的纵向导叶2210，所述纵向导叶2210绕与所述旋转轴线平行的一轴线来回摆动。本实施例中，结合纵向导叶2210和出风框5000的转动，能够达到较大的转动幅度。例如当出风框顺时针转动到极限时，纵向导叶2210也顺时针转动到极限，从而可以获得顺时针方向的最大出风角度。
[0074]请结合参看图5，优选地，所述蜗壳蜗舌组件4000包括前蜗壳4500和后蜗壳4600。所述后蜗壳4600和前蜗壳4500结合形成左右对称的两个连接腔，用于安装贯流风轮，其中两个连接腔分别为两风道的一部分。所述后蜗壳4600形成有横截面呈V形的第一纵向壁2610，所述前蜗壳4500形成有横截面呈V形的第二纵向壁2510，所述第一纵向壁2610和第二纵向壁2510结合呈X形。所述前蜗壳4500在所述第二纵向壁2510的左右两侧分别还形成有第三纵向壁2520和第四纵向壁2530，所述第三纵向壁2520和第二纵向壁2510之间形成一风道，所述第四纵向壁2530和第二纵向壁2510之间形成另一风道。本实施例中，通过前蜗壳4500和后蜗壳4600的组合可以形成两风道，并且前蜗壳4500和后蜗壳4600的形状利于注塑成型，因此具有结构合理，利于制造的效果。
[0075]优选地，蜗壳蜗舌组件2000还包括分流件2700，所述分流件2700连接于第一纵向壁2610形成的V形槽内，并朝第一纵向壁2610的进风侧延伸；所述分流件2700和第一纵向壁2610结合后，两者的轮廓的横截面呈菱形。通过设置分流件2700，能够使得空气的流动阻力更小，从而减少风噪和提高风压。
[0076]优选地，所述分流件2700的顶端与所述顶安装板7200抵接，所述分流件2700的底端与所述底安装板7300抵接。本实施例中，一方面，分流件2700能够起到分流的作用，另一方面，分流件2700还可以起到支撑顶安装板7200和底安装板7300的中部的效果，使得结构强度更好。
[0077]优选地，所述壳体2000包括装设于机体固定座1000上的前面壳1400和后面壳1500，以及盖设于前面壳1400和后面壳1500上的顶盖1600。机体固定座1000、顶盖1600、前面壳1400和后面壳1500形成柱状的壳体2000。出风口 1200形成于前面壳1400上，进风口 1100形成于后面壳1500上。相对于采用呈一体成型的筒状的壳体2000的方案，本实施例具有更容易成型的效果。
[0078]图6示出了本实s用新型的第二实施例，在第二实施例以第一实施例为基础，采用出风框5000直接与蜗壳蜗舌组件4000抵顶连接的方案。
[0079]本方案中，所述单贯流空调柜机包括装设于机体固定座顶侧的壳体2000B，所述壳体2000B形成有进风口 2100B和出风口 2200B，所述出风口 2200B呈纵向延伸的条状。
[0080]从所述进风口 2100B到出风口 2200B依次设有蒸发器3000B、蜗壳蜗舌组件4000B和出风框5000B ;所述蜗壳蜗舌组件4000B内设有纵向延伸的贯流风轮4100B，所述出风框5000连接于所述蜗壳蜗舌组件4000B与所述出风口 2200B之间，用以形成接通所述进风口2100B和出风口 2200B的风道；所述壳体2000B内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000B绕着与所述贯流风轮4100B的轴线平行的一旋转轴线往返转动；所述风道具有与所述贯流风轮4100B的轴线平行的两个纵向侧壁，所述出风框5000B与所述蜗壳蜗舌组件4000B相抵接，用以共同形成两个个所述纵向侧壁。其中，所述蜗壳蜗舌组件4000B包括蜗壳4200B和与所述蜗壳4200B盖合的蜗舌4300B，所述蜗壳4200B形成一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300B形成另一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300B和所述蜗壳4200B皆与所述出风框5000抵接。
[0081]本实施例中，两个纵向侧壁皆由出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000抵顶形成，相对于第一实施例中采用了导风件6000的结构，本实施例具有采用的零件更少，装备工序更简单的效果。当然，本实施例中，还可以是单侧的纵向侧壁采用出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000抵顶的方案，而另一侧的纵向侧壁采用其他的方案，例如第一实施例中的中间件的方案。
[0082]优选地，为了能够便于运动和达到较好的密封效果，本实施例中，所述出风框5000B与所述蜗壳蜗舌组件4000B相抵接的抵接面，呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧状。
[0083]图7示出了本实用新型的第三实施例，在第三实施例以第一实施例为基础，采用出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000之间通过摩擦式中间件连接的方案。
[0084]本方案中，一种单贯流空调柜机，所述单贯流空调柜机包括装设于机体固定座顶侧的壳体2000C，所述壳体2000C形成有进风口 2100C和出风口 2200C，所述出风口 2200C呈纵向延伸的条状，从所述进风口 2100C到出风口 2200C依次设有蒸发器3000C、蜗壳蜗舌组件4000C和出风框5000C。所述蜗壳蜗舌组件4000C内设有纵向延伸的贯流风轮4100C，所述出风框5000C连接于所述蜗壳蜗舌组件4000C与所述出风口 2200C之间，所述出风框5000C和蜗壳蜗舌组件4000C形成接通所述进风口 2100C和出风口 2200C的风道；所述蒸发器3000C和蜗壳蜗舌组件4000C与机体固定座的位置固定，所述壳体2000C内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000C绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动；所述风道具有与所述贯流风轮4100C的轴线平行的两个纵向侧壁，所述出风框5000C与所述蜗壳蜗舌组件4000C之间设有至少一屏风连接件6000C，所述屏风连接件6000C的一端与所述出风框5000C连接，所述屏风连接件6000C的另一端与所述蜗壳蜗舌组件4000C抵接，用以与所述蜗壳蜗舌组件4000C及出风框5000C共同形成至少一个所述纵向侧壁。
[0085]其中，屏风连接件6000C可以与出风框5000C螺接、卡接或者一体连接；所述屏风连接件6000C与所述蜗壳蜗舌组件4000C的抵接方式可以是线抵接或者是面抵接。若是面抵接，则优选地，屏风连接件6000C与所述蜗壳蜗舌组件4000C相抵接的抵接面，呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧面状。
[0086]相对于采用能变形的中间件，本实施例的屏风连接件6000C的一端与出风框5000C固定，另一端与所述蜗壳蜗舌组件4000C抵接，则屏风连接件6000C并没有活动结构，从而具有更高的稳定性。
[0087]优选地，所述屏风连接件6000C包括第一部6100C和第二部6200C ;所述第一部6100C与所述出风框5000C固定连接并朝所述蜗壳蜗舌组件4000C延伸，所述第一部6100C的朝向所述风道的一侧形成所述活动导风面；所述第二部6200C与所述第一部6100C连接并相对所述第一部6100C弯折，所述第二部6200C背向所述第一部6100C的一侧形成有风道密封面5100C，所述风道密封面5100C与所述蜗壳蜗舌组件4000C贴合，用以在移动时与所述蜗壳蜗舌组件4000C保持贴合。即本实施例中，采用了面接触的方案。相对于线接触的方案，面接触的方案能够具有更好的密封性能。
[0088]本实施例中，所述蜗壳蜗舌组件4000C包括蜗壳4200C和与所述蜗壳4200C盖合的蜗舌4300C，所述蜗壳4200C形成一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300C形成另一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300C和所述蜗壳4200C与所述出风框5000C之间皆设有所述屏风连接件6000C。当然，在其他实施例中，也可以是仅蜗壳4200C和蜗舌4300C中的一个与该屏风连接件6000C连接，另一个直接与出风框5000C抵接，或者另一个通过第一实施例中的其他形态的中间件与出风框5000C连接。
[0089]图8示出了本实用新型的第四实施例，在第四实施例以第一实施例为基础，采用出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000之间通过滑槽式中间件连接的方案。
[0090]本方案中，所述单贯流空调柜机包括装设于机体固定座顶侧的壳体2000D，所述壳体2000D形成有进风口 2100D和出风口 2200D，所述出风口 2200D呈纵向延伸的条状，从所述进风口 2100D到出风口 2200D依次设有蒸发器3000D、蜗壳蜗舌组件4000D和出风框5000D ;所述蜗壳蜗舌组件4000D内设有纵向延伸的贯流风轮4100D，所述出风框5000D连接于所述蜗壳蜗舌组件4000D与所述出风口 2200D之间，所述出风框5000D和蜗壳蜗舌组件4000D形成接通所述进风口 2100D和出风口 2200D的风道；所述蒸发器3000D和蜗壳蜗舌组件4000D与机体固定座的位置固定，所述壳体2000D内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000D绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动；所述风道具有与所述贯流风轮4100D