一种低压真空烧结炉的炉膛支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金生产设备领域，特别是一种低压真空烧结炉。
【背景技术】
[0002]传统的硬质合金生产通常需要经过原料混合、坯料成型、真空烧结等工艺。
[0003]目前，国内外用于制造粉末冶金制品的真空烧结炉炉胆主要有圆筒形和方筒形两种结构形式，其中，圆筒形炉胆结构在硬质合金生产中广泛运用。它是由圆筒形的石墨材料制成，卧式放置于底座上，炉膛内设置有支撑架，工件装在炉膛的支撑架上。然而，现有圆柱形炉膛的支撑架存在的不足之处在于:烧结炉膛内石墨支撑板的两侧与炉胆内壁之间存在较大间距，石墨支撑板的承载面积较小，致使炉膛空间未充分利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种支撑板承载面积更大、烧结效率更高的低压真空烧结炉的炉膛支撑架。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006]—种低压真空烧结炉的炉膛支撑架，包括设置于烧结炉上的炉胆，所述炉胆呈圆筒形，炉胆的内空即为炉膛，所述炉膛的下部设置有支撑架，所述支撑架上设置有导向装置和石墨支撑板，所述石墨支撑板的两侧缘均延伸至石墨导向装置的外侧
[0007]优选的，所述石墨支撑板的两侧壁均呈弧面，所述石墨支撑板的侧壁的弧度与相邻的炉胆内壁弧度相同。采用这样的结构，使得石墨支撑板的侧缘更加贴合炉胆内壁，进一步精确控制石墨支撑板与炉胆内壁的间隙，提升石墨支撑板的整体强度和承载能力。
[0008]优选的，所述导向装置由设置于底座上的凹槽状石墨件构成，所述石墨支撑板的底部设置有向下的凸块，所述凸块卡设于导向装置的凹槽内。采用这样的结构，具有结构稳定、导向可靠的有益效果。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:相比于现有技术中石墨支撑板宽度小于或等于导向装置宽度的结构，本实用新型通过将石墨支撑板的两侧缘延伸至导向装置的外侧，使得石墨支撑板与炉胆内壁的间隙更小，提升了石墨支撑板的支撑面积，进而提升了炉膛支撑架的整体承载能力和烧结效率。
【附图说明】
[0010]图I是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中标记:外底座一1;烧结炉炉胆一2;炉膛一3;内底座一4;石墨带凸支撑板一5;石墨导向凹槽一6。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图I所示，本实施例低压真空烧结炉的炉膛支撑架，包括外底座I和设置在外底座I上的烧结炉炉胆，卧式固定在外底座I上;烧结炉炉胆内空为炉膛3，炉胆截面呈圆环形；炉膛3的下部设置有内底座4，固定在炉胆内壁上；内底座4上设置有石墨导向凹槽6和石墨支撑板5，石墨支撑板5的两侧缘均延伸至石墨导向凹槽6的外侧。具体的，本实施例中，石墨支撑板5的两侧壁均呈弧面，石墨支撑板5的侧壁的弧度与相邻的炉胆内壁弧度相同，这样使得石墨支撑板的侧缘更加贴合炉胆2的内壁，进一步精确控制石墨支撑板5与炉胆2内壁的间隙，提升石墨支撑板5的整体强度和承载能力。在其他实施方式中，石墨支撑板5的两侧壁沿炉胆2的内壁相切的方向设置。本实施例中，导向装置用凹槽状石墨材料6制成，设置于内底座4之上;石墨支撑板5的底部设置有向下的凸块，凸块卡设于石墨导向凹槽6之间。本实施例通过上述结构，相比于现有技术中石墨支撑板5宽度、厚度小于或等于石墨导向凹槽6的结构，本实用新型通过增加石墨支撑板5的厚度、并两侧缘延伸至石墨导向凹槽6的外侦U，使得石墨支撑板5与炉膛3内壁的间隙更小，提升了石墨支撑板5的支撑面积，进而提升了支撑架的整体承载能力和炉膛的烧结效率。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低压真空烧结炉的炉膛支撑架，包括设置于烧结炉上的炉胆，其特征在于:所述炉胆呈圆筒形，所述炉膛的下部设置有支撑架，所述支撑架上设置有导向装置和石墨支撑板，所述石墨支撑板的两侧缘均延伸至导向装置的外侧。2.根据权利要求I所述低压真空烧结炉的炉膛支撑架，其特征在于:所述石墨支撑板的两侧壁均呈弧面，所述石墨支撑板的侧壁的弧度与相邻的炉胆内壁弧度相同。3.根据权利要求2所述的低压真空烧结炉的炉膛支撑架，其特征在于:所述导向装置包括设置于支撑架上的两边凸起的石墨凹槽，所述石墨支撑板的底部设置有向下的凸块，所述凸块卡设于导向装置的石墨凹槽之中。
【专利摘要】本实用新型涉及一种低压真空烧结炉的炉膛支撑架，所述烧结炉设置有炉胆，所述炉胆呈圆筒形、截面呈圆环形，圆筒形炉胆的内空即为炉膛；所述炉膛的下部设置有支撑架，所述支撑架上设置有导向装置和石墨支撑板，所述石墨支撑板的两侧缘均延伸至石墨导向装置的外侧,相比于现有技术中石墨支撑板宽度小于或等于导向装置宽度的结构，本实用新型的石墨支撑板与炉胆内壁的间隙更小，提升了石墨支撑板的支撑面积，进而提升了整体承载能力和烧结效率。
【IPC分类】F27D1/14
【公开号】CN205156621
【申请号】CN201520965792
【发明人】肖新志, 吴强, 曾军
【申请人】成都西顿硬质合金有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日