背板的下部为一向前向下延伸的弧形部分2，该弧形部分2的底部前侧，设有一与弧形部分2的底部相间隔的连接面3，该连接面3也同样为向下向前侧延伸，该连接面3与平板部分I和弧形部分2之间通过位于底座100两侧的侧部5相互连接在一起。该弧形部分2的底端设有一向后延伸的底部4。该连接面3的上方还设有与连接面3相连并且间隔延伸的安装面500。
[0039]所述连接面3的上表面上，设有多个向前向上突出的弹性卡扣31，该弹性卡扣31沿连接面3的宽度方向间隔设有多个，如图2-6所示，该弹性卡扣31为向着前侧突出的Y形卡扣，该弹性卡扣31包括内侧连接在一起的弹性片311，该弹性片311的外侧向外分开延伸，而与底座100相连接的中框300上向着该弹性卡扣31的位置设有向后突出的弹性卡块301，该弹性卡块301向后卡入两个弹性片311之间，使得弹性卡块301与弹性卡扣31相互固定连接，进而连接中框300与底座100，优选地，该弹性卡块301为截面为C形的弹性卡块。并且中框300上具有沿宽度方向间隔设置的开口 302.每个开口 302的中间部位向后延伸呈C形的弹性卡块301。
[0040]如图1、2、3和7所示，该底座100的左上角，即平板部分I的左上角位置，设有一连接卡扣11，该连接卡扣11包括位于底座100的前侧与平板部分I底部相连，上方相间隔延伸的卡板111，以及位于卡板111与底座100的平板部分I之间的卡扣112，蒸发器的左支架200上设有向后延伸与该连接卡扣11相匹配的卡合结构201，该卡合结构201卡接在卡扣112与卡板111之间，并且与卡扣112相互卡合固定，不但便于蒸发器的安装定位，而且也减少了螺钉。
[0041]如图1、2和9所示，该底座100的一端设有电控部件安装部6，该电控部件安装部6包括底板61，该底板61上设有螺孔62用于固定安装电控部件。
[0042]该底板61为从上往下的波浪起伏形状，并且为圆滑的起伏。并且该底板61上，设有与底板61垂直延伸的，并且从上往下延伸贯穿底板61的加强筋62。该加强筋62沿底板61的宽度方向间隔设有多个。该加强筋结构能够加强电控部件安装部的整体强度，防止底座因为电控部件分量过重而损坏，并且使得电控部件能够牢固安装。
[0043]该电控部件安装部6的内侧，该平板部分I与弧形部分2交界部分的前侧面上，设有与电机压盖400连接的连接部件，该连接部件包括一横向延伸的开槽12，以及位于该开槽12后侧的上下延伸的挡板13，如图9所示，电机压盖400上的卡扣401插入所述开槽12后卡合在开槽12内，卡入在挡板13的下方，并且挡板13起到了防止底座100后侧的水汽进入该电机压盖400内ο
[0044]如图1、10所示，该底座100从电控部件安装部6所在的一端向着另一端，在该平板部分I与弧形部分2交界的位置的前侧面上，设有沿底座100的宽度方向延伸的引水槽7，该引水槽的底面从电控部件安装部6—端侧向着另一端侧倾斜向下延伸，优选地，该引水槽7的底部面为一阶梯状的面，从电控部件安装部6—侧向着另一侧逐渐向下的阶梯，并且阶梯部位圆滑过渡。该底座100的另一端即该引水槽7的底部一端设有向下延伸的排水槽71，该排水槽71的底部设有排水孔72。并且该引水槽7的中间，沿所述底座100的宽度方向设有隔板73，该隔板73为沿宽度方向间隔分布的多块，并且隔板73将引水槽7分隔成前后两个水道，多个隔板73之间的间隙74连通前后两个水道。该隔板73起到加强强度的作用，而且也起到支撑其上方的蒸发器的作用。并且该引水槽7的两端设有向上的端部挡板75，防止水从两端流出。
[0045]如图11、12所示，该底座100的背面固定连接有泡沫8，该泡沫位于底座100的弧形部分2的背面，并且与弧形部分2的形状相匹配，并且泡沫8与底座100之间通过卡扣结构相互连接，该卡扣结构包括位于上方的第—^扣14，以及位于下方的第二卡扣15，第—^扣14具有在底座100的宽度方向上间隔布置的多个，第二卡扣15同样具有在底座100的长度方向上间隔布置的多个。优选的，第一卡扣14和第二卡扣15可以错位布置，以便在泡沫8上更多的不同位置将其卡住，从而更好的确保泡沫8的服贴，以及避免两者相对移动。
[0046]如图12所示，第一^^扣14包括与底座100连接的向外侧延伸的卡扣连接部141，和从卡扣连接部141远离底座100的一端弯折而成的第一弹片部142，即第一卡扣14形成大致为L形。泡沫8的上端卡入到底座100、卡扣连接部141和第一弹片部142之间，优选的，泡沫8的上端在端部具有加厚部81，从而可以使得泡沫8的端部更为紧密的卡紧在第一卡扣14和底座100之间。
[0047]底座100的弧形部分2从上端向下端形成弧形过渡，该弧形部分2的底端设有一向后延伸的底部4，该底部4包括面向前侧向下向后延伸的用于安装导风结构的前侧面41，从前侧面41的底端水平向后延伸的折弯面42。第二卡扣15设于所述折弯面42的上表面上，包括一端与折弯面42连接并且向着前侧面41延伸，与前侧面41之间具有间隔的第二弹片部151，泡沫8的底端插入位于该第二弹片部151与前侧面41之间，从而可将泡沫8的下端与前侧面41压紧。
[0048]安装时，首先将泡沫8的上端卡入到第一卡扣14，然后再将泡沫8的下端卡入到第二卡扣15，从而不需要打胶固定，减少了泡沫8的安装工序。卡合固定后，若发现位置不正，要调整只需将泡沫8端部从卡扣中取出即可;再者，泡沫8和底座100之间的结合强度大，当底座100表面不干净或空调使用较长时间后，泡沫8不会轻易脱落，确保起到保温作用。
[0049]如图14-19所示，该前侧面41以及弧形部分2的底部与上方的连接面3之间固定安装有导风结构，该前侧面41以及弧形部分2的底部与连接面3之间即形成该空调的出风口。并且该连接面3的下方连接有蜗舌32，蜗舌32可以通过卡扣或其他方式固定在连接面3的下方上，或者蜗舌32可以与连接面3—体成型。
[0050]参见图14?图15，导风结构包括驱动装置91、主动叶片92、多个从动叶片93和连杆94。驱动装置91可采用电机。主动叶片92包括主动叶片主体921和设置在主动叶片主体921根部的主动叶片连接部922。主动叶片主体921、从动叶片93和连杆94位于出风口内，而驱动装置91则位于出风口外，该驱动装置91可固定位于底部4的折弯面42上。
[0051]弧形部分2的一端上开设有安装孔21，该安装孔21连通至下方的前侧面41和折弯面42，并且在前侧面41和折弯面42的位置形成安装座22，安装座22用于安装驱动装置91，安装座22的尺寸和形状与驱动装置91适配，并且在驱动装置91朝向弧形部分2的一端，设置有安装凸耳912，可通过螺钉等穿过安装凸耳912和弧形部分2上位于安装孔21周围的部分，而将驱动装置91和前侧面41固定。由此，驱动装置91无需占用底座100内的额外空间，节约了底座100内的空间。
[0052]主动叶片连接部922从安装孔21伸出到出风口外，驱动装置91的输出轴插入到主动叶片连接部922内，从而可驱动主动叶片92摆动。主动叶片连接部922上分别设置有第一限位环923和第二限位环924，分别卡在弧形部分2的内、外两侧，从而限定了主动叶片92相对于弧形部分2的位置。主动叶片主体921整体较薄，其上设置有加强筋925，从而使得主动叶片主体921既便于由驱动装置91带动摆动，又确保一定的强度以便于导风。
[0053]主动叶片92和多个从动叶片93沿着出风口的长度方向间隔布置，主动叶片92和从动叶片93之间通过连杆94连接，当主动叶片92摆动时，可带动连杆94作直线往复运动，从而将力传递到从动叶片93，带动从动叶片93摆动。从动叶片93包括从动叶片主体931和从动叶片连接部932，连杆94连接在主动叶片921和