一种可调节上料角度的液压加料机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种可调节上料角度的液压加料机。
【背景技术】
[0002]在铝及再生铝行业中，熔炼炉的铝锭和辅料通常需要机械化加料，使用的是叉车和料箱配套来添加辅料。添加辅料前，需人工将料箱装满铝锭，再用叉车将料箱叉至炉门口，将辅料倒入熔炼炉内。
[0003]熔炼炉添加辅料时需要将铝锭装入料箱内，再用叉车将料箱放在炉门外沿，推翻后，辅料落入炉内。此种加料方式需浪费较长的时间，导致熔炼炉散失大量的热量，经常造成炉门外沿损坏等问题，影响企业的生产。相比叉车加料，减少了叉车对炉口的野蛮损伤，延长炉口的使用寿命。除此之外，人工加料和叉车加料由于人们近距离操作，带来很大的危险性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可调节上料角度的液压加料机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了铝锭和辅料的加料问题。相比叉车加料，减少了叉车对炉口的野蛮损伤，延长炉口的使用寿命;对比人工加料，能大大提高劳动效率，减少员工的劳动强度和人工加料近距离操作带来的危险性。该机器针对目前常用的各式加料机在日常操作中反映出的各种问题加以系统的整改和提升，使该加料机在可靠性，稳定性和平顺性上达到更佳效果。通过角度调节机构，使输送平台以旋转机构作为旋转支点，这样输送平台的前端通过连接活动连接机构，实现输送平台的的快速旋转调节，使该加料机的加料方式更加可靠性、稳定和平顺。通过输送装置传动机构带动输送带作回转运动，将铝锭和辅料很好地从输送平台的前端运输到输送平台的后端，最后落入到熔炼炉进行反应，实现加料地快速、平稳加料。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]—种可调节上料角度的液压加料机，包括支撑柱和输送平台，输送平台安装于支撑柱上，支撑柱包括前支撑柱和后支撑柱，输送平台的前端活动安装于前支撑柱上，输送平台的后端固定安装于后支撑柱上，输送平台的前端固定安装有加料运输通道，加料运输通道的下方设有加料斗，输送平台的前端设有活动连接机构，活动连接机构连接前支撑柱，输送平台的后端设有固定连接机构，固定连接机构连接后支撑柱，输送平台的下端设有安装板，安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板位于输送平台的前端，第二安装板位于输送平台的后端，第一安装板的下方设有角度调节机构，第二安装板的下方设有旋转机构，旋转机构连接固定连接机构，输送平台上设有输送装置，输送装置包括传动箱、输送架、输送带和输送轴，输送架固定安装于输送平台上，输送轴安装于输送架之间，输送轴上设有输送带，传动箱固定安装于输送架上，传动箱内设有传动机构，传动机构驱动输送轴。通过角度调节机构，使输送平台以旋转机构作为旋转支点，这样输送平台的前端通过连接活动连接机构，实现输送平台的的快速旋转调节，使该加料机的加料方式更加可靠性、稳定和平顺。通过输送装置，传动机构带动输送带作回转运动，将铝锭和辅料很好地从输送平台的前端运输到输送平台的后端，最后落入到熔炼炉进行反应，实现加料地快速、平稳加料。
[0007]进一步，活动连接机构包括弧形滑轨、连接滑块和活动座，弧形滑轨固定安装于前支撑柱上，活动座固定安装于第一安装板的下侧，活动座连接连接滑块，连接滑块和弧形滑轨相匹配。通过活动连接机构，使输送平台的前端活动连接于前支撑柱上，在连接滑块和弧形滑轨的匹配作用下，很好地实现输送平台的角度调节，使铝锭和辅料更好地通过加料运输通道进入到加料斗内，进而更加方便平稳地落入熔炼炉内进行反应。
[0008]进一步，角度调节机构包括液缸安装座、角度调节液缸、角度调节活塞杆和角度调节连接座，液缸安装座上安装有角度调节液缸，角度调节液缸连接角度调节活塞杆，角度调节活塞杆连接角度调节连接座，角度调节连接座固定安装于第一安装板上。角度调节机构通过角度调节液缸带动角度调节活塞杆作伸缩直线运动，这样就可以推动输送平台的前端作上下运动了，通过活动连接机构的弧形滑轨和连接滑块，使输送平台的运动更加流畅。
[0009]进一步，角度调节液缸的上端设有液缸顶盖，液缸顶盖连接角度调节活塞杆，角度调节液缸的下端设有液缸下盖。
[0010]进一步，液缸安装座上设有第一液缸铰接座，第一液缸铰接座连接液缸下盖，角度调节活塞杆的上端设有第二液缸铰接座，第二液缸铰接座连接角度调节连接座。通过第一液缸铰接座，液缸安装座和角度调节液缸以铰接的方式连接在一起，方便角度调节液缸推动角度调节活塞杆作伸缩直线运动的过程中，角度调节液缸可以进行旋转微调，增加整个机构的活动性。
[0011]进一步，固定连接机构包括固定座、连接支架和加强筋，加强筋包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋安装于固定座上，第二加强筋安装于连接支架上，固定座的上端连接旋转机构，固定座的两侧设有连接支架，连接支架上设有连接凹槽，连接凹槽与后支撑柱相匹配。固定连接机构通过括固定座和连接支架，将输送平台的后端很好地固定安装于后支撑柱上，这样输送平台的前端进行活动安装，输送平台的后端连接固定安装，方便实现输送平台的旋转调节，使铝锭和辅料能更加方便快捷地进入到熔炼炉内进行反应。
[0012]进一步，旋转机构包括旋转座、旋转架和旋转轴，旋转架固定安装于固定座上，旋转架之间连接有旋转轴，旋转轴连接旋转座，旋转座内设有旋转轴承，旋转轴承与旋转轴相匹配。当角度调节机构带动输送平台进行角度调节时，以旋转机构作为旋转支点，使输送平台更好地实现旋转调节。具体工作过程:当角度调节机构带动输送平台运动时，通过旋转座内的旋转轴承和旋转轴，使输送平台以旋转架为旋转支点，从而实现输送平台的快速旋转调节。
[0013]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型为一种可调节上料角度的液压加料机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了铝锭和辅料的加料问题。相比叉车加料，减少了叉车对炉口的野蛮损伤，延长炉口的使用寿命;对比人工加料，能大大提高劳动效率，减少员工的劳动强度和人工加料近距离操作带来的危险性。该机器针对目前常用的各式加料机在日常操作中反映出的各种问题加以系统的整改和提升，使该加料机在可靠性，稳定性和平顺性上达到更佳效果。通过角度调节机构，使输送平台以旋转机构作为旋转支点，这样输送平台的前端通过连接活动连接机构，实现输送平台的的快速旋转调节，使该加料机的加料方式更加可靠性、稳定和平顺。通过输送装置，传动机构带动输送带作回转运动，将铝锭和辅料很好地从输送平台的前端运输到输送平台的后端，最后落入到熔炼炉进行反应，实现加料地快速、平稳加料。
[0015]通过活动连接机构，使输送平台的前端活动连接于前支撑柱上，在连接滑块和弧形滑轨的匹配作用下，很好地实现输送平台的角度调节，使铝锭和辅料更好地通过加料运输通道进入到加料斗内，进而更加方便平稳地落入熔炼炉内进行反应。
[0016]角度调节机构通过角度调节液缸带动角度调节活塞杆作伸缩直线运动，这样就可以推动输送平台的前端作上下运动了，通过活动连接机构的弧形滑轨和连接滑块，使输送平台的运动更加流畅。通过第一液缸铰接座，液缸安装座和角度调节液缸以铰接的方式连接在一起，方便角度调节液缸推动角度调节活塞杆作伸缩直线运动的过程中，角度调节液缸可以进行旋转微调，增加整个机构的活动性。
[0017]固定连接机构通过括固定座和连接支架，将输送平台的后端很好地固定安装于后支撑柱上，这样输送平台的前端进行活动安装，输送平台的后端连接固定安装，方便实现输送平台的旋转调节，使铝锭和辅料能更加方便快捷地进入到熔炼炉内进行反应。
[0018]当角度调节机构带动输送平台进行角度调节时，以旋转机构作为旋转支点，使输送平台更好地实现旋转调节。具体工作过程:当角度调节机构带动输送平台运动时，通过旋转座内的旋转轴承和旋转轴，使输送平台以旋转架为旋转支点，从而实现输送平台的快速旋转调节。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型中一种可调节上料角度的液压加料机的立体结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型中图1中的主视结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中图1中的俯视结构不意图；
[0023]图4为本实用新型中角度调节机构的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中固定连接机构的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中旋转机构的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型中输送装置的结构示意图。
[0027]图中:1-输送平台；2-前支撑柱;3-后支撑柱;4-输送装置;5-活动连接机构;6_固定连接机构;7-角度调节机构;8-旋转机构;9-加料运输通道；10-加料斗；11-第一安装板；12-第二安装板;41-传动箱；42-输送架;43-输送带；44-输送轴；45-传动机构；51-弧形滑轨;52-连接滑块;53-活动座;61-旋转架;62-旋转座;63-旋转轴;64-旋转轴承;71-液缸安装座;72-角度调节液缸;73-角度调节活塞杆;74-角度调节连接座;75-液缸顶盖;76-液缸下盖;77-第一液缸铰接座;78-第二液缸铰接座;81-固定座;82-连接支架;83-第一加强筋；84-第二加强筋;85