一种玻璃管防腐蚀换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工机械领域，特别涉及一种可以处理高温强腐蚀性气体的热交换的玻璃管防腐蚀换热器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，高温强腐蚀性介质，一般金属制换热设备很难在其中长期工作，大多数是通过在设置于冷凝器容器内的玻璃换热管内通入高温强腐蚀性蒸汽，将玻璃换热管放置在冷空气中，使得热的强腐蚀性的蒸汽遇冷后冷凝为液体，而上述这种设备的玻璃换热管与筒体内腔的上下端盖是一体成型，通过上下端盖与筒体固定安装，对于这种结构的换热管，不便于维修更换以及清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种玻璃管防腐蚀换热器，以解决现有技术中因冷凝玻璃换热管较长，安装和更换玻璃换热管时不方便操作的问题，提供一种结构简单、安装便捷的机构。
[0004]本实用新型提供一种玻璃管防腐蚀换热器，其用于冷凝被包含在工艺气体中的硫酸蒸汽，包括筒底座、筒盖体、换热机构，所述筒底座为顶部开口结构，所述筒底座底部设有工艺气体进口、液体排出口；所述筒盖体上设有工艺气体排出口；换热机构的上端、下端分别与所述筒盖体、筒底座顶部开口密封连接；
[0005]所述换热机构包括筒体、数根玻璃换热管、冷介质管道，所述筒体上端设有上管板，下端设有下管板，所述玻璃换热管竖直的设置在所述筒体内腔，其上端贯穿且密封连接所述上管板，其下端贯穿且密封连接所述下管板，所述玻璃换热管上下两端与所述上管板、下管板采用螺母拧紧衬套结构连接;所述上管板、下管板、筒体的内壁与呈相对间隔设置在筒体内壁上的数块折流板构成“Z”型的所述冷介质通道，所述冷介质通道进气口位于筒体上端侧壁上，所述冷介质通道排气口位于筒体下端侧壁上。
[0006]进一步地，所述玻璃换热管上下两端与所述上管板、下管板采用螺母拧紧衬套结构连接，所述螺母拧紧衬套结构包括衬套、小圆螺母、衬套螺母，所述衬套为通孔圆管，其一端具有台阶，另一端设有外螺纹，所述衬套内孔套设在所述玻璃换热管外壁，所述衬套与玻璃换热管之间设有O型密封圈;所述衬套的台阶抵扣在所述下管板下表面，所述衬套的台阶与所述下管板下表面之间设有一膨体四氟垫片，所述小圆螺母、衬套螺母依次旋设在所述衬套外螺纹上。
[0007]进一步地，所述筒体内腔位于玻璃换热管上端位置设有气液分离器，所述玻璃换热管上端出口设有适于玻璃换热管口孔径的小型气液分离器。
[0008]进一步地，所述筒底座内衬耐温耐腐蚀砖。
[0009]进一步地，所述上管板上表面设有凹弧型引流槽，所述引流槽底端设有引流孔，所述引流孔引出一引流管，引流管下端连接所述筒底座内腔。
[0010]进一步地，所述引流管上端设有液位观察口，其下端设有调节阀。
[0011]进一步地，所述换热器内部与工艺气体直接接触部分衬设有防腐蚀衬里。
[0012]本实用新型有益效果如下:采用这种新型的换热器，将玻璃换热管两端通过螺母拧紧衬套结构与上下管板连接，方便玻璃换热管拆卸与安装，提高了拆装工作的效率;通过将冷介质通道设置为“Z”型，延长了冷介质与工艺气体换热时间，换热效果好，且其结构简单，维修更换方便便捷，使用安全可靠，降低了成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种玻璃管防腐蚀换热器不全面剖正视图；
[0014]图2为本实用新型一种玻璃管防腐蚀换热器不全面剖正视图；
[0015]图3为图1中A的剖面图；
[0016]图中，1-筒底座，11-工艺气进气口，12-液体排出口，2-筒盖体，21-工艺气体排出口，22-气液分离器，3-桶体，31-下管板，32-上管板，33-折流板，34-冷介质进气口，35-冷介质排出口，4-玻璃换热管，5-引流管，51 -液位观察口，5 2-调节阀，6-衬套，61 -小圆螺母，6 2-衬套螺母，63-0型密封圈，64-膨体四氟垫片。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
[0018]本实用新型提供一种玻璃管防腐蚀换热器，如图1、图2、图3所示，包括筒底座1、筒盖体2、换热机构，筒底座I为顶部开口结构，筒底座I内壁设有一耐热耐酸层，本实施例中优选为陶瓷砖11，筒底座I侧壁下部设有工艺气体进口 11，其底部设有液体排出口 12，液体排出口 12连接容纳液体的容器；
[0019]筒盖体2上设有工艺气体排出口21;为防止冷凝后的大直径液滴酸雾随生产气体的余气从工艺气体排出口21排出，造成浪费和环境污染，在筒体2上端内壁增设有气液分离器22;
[0020]换热机构包括筒体3、数根玻璃换热管4、冷介质管道，筒体3上端设有上管板32，下端设有下管板31，筒体3上端与筒盖体2密封连接，筒体3下端与筒底座I顶部开口密封连接，筒体3内设有呈相对间隔且垂直设置在筒体内壁上的数块折流板33，玻璃换热管4竖直的设置在筒体3的内腔里，其上端贯穿且密封连接上管板32，优选的，在数根玻璃换热管4的上端出口设有小型气液分离器，提高气液分离的工作效率;其下端贯穿且密封连接下管板31，其中间贯穿且密封的与各折流板33连接;上管板32上表面设有凹弧型引流槽，所述引流槽底端设有引流孔，所述引流孔引出一引流管5，引流管5下端连通筒底座I的内腔，优选的，引流管5上端设有液位观察口 51，下端设有调节阀52;
[0021]玻璃换热管4的上下两端与上管板32、下管板31采用螺母拧紧衬套结构连接，所述螺母拧紧衬套结构包括衬套6、小圆螺母61、衬套螺母62，衬套6为通孔圆管，其一端具有台阶，另一端设有外螺纹，使用时，衬套6的内孔套设在玻璃换热管4的外壁上，衬套6与玻璃换热管4之间设有O型密封圈63;衬套6由下管板31的下方穿过，内嵌在下管板31上的通孔内，衬套6的台阶抵扣在下管板31下表面，衬套6的台阶与下管板31下表面之间设有一膨体四氟垫片64，小圆螺母61、衬套螺母62依次旋设在衬套6的外螺纹上；
[0022]上管板32、下管板31、筒体3的内壁与数块折流板33构成“Z”型的所述冷介质通道，所述冷介质通道的冷介质进气口 34位于筒体3的上端侧壁上，所述冷介质通道的冷介质排出口 35位于筒体3的下端侧壁上，通入所述冷介质通道的冷介质优选为冷空气，通常情况，为防止硫酸渗透进入所述冷介质通道中，将所述冷介质通道的气压设置大于工艺气体通入筒体3内的气压;本实施例中，所述换热器内部与工艺气体直接接触部分衬设有防腐蚀衬里。
[0023]本实用新型专利的工作原理如下:冷空气从冷介质进气口34进入，通过“Z”型的所述冷介质通道，从冷介质排出口 35排出，热的工艺气体从工艺气体进口 11进入筒底座I内，经过玻璃换热管4，热的工艺气体在穿过玻璃换热管4的时候热工艺气体逐步冷凝于玻璃换热管4的内表面并结成液滴，并靠重力滴落在筒底座I内，冷凝后的工艺气体继续上升穿过气液分离器22除去大直径的液滴酸雾，余下经过回收后的尾气通过工艺气体排出口 21排出到下游装置，经气液分离器22过滤下来的大直径的液滴酸雾，凝聚在上管板32上表面的引流槽内，经引流管流到筒底座I内，在需要拆装玻璃换热管4时，只需将玻璃换热管4两端的衬套螺母62、小圆螺母61从衬套6的外螺纹中旋出，便可取出玻璃换热管。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种玻璃管防腐蚀换热器，其用于冷凝被包含在工艺气体中的硫酸蒸汽，其特征在于，包括筒底座、筒盖体、换热机构，所述筒底座为顶部开口结构，所述筒底座底部设有工艺气体进口、液体排出口；所述筒盖体上设有工艺气体排出口；换热机构的上端、下端分别与所述筒盖体、筒底座顶部开口密封连接； 所述换热机构包括筒体、数根玻璃换热管、冷介质管道，所述筒体上端设有上管板，下端设有下管板，所述玻璃换热管竖直的设置在所述筒体内腔，其上端贯穿且密封连接所述上管板，其下端贯穿且密封连接所述下管板，所述玻璃换热管上下两端与所述上管板、下管板采用螺母拧紧衬套结构连接;所述上管板、下管板、筒体的内壁与呈相对间隔设置在筒体内壁上的数块折流板构成“Z”型的所述冷介质通道，所述冷介质通道进气口位于筒体上端侧壁上，所述冷介质通道排气口位于筒体下端侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管防腐蚀换热器，其特征在于，所述螺母拧紧衬套结构包括衬套、小圆螺母、衬套螺母，所述衬套为通孔圆管，其一端具有台阶，另一端设有外螺纹，所述衬套内孔套设在所述玻璃换热管外壁，所述衬套与玻璃换热管之间设有O型密封圈；所述衬套的台阶抵扣在所述下管板下表面，所述衬套的台阶与所述下管板下表面之间设有一膨体四氟垫片，所述小圆螺母、衬套螺母依次旋设在所述衬套外螺纹上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管防腐蚀换热器，其特征在于，所述筒体内腔位于玻璃换热管上端位置设有气液分离器，所述玻璃换热管上端出口设有适于玻璃换热管口孔径的小型气液分离器。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管防腐蚀换热器，其特征在于，所述筒底座内衬耐温耐腐蚀砖。5.根据权利要求1所述的一种玻璃管防腐蚀换热器，其特征在于，所述上管板上表面设有凹弧型引流槽，所述引流槽底端设有引流孔，所述引流孔引出一引流管，引流管下端连接所述筒底座内腔。6.根据权利要求5所述的一种玻璃管防腐蚀换热器，其特征在于，所述引流管上端设有液位观察口，其下端设有调节阀。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种玻璃管防腐蚀换热器，其特征在于，所述换热器内部与工艺气体直接接触部分衬设有防腐蚀衬里。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃管防腐蚀换热器，包括筒底座、筒盖体、换热机构，筒底座为顶部开口结构，筒底座底部设有工艺气体进口、液体排出口；筒盖体上设有工艺气体排出口；换热机构上端与下端分别与筒盖体、筒底座顶部开口密封连接；换热机构包括筒体、数根玻璃换热管、冷介质管道，玻璃换热管竖直的设置在筒体内腔，其上端贯穿上管板且与上管板密封连接，其下端贯穿下管板且下管板密封连接；上管板、下管板、筒体内壁与呈间隔设置在相对筒体内壁上的数块折流板构成“Z”型的冷介质通道，冷介质通道进气口位于筒体上端侧壁上，冷介质通道排气口位于筒体下端侧壁上。该换热器结构简单，拆装方便，安全牢固，使用安全可靠，提高了生产效率。
【IPC分类】F28B9/08, B01D53/00, F28F9/06, F28B1/06
【公开号】CN205352115
【申请号】CN201521089803
【发明人】黄锐
【申请人】科洋环境工程（上海）有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月24日