能够进行加热，从而提高加热的均匀性，提高加热效率。
[0024]同时本实用新型通过设置第一螺旋导流和第二螺旋导流板，并且第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的螺旋方向相反，因此介质在热交换室内流动的过程中会不停的扰流，从而使得各个位置的介质都能够受热，进一步提高加热的均匀性。
[0025]本实用新型的烟气通过排烟管排出，在第三螺旋导流板的作用形成旋流，在离心力的作用下，较大颗粒的烟尘沿着烟尘通道落下，从而实现烟尘颗粒与烟气的分离，减少对环境的污染。
[0026]为了便于烟尘的收集，本实用新型的烟尘通道的下端连接有烟尘收集仓。
[0027]作为本实用新型一种优选的方式，所述热交换室分为相互连通的高温热交换室和低温热交换室，所述低温热交换室与受热介质入口连通，所述高温热交换室与受热介质出口连通。
[0028]本实用新型的受热介质入口6切向设置在管式炉体I上，使得进入热交换室的介质能够形成祸流。
[0029]本实用新型的上下相邻的第一螺旋导流板的宽度不相同。
[0030]作为本实用新型一种优选的方式，所述排烟口与排烟管8之间连接有弹性封口装置，弹性封口装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。通过弹性封口装置能够保证产品的正常运行，因为燃烧室的温度较高，因此材料的受热膨胀较大，因此通过弹性封口装置来解决这个问题。[0031 ] 实施例一
[0032]本实用新型的高效均匀加热管式加热炉，包括管式炉体，所述管式炉体内设有燃烧室和热交换室，所述管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口 ；所述热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通;所述燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，所述外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，所述内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，所述内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通;所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室;所述外燃烧室的内壁上设有第一螺旋导流板，所述内燃烧室的外壁上设有与第一螺旋导流板螺旋方向相反的第二螺旋导流板;所述排烟口连接有排烟管，所述排烟管包括外套筒和内套筒，所述内筒套套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，所述内套筒的长度小于外套筒的长度，所述内套筒的内壁上套设有第三螺旋导流板。
[0033]实施例二
[0034 ]本实用新型的高效均匀加热管式加热炉，包括管式炉体，所述管式炉体内设有燃烧室和热交换室，所述管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口 ；所述热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通;所述燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，所述外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，所述内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，所述内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通;所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室;所述外燃烧室的内壁上设有第一螺旋导流板，所述内燃烧室的外壁上设有与第一螺旋导流板螺旋方向相反的第二螺旋导流板;所述排烟口连接有排烟管，所述排烟管包括外套筒和内套筒，所述内筒套套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，所述内套筒的长度小于外套筒的长度，所述内套筒的内壁上套设有第三螺旋导流板;所述烟尘通道的下端连接有烟尘收集仓。
[0035]实施例三
[0036]本实用新型的高效均匀加热管式加热炉，包括管式炉体，所述管式炉体内设有燃烧室和热交换室，所述管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口 ；所述热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通;所述燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，所述外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，所述内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，所述内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通;所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室;所述外燃烧室的内壁上设有第一螺旋导流板，所述内燃烧室的外壁上设有与第一螺旋导流板螺旋方向相反的第二螺旋导流板;所述排烟口连接有排烟管，所述排烟管包括外套筒和内套筒，所述内筒套套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，所述内套筒的长度小于外套筒的长度，所述内套筒的内壁上套设有第三螺旋导流板;所述热交换室分为相互连通的高温热交换室和低温热交换室，所述低温热交换室与受热介质入口连通，所述高温热交换室与受热介质出口连通。
[0037]实施例四
[0038]在上述任一实施例的基础之上，所述受热介质入口切向设置在管式炉体上。
[0039]实施例五
[0040]在上述任一实施例的基础之上，上下相邻的第一螺旋导流板的宽度不相同。
[0041 ]实施例六
[0042]在上述任一实施例的基础之上，所述排烟口与排烟管之间连接有弹性封口装置。
【主权项】
1.高效均匀加热管式加热炉，包括管式炉体，其特征在于，所述管式炉体内设有燃烧室和热交换室，所述管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口；所述热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通;所述燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，所述外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，所述内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，所述内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通;所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室;所述外燃烧室的内壁上设有第一螺旋导流板，所述内燃烧室的外壁上设有与第一螺旋导流板螺旋方向相反的第二螺旋导流板;所述排烟口连通有排烟管，所述排烟管包括外套筒和内套筒，所述内套筒套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，所述内套筒的长度小于外套筒的长度，所述内套筒的内壁上套设有第三螺旋导流板。2.根据权利要求1所述的高效均匀加热管式加热炉，其特征在于，所述烟尘通道的下端连接有烟尘收集仓。3.根据权利要求1所述的高效均匀加热管式加热炉，其特征在于，所述热交换室分为相互连通的高温热交换室和低温热交换室，所述低温热交换室与受热介质入口连通，所述高温热交换室与受热介质出口连通。4.根据权利要求1所述的高效均匀加热管式加热炉，其特征在于，所述受热介质入口切向设置在管式炉体上。5.根据权利要求1所述的高效均匀加热管式加热炉，其特征在于，上下相邻的第一螺旋导流板的宽度不相同。6.根据权利要求1-5任一所述的高效均匀加热管式加热炉，其特征在于，所述排烟口与排烟管之间连接有弹性封口装置。
【专利摘要】本实用新型属于管式加热炉技术领域，公开了一种高效均匀加热管式加热炉，用于解决现有管式加热炉存在的介质加热不均匀的问题。本实用新型包括管式炉体，管式炉体内设有燃烧室和热交换室，管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口；热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通；燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通；所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室。
【IPC分类】F27D17/00, F27B17/00
【公开号】CN205373403
【申请号】CN201520868496
【发明人】苏俊兰
【申请人】苏俊兰
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月4日