出风组件及轴流柜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种出风组件及轴流柜机，其中，出风组件包括出风框、导风叶以及支撑杆；所述出风框包括支撑板，所述支撑板对应轴流柜机的出风口开设有过风口，所述支撑杆安装在所述过风口的一侧；所述支撑杆的长度方向与所述支撑板的高度方向相同；所述导风叶包括导风部和设置在所述导风部两端的转柱，所述导风叶一端的转柱与所述支撑杆转动连接，另一端与所述支撑板朝向所述后壳的内壁面转动连接。本实用新型通过将导风叶的两转柱分别与支撑板和支撑杆转动连接，使得导风叶的摆动可引导经过过风口的气流，以使换热后的气流可以送达至用户指定的区域，以满足用户对轴流柜机导风的需求。
【专利说明】
出风组件及轴流柜机
技术领域
[0001] 本实用新型设及空调技术领域，特别设及一种出风组件及轴流柜机。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，人们对轴流柜机的要求也越来越高，对轴流柜机结构 的改变，相应的需要设计新的出风结构来实现轴流柜机的出风。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种出风组件，旨在提高一种新的出风组件W适用 新的轴流柜机结构。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的出风组件，包括出风框、导风叶W及支撑杆；
[0005] 所述出风框包括支撑板，所述支撑板对应轴流柜机的出风口开设有过风口，所述 支撑杆安装在所述过风口的一侧;所述支撑杆的长度方向与所述支撑板的高度方向相同；
[0006] 所述导风叶包括导风部和设置在所述导风部两端的转柱，所述导风叶一端的转柱 与所述支撑杆转动连接，另一端与所述支撑板朝向所述后壳的内壁面转动连接。
[0007] 优选地，所述支撑板的内壁面上和所述支撑杆上，对应所述导风叶均开设有转孔， 所述导风叶两端的转柱分别安装于所述转孔内。
[000引优选地，所述出风组件还包括导叶电机，所述转柱沿所述导风部的长度方向设置， 所述转柱远离所述导风部的一端开设有导叶轴孔，W供所述导叶电机的导叶转轴插入;所 述支撑板的外壁面上开设有供所述导叶电机安装的导叶电机安装位，所述导叶电机安装于 所述导叶电机安装位内。
[0009] 优选地，所出风组件还包括连杆，所述导风叶的数量为多个;所述连杆分别与多个 所述导风叶活动连接，W使多个所述导风叶联动，所述连杆与所述导风叶连接的位置避开 所述转柱所在的直线。
[0010] 优选地，所述导风部长度方向的边缘上，设置有联动轴;所述连杆上沿其长度方向 设置有若干联动轴安装位，W供所述联动轴转动安装;所述联动轴安装位开口处的尺寸小 于所述联动轴的直径。
[0011] 优选地，所述导风部的板面呈弧形设置，所述导风部的凹弧面朝下设置。
[0012] 优选地，所述出风组件还包括槽板，所述槽板与所述支撑板的顶部连接;所述出风 框还包括导轨板，所述导轨板设置在所述支撑板的底部;所述支撑杆的一端与所述槽板连 接，另一端与所述导轨板连接。
[0013] 本实用新型进一步提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括出风组件和壳体，所述壳 体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道，所述出风 组件安装于所述上腔室内；
[0014] 所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前 壳对应所述出风组件的出风框的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换热 器组件的位置；
[0015] 所述出风框和所述后壳围成所述上风道。
[0016] 优选地，所述轴流柜机还包括导风壳，所述导风壳具有导流风道，所述导流风道连 通所述上风道和所述下风道;所述导风壳靠近所述出风框的一端设置有密封折边，所述密 封折边与所述导轨板贴合。
[0017] 优选地，所述前壳和所述后壳的横截面形状均为圆弧形且二者围成整圆；所述出 风框的支撑板为弧形板，所述弧形板的曲率与所述前壳的曲率相同；所述出风框的导轨板 呈环形设置，所述导轨板的外周壁与所述前壳和所述后壳的内壁面贴合；
[0018] 所述前壳的内壁面上设置有安装所述支撑板的安装位，所述支撑板的第一侧边与 所述支撑板安装位连接，所支撑板的与所述第一侧边相对的第二侧边与所述前壳的内壁面 卡扣连接。
[0019] 本实用新型通过将导风叶的两转柱分别与支撑板和支撑杆转动连接，使得导风叶 的摆动可引导经过过风口的气流，W使换热后的气流可W送达至用户指定的区域，W满足 用户对轴流柜机导风的需求。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型出风组件一实施例的结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型出风组件的支撑板的一实施例的结构示意图；
[0025] 图5为本实用新型出风组件的导风叶的一实施例的结构示意图；
[0026] 图6为本实用新型出风组件的导风叶的另一实施例的结构示意图；
[0027] 图7为本实用新型出风组件另一实施例的结构示意图；
[0028] 图8为图7中A处的局部放大图。
[0029] 附图标号说明： 「00301
[0031 ]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0035] 本实用新型提出一种轴流柜机。
[0036] 参照图1和图2,图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本实用 新型轴流柜机另一实施例的结构示意图。
[0037] 轴流柜机包括导风组件W及壳体100,所述导风组件安装于所述壳体100内。所述 壳体形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的 下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件包括动 叶500、静叶600W及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道和所述下风道的导流风道 280，所述静叶600安装于所述导流风道280内靠近所述上风道的一端，所述动叶500安装于 所述导流风道280内靠近所述下风道的一端。室外的风经过进风口 140与换热器300换热后 进入下风道，在动叶500的驱动和静叶600的导风作用下，进入上风道，在出风组件400的作 用下从出风口 110吹至用户指定的区域。
[0038] 本实用新型提出一种出风组件400。
[0039] 参照图1至图6,图3为本实用新型出风组件一实施例的结构示意图；图4为本实用 新型出风组件的支撑板的一实施例的结构示意图；图5为本实用新型出风组件的导风叶的 一实施例的结构示意图；图6为本实用新型出风组件的导风叶的另一实施例的结构示意图。
[0040] 在本实用新型实施例中，该出风组件包括出风框410、导风叶470W及支撑杆480。 所述出风框410包括支撑板420，所述支撑板420对应轴流柜机的出风口 110开设有过风口 421，所述支撑杆480安装在所述过风口 421的一侧。所述支撑杆480的长度方向与所述支撑 板420的高度方向相同。所述导风叶470包括导风部472和设置在所述导风部472两端的转柱 471，所述导风叶470-端的转柱471与所述支撑杆480转动连接，另一端与所述支撑板420朝 向所述后壳150的内壁面转动连接。
[0041] 具体地，本实施例中，支撑板420呈弧形设置，其弧度与轴流柜机壳体100的弧度相 同。支撑板420设置在轴流柜机的壳体100内，过风口 421开设在支撑板420的板面上，过风口 421的形状与开设在前壳160上的出风口 110的形状相同，且过风口421的尺寸大于或者等于 出风口 110的尺寸，W保证出风口 110的出风面积。支撑杆480的长度方向与支撑板420的长 度方向相同，并且支撑杆480与支撑板420的内壁面固定连接。支撑杆480与支撑板420连接 的方式有很多，若卡扣连接、螺纹连接等均可。转柱471和支撑板420、支撑杆480转动连接的 方式有很多。本实施例中，所述支撑板420的内壁面上和所述支撑杆480上，对应所述导风叶 470均开设有转孔430,所述导风叶470两端的转柱471分别安装于所述转孔430内。即支持杆 背离支撑板420的一侧设置有供导风叶470的转柱471插入的转孔430。支撑板420的与支撑 杆480相对一侧的内壁面上开设有供导风叶470的转柱471插入的转孔430。支撑板420上的 转孔430和支撑杆480上的转孔430-一对应。导风部472的长度方向与过风口 421的宽度方 向平行。
[0042] 本实施例中，通过将导风叶470的两转柱471分别与支撑板420和支撑杆480转动连 接，使得导风叶470的安装和拆卸更加简便，使得导风叶470的摆动可引导经过过风口 421的 气流，W使换热后的气流可W送达至用户指定的区域，W满足用户对轴流柜机导风的需求。
[0043] 进一步地，参照图3至图6,所述出风组件400还包括导叶电机490。所述转柱471沿 所述导风部472的长度方向设置，所述转柱471远离所述导风部472的一端开设有导叶轴孔， W供所述导叶电机490的导叶转轴插入。所述支撑板420的外壁面上开设有供所述导叶电机 490安装的导叶电机490安装位，所述导叶电机490安装于所述导叶电机490安装位内。
[0044] 具体地，本实施例中，导叶电机490的安装位呈长方体收容空间设置，收容空间的 侧壁上对应支撑板420上的转孔430,导风叶470的转柱471穿过转孔430延伸至安装位内。导 叶电机490的转轴插入开设在转柱471端部的导叶轴孔内。导风叶470随着导叶电机490的转 动而摆动，W使导风部472的摆动由导叶电机490控制。导叶电机490与轴流柜机的控制装置 电连接。
[0045] 本实施例中，通过将导叶电机490的安装位设置在支撑板420的外侧壁上，使得导 叶电机490的安装结构紧凑，合理的利用了上腔室120内有限的空间，有利于提高轴流柜机 上腔室120空间的利用率。
[0046] 进一步地，参照图7和图8,图7为本实用新型出风组件400另一实施例的结构示意 图；图8为图7中A处的局部放大图。所出风组件400还包括连杆460,所述导风叶470的数量为 多个。所述连杆460分别与多个所述导风叶470活动连接，W使多个所述导风叶470联动，所 述连杆460与所述导风叶470连接的位置避开所述转柱471所在的直线。
[0047] 具体地，本实施例中，多个导风叶470沿支撑板420的高度方向平行设置，支撑板 420和支撑杆480上对应导风叶470的转柱471设置有多个转孔430。连杆460分别与每一导风 叶470转动连接，当其中任意导风叶470摆动时，其它导风叶470在连杆460的驱动下也随着 摆动。其中，值得说明的是，连杆460与转柱471不平行，否则连杆460给导风叶470的力矩不 能驱动导风叶470摆动。
[0048] 下面举一个连杆460与导风叶470转动连接的例子。所述导风部472长度方向的边 缘上，设置有联动轴473。所述连杆460上沿其长度方向设置有若干联动轴安装位461，W供 所述联动轴473转动安装。所述联动轴安装位461开口处的尺寸小于联动轴473的直径。安装 位的材质具有弹性，使得联动轴473进入安装为后难W脱离，使得连杆460与导风叶470的连 接更加稳定可靠。
[0049] 其中，所述导风部472的板面呈弧形设置，所述导风部472的凹弧面朝下设置。导风 部472呈板状设置，通过将导风部472的凹弧面设置在导风部472的下部，使得风经过导风部 472时沿凹弧面流动。通过凹弧面的设置，气流沿导风部472的板面呈弧形流动，使得气流的 流动更符合流体流动的曲线规律。
[0050] 本实施例中，通过连杆460的设置，使得一个导叶电机490即可驱动多个导风叶 470,有利于提高导叶电机490的利用率。
[0化1] 进一步地，所述出风组件400还包括槽板450,所述槽板450与所述支撑板420的顶 部连接。所述出风框还包括导轨板410,所述导轨板410设置在所述支撑板420的底部。所述 支撑杆480的一端与所述槽板450连接，另一端与所述导轨板410连接。所述支撑杆480与所 述支撑板420之间留有供轴流柜机口体经过的间隙。
[0052] 具体地，本实施例中，槽板450为圆形板，设置在轴流柜机壳体100的顶部，槽板450 的直径与壳体100的直径相当，在一些实施例中，槽板450作为轴流柜机的顶板。槽板450的 底部开设有供口体顶部移动的滑轨，对应过风口421的位置开设有供支撑杆480插接的插 口，插口与固定板的距离大于滑轨与固定板的距离。导轨板410为圆环形板，导轨板410面向 支撑杆480的板面上开设有供支撑杆480插接的插接口，该板面上对应槽板450上的滑轨开 设有供口体底部滑动的导轨，导轨和滑轨平行设置。插接口与固定板的距离大于导轨与固 定板的距离。当然，支撑杆480与槽板450和导轨板410的连接不仅限于插接，还可W是螺纹 连接、卡扣连接等连接。
[0053] 本实施例中，通过槽板450和导轨板410的设置，使得支撑杆480的安装稳定可靠， 同时，使得支撑杆480和固定板之间留有供轴流柜机口体经过的间隙，有利于口体和导风组 件协同工作，合理的利用了轴流柜机上腔室120的空间。
[0054] 本实用新型还提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括壳体100和出风组件400,该出 风组件400的具体结构参照上述实施例，由于本轴流柜机采用了上述所有实施例的全部技 术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一寶述。 其中，所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述 下腔室130的下风道，所述出风组件400安装于所述上腔室120内。所述壳体100包括前壳160 和与所述前壳160连接的后壳150，所述上风道的出风口 110开设在所述前壳160对应所述出 风组件400的出风框的位置，所述下风道的进风口 140开设在所述后壳150对应所述换热器 300组件的位置。所述出风框和所述后壳150围成所述上风道。
[0055] 进一步地，所述轴流柜机还包括导风壳200，所述导风壳200具有导流风道，所述导 流风道连通所述上风道和所述下风道。所述导风壳200靠近所述出风框的一端设置有密封 折边，所述密封折边与所述导轨板410贴合。
[0056] 具体地，本实施例中，该轴流柜机的导风壳200包括集流部、安装部W及导流部。所 述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径。所述 集流部与所述导流部连通W形成导流风道，所述导流风道的进风口 140形成于所述集流部 远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口 110形成于所述导流部远离所述集流部的 一端。所述安装部设置在所述集流部和/或导流部的外侧壁上，W用于将该导风壳200安装 于轴流柜机上。出风框的底部具有与密封折边对应设置的导轨板410,密封折边与导轨板 410的板面贴合。导轨板410与密封折边的形状相同，均呈环形设置，环形的中间为风道。在 一些实施例中，密封折边和导轨板410可W通过螺钉、卡扣或粘胶等方式固定连接。通过密 封折边的设置，使得轴流柜机的导风壳200的上端与出风框的连接密封效果更好，避免漏 风。
[0057] 进一步地，所述前壳160和所述后壳150的横截面形状均为圆弧形且二者围成整 圆。所述出风框的支撑板420为弧形板，所述弧形板的曲率与所述前壳160的曲率相同。所述 出风框的导轨板410呈环形设置，所述导轨板410的外周壁与所述前壳160和所述后壳150的 内壁面贴合。所述前壳160的内壁面上设置有安装所述支撑板420的安装位，所述支撑板420 的第一侧边与所述支撑板420安装位连接。所支撑板420的与所述第一侧边相对的第二侧边 与所述前壳160的内壁面卡扣连接。
[0058] 具体地，本实施例中，安装位的形式有很多，如可W为与第一侧边形状适配的凹槽 等。前壳160的内壁面上设置有扣位，第二侧边上设置有卡扣，卡扣和扣位配合。当然，在其 它实施例中，支撑板420也可W与后壳150固定连接。
[0059] 本实施例中，通过将支撑板420的第一侧边与安装位连接，第二侧边与壳体100的 内壁面卡扣连接，使得支撑板420的安装稳定、可靠，同时，使得支撑板420与壳体100之间的 连接紧凑，合理的利用了上腔室120的空间，有利于提高轴流柜机的稳定性。
[0060] W上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种出风组件，其特征在于，包括出风框、导风叶以及支撑杆； 所述出风框包括支撑板，所述支撑板对应轴流柜机的出风口开设有过风口，所述支撑 杆安装在所述过风口的一侧;所述支撑杆的长度方向与所述支撑板的高度方向相同； 所述导风叶包括导风部和设置在所述导风部两端的转柱，所述导风叶一端的转柱与所 述支撑杆转动连接，另一端与所述支撑板朝向后壳的内壁面转动连接。2. 如权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述支撑板的内壁面上和所述支撑杆 上，对应所述导风叶均开设有转孔，所述导风叶两端的转柱分别安装于所述转孔内。3. 如权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述出风组件还包括导叶电机，所述转 柱沿所述导风部的长度方向设置，所述转柱远离所述导风部的一端开设有导叶轴孔，以供 所述导叶电机的导叶转轴插入;所述支撑板的外壁面上开设有供所述导叶电机安装的导叶 电机安装位，所述导叶电机安装于所述导叶电机安装位内。4. 如权利要求3所述的出风组件，其特征在于，所出风组件还包括连杆，所述导风叶的 数量为多个;所述连杆分别与多个所述导风叶活动连接，以使多个所述导风叶联动，所述连 杆与所述导风叶连接的位置避开所述转柱所在的直线。5. 如权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述导风部长度方向的边缘上，设置有 联动轴;所述连杆上沿其长度方向设置有若干联动轴安装位，以供所述联动轴转动安装;所 述联动轴安装位开口处的尺寸小于所述联动轴的直径。6. 如权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述导风部的板面呈弧形设置，所述导 风部的凹弧面朝下设置。7. 如权利要求1至6中任意一项所述的出风组件，其特征在于，所述出风组件还包括槽 板，所述槽板与所述支撑板的顶部连接;所述出风框还包括导轨板，所述导轨板设置在所述 支撑板的底部;所述支撑杆的一端与所述槽板连接，另一端与所述导轨板连接。8. -种轴流柜机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述出风组件和壳体， 所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道，所 述出风组件安装于所述上腔室内； 所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前壳对 应所述出风组件的出风框的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应换热器组件的 位置； 所述出风框和所述后壳围成所述上风道。9. 如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机还包括导风壳，所述导风 壳具有导流风道，所述导流风道连通所述上风道和所述下风道;所述导风壳靠近所述出风 框的一端设置有密封折边，所述密封折边与所述出风框的导轨板贴合。10. 如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述前壳和所述后壳的横截面形状均 为圆弧形且二者围成整圆；所述出风框的支撑板为弧形板，所述弧形板的曲率与所述前壳 的曲率相同；所述出风框的导轨板呈环形设置，所述导轨板的外周壁与所述前壳和所述后 壳的内壁面贴合； 所述前壳的内壁面上设置有安装所述支撑板的安装位，所述支撑板的第一侧边与所述 支撑板安装位连接，所支撑板的与所述第一侧边相对的第二侧边与所述前壳的内壁面卡扣 连接。
【文档编号】F24F13/15GK205448225SQ201620022118
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】钟志尧
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司