炉窑折流墙扎根结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉窑折流墙扎根结构，它包括卧式炉窑炉壳、铺设在卧式炉窑炉壳内侧壁的保温层、铺设在保温层内侧壁的耐火层，所述耐火层上开设有弧形通孔，弧形通孔内嵌入并固定有耐火墙体，所述耐火墙体嵌入弧形通孔的部分为耐火弧形基础，其特征在于：所述保温层开设有柱状通孔，柱状通孔的顶端与弧形通孔底端连通，柱状通孔的底端与卧式炉窑炉壳内侧壁贴合，所述柱状通孔内设有耐火扎根基础，所述耐火扎根基础与耐火墙体的耐火弧形基础连接为一体，所述耐火扎根基础与耐火墙体构成折流墙。本实用新型能更长久的经受高温烟气的侵蚀和冲刷，使用寿命更长，力学结构更科学。
【专利说明】
炉窑折流墙扎根结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工炉窑内衬技术领域，具体地指一种炉窑折流墙扎根结构。
【背景技术】
[0002]目前，硫磺制酸焚硫炉和硫化氢焚烧炉的炉型形状为横卧式圆柱形，硫磺制酸焚硫炉和硫化氢焚烧炉的炉窑折流墙基础为圆弧形。由于炉窑折流墙直接受到炉气气流和折流墙前后温差的冲击，炉窑折流墙往往会逐渐倾斜倒塌。为避兔发生上述现象，目前均将炉窑折流墙嵌入内层耐火层内。随着化工炉窑的尺寸不断增大，对化工炉窑折流墙的要求也越来越高。现有的化工炉窑折流墙基础主要存在如下缺陷:炉窑折流墙基础嵌入内衬耐火层，与内衬保温层结合面为圆弧形，站立的稳固性差，在高温条件下，容易发生倾斜滑动，容易发生墙体变形、倒塌等问题，造成砖砌内衬整体使用寿命过短。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种炉窑折流墙扎根结构，该结构能更长久的经受高温烟气的侵蚀和冲刷，使用寿命更长，力学结构更科学。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种炉窑折流墙扎根结构，它包括卧式炉窑炉壳、铺设在卧式炉窑炉壳内侧壁的保温层、铺设在保温层内侧壁的耐火层，所述耐火层上开设有弧形通孔，弧形通孔内嵌入并固定有耐火墙体，所述耐火墙体嵌入弧形通孔的部分为耐火弧形基础，其特征在于:所述保温层开设有柱状通孔，柱状通孔的顶端与弧形通孔底端连通，柱状通孔的底端与卧式炉窑炉壳内侧壁贴合，所述柱状通孔内设有耐火扎根基础，所述耐火扎根基础与耐火墙体的耐火弧形基础连接为一体，所述耐火扎根基础与耐火墙体构成折流墙。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0006]本实用新型中折流墙设有耐火扎根基础，耐火扎根基础嵌入到保温层内，使折流墙与内衬更牢固的结合在一起，墙体站立更稳固，不滑动、不倾斜、不变形，可以有效提升内衬整体使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为图1中A-A向剖视结构示意图。
[0009]图中:I一卧式炉窖炉壳、2—耐火层、2.1一弧形通孔、3—保温层、3.1一柱状通孔、4一折流墙、5—耐火墙体、6 一墙边、7—耐火弧形基础、8 一耐火扎根基础、9 一炉腾。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]如图1和2所示的炉窑折流墙扎根结构，它包括卧式炉窑炉壳1、铺设在卧式炉窑炉壳I内侧壁的保温层3、铺设在保温层3内侧壁的耐火层2，所述耐火层2上开设有弧形通孔2.1，弧形通孔2.1内嵌入并固定有耐火墙体5，所述耐火墙体5嵌入弧形通孔2.1的部分为耐火弧形基础7(耐火弧形基础7站立在保温层3之上，所述弧形通孔2.1的底部与保温层3内侧壁连接)，其特征在于:所述保温层3开设有柱状通孔3.1，柱状通孔3.1的顶端与弧形通孔2.1底端连通，柱状通孔3.1的底端与卧式炉窑炉壳I内侧壁贴合，所述柱状通孔3.1内设有耐火扎根基础8，所述耐火扎根基础8与耐火墙体5的耐火弧形基础7连接为一体，所述耐火扎根基础8与耐火墙体5构成折流墙4。焚硫炉内折流墙4的设置，可增强炉气湍动的程度，增加炉气流动速度，改善炉气在焚硫炉炉膛9内的分布和延长停留时间，促使硫磺在炉膛9内充分燃烧，减小炉气流动过程中的死区。
[0012]上述技术方案中，所述保温层3内开设有两个柱状通孔3.1，两个柱状通孔3.1位于同一平面内，两个柱状通孔3.1的顶端与弧形通孔2.1底端连通，两个柱状通孔3.1的底端与卧式炉窑炉壳I内侧壁贴合，所述每个柱状通孔3.1内均设有耐火扎根基础8。
[0013]所述保温层3内开设有三个柱状通孔3.1，三个柱状通孔3.1位于同一平面内，三个柱状通孔3.1的顶端与弧形通孔2.1底端连通，三个柱状通孔3.1的底端与卧式炉窑炉壳I内侧壁贴合，所述每个柱状通孔3.1内均设有耐火扎根基础8。
[0014]上述技术方案中，所述耐火墙体5为半圆形墙体，耐火墙体5垂直于保温层3和耐火层2。
[0015]上述技术方案中，所述折流墙4的墙边6为直线。墙边6与水平面垂直或有具有80°倾斜。有上述设计有利于高温气流的流动。
[0016]上述技术方案中，所述耐火扎根基础8的厚度与耐火墙体5的厚度相同。
[0017]本实用新型中，保温层3和耐火层2采用人工浇筑工艺、捣打工艺或喷射浇筑工艺在卧式炉窑炉壳I上制作而成，折流墙4在支模后，采用人工浇筑或喷射浇筑工艺制作而成。保温层3施工时，留出两个或三个柱状通孔3.1，在制作折流墙4时用喷射浇筑或浇筑工艺用耐火材料将柱状通孔3.1灌浆填满，形成嵌入在保温层3内部扎根基础8，然后再按传统工艺施工耐火墙体5。
[0018]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种炉窑折流墙扎根结构，它包括卧式炉窑炉壳(I)、铺设在卧式炉窑炉壳(I)内侧壁的保温层(3)、铺设在保温层(3)内侧壁的耐火层(2)，所述耐火层(2)上开设有弧形通孔(2.1)，弧形通孔(2.1)内嵌入并固定有耐火墙体(5)，所述耐火墙体(5)嵌入弧形通孔(2.1)的部分为耐火弧形基础(7)，其特征在于:所述保温层(3)开设有柱状通孔(3.1)，柱状通孔(3.1)的顶端与弧形通孔(2.1)底端连通，柱状通孔(3.1)的底端与卧式炉窑炉壳(I)内侧壁贴合，所述柱状通孔(3.1)内设有耐火扎根基础(8)，所述耐火扎根基础(8)与耐火墙体(5)的耐火弧形基础(7)连接为一体，所述耐火扎根基础(8)与耐火墙体(5)构成折流墙(4)。2.根据权利要求1所述的炉窑折流墙扎根结构，其特征在于:所述保温层(3)内开设有两个柱状通孔(3.1)，两个柱状通孔(3.1)位于同一平面内，两个柱状通孔(3.1)的顶端与弧形通孔(2.1)底端连通，两个柱状通孔(3.1)的底端与卧式炉窑炉壳(I)内侧壁贴合，所述每个柱状通孔(3.1)内均设有耐火扎根基础(8)。3.根据权利要求1所述的炉窑折流墙扎根结构，其特征在于:所述保温层(3)内开设有三个柱状通孔(3.1)，三个柱状通孔(3.1)位于同一平面内，三个柱状通孔(3.1)的顶端与弧形通孔(2.1)底端连通，三个柱状通孔(3.1)的底端与卧式炉窑炉壳(I)内侧壁贴合，所述每个柱状通孔(3.1)内均设有耐火扎根基础(8)。4.根据权利要求1所述的炉窑折流墙扎根结构，其特征在于:所述耐火墙体(5)为半圆形墙体，耐火墙体(5)垂直于保温层(3)和耐火层(2)。5.根据权利要求1所述的炉窑折流墙扎根结构，其特征在于:所述折流墙(4)的墙边(6)为直线。6.根据权利要求1所述的炉窑折流墙扎根结构，其特征在于:所述耐火扎根基础(8)的厚度与耐火墙体(5)的厚度相同。
【文档编号】F27D1/10GK205505741SQ201620283374
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】孔祥军, 潘波
【申请人】武汉市博泽高温新材料有限责任公司