高速钢轧辊熔炼除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及高速钢轧辊熔炼除尘装置，包括负压室、与负压室相连通的底管、电机、第一齿轮、万向管、喇叭状集尘铁壳，万向管的首端设置有与万向管相连通的前直管，集尘铁壳的外侧设置有多块磁铁；底管的顶端设置有轴承，前直管的外侧设置有与第一齿轮相啮合的与第二齿轮。该装置利用集尘铁壳、万向管、负压室吸附熔炼车间内的粉尘，通过磁铁吸附车间空气中的废铁粉，避免熔炼后的钢水被污染，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承以及万向管协同配合，扩大除尘范围，提高除尘效率，降低设备成本。该装置结构简单，使用方便，实用性强，有效除去熔炼车间空气中的粉尘，保证熔炼后钢水的质量，实施效果好。
【专利说明】
高速钢轧辊熔炼除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种高速钢乳辊熔炼除尘装置。【背景技术】
[0002]高碳高速钢乳辊(简称高速钢乳辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热乳辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10% ?25%左右。高速钢乳辊具有碳化物硬度高、较好的热稳定性、良好的淬透性、优良的强韧性、 良好的形成氧化膜能力、良好的抗热裂性等优点。
[0003]高速钢乳辊的应用是现代乳钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控乳控冷技术之后又一重大变革。高速钢乳辊在日本已广泛应用于板材、型钢、 棒线材等领域内的乳钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢乳辊良好的耐磨性与它具有与传统乳辊明显不同的特点是分不开的。
[0004]高速钢乳辊的生成工序包括熔炼、炉前处理、乳辊浇注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、检验等工序。在熔炼工序中，将废钢、矿石等熔炼成钢水，钢水经过模具离心铸造成型。其中，在熔炼工序中会产生大量的粉尘，为提高高速钢乳辊的产品合格率、产品质量，同时保证生产车间工人的健康，在熔炼车间需要安装除尘装置。现有的除尘装置都是在熔炼车间安装若干个除尘口，除尘口和真空栗相连，利用真空栗产生的负压将熔炼车间内的粉尘从除尘口除去。但是，粉尘中的废铁粉由于比重大，不易被除尘口吸附除去，废铁粉易污染铁水;并且，除尘口位置固定，移动不方便，除尘范围小，除尘效率低。【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了高速钢乳辊熔炼除尘装置，具体技术方案如下:
[0006]高速钢乳辊熔炼除尘装置，包括负压室、与负压室相连通的底管、电机、第一齿轮、 万向管、喇叭状集尘铁壳，所述万向管的首端设置有与万向管相连通的前直管，万向管的尾端设置有与万向管相连通的后直管，后直管和集尘铁壳的顶端连通，集尘铁壳的外侧设置有多块磁铁;所述电机与底管的侧壁固定连接，电机的转轴与第一齿轮固定连接，底管的顶端设置有轴承，底管的顶端与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈和前直管的内壁固定连接且前直管与底管连通，前直管的外侧设置有与第一齿轮相啮合的与第二齿轮，第二齿轮与前直管的外侧壁固定连接，电机通过第一齿轮和第二齿轮带动前直管转动。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述万向管的内部设置有弹性内管，内管的一端与前直管连通，内管的另一端与后直管连通。
[0008]本实用新型所述高速钢乳辊熔炼除尘装置利用集尘铁壳、万向管、负压室吸附熔炼车间内的粉尘，通过磁铁吸附车间空气中的废铁粉，避免熔炼后的钢水被污染，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承以及万向管协同配合，扩大除尘范围，提高除尘效率，降低设备成本。该装置结构简单，使用方便，实用性强，有效除去熔炼车间空气中的粉尘，保证熔炼后钢水的质量，实施效果好。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述高速钢乳辊熔炼除尘装置结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述第一齿轮和第二齿轮示意图。【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1和图2所示，图1为本实用新型所述高速钢乳辊熔炼除尘装置结构示意图，图 2为本实用新型所述第一齿轮和第二齿轮示意图。所述高速钢乳辊熔炼除尘装置，包括负压室10、与负压室10相连通的底管11、电机20、第一齿轮21、万向管30、喇叭状集尘铁壳40,所述万向管30的首端设置有与万向管30相连通的前直管32,万向管30的尾端设置有与万向管 30相连通的后直管33,后直管33和集尘铁壳40的顶端连通，集尘铁壳40的外侧设置有多块磁铁41;所述电机20与底管11的侧壁固定连接，电机20的转轴与第一齿轮21固定连接，底管 11的顶端设置有轴承13,底管11的顶端与轴承13的内圈固定连接，轴承13的外圈和前直管 32的内壁固定连接且前直管32与底管11连通，前直管32的外侧设置有与第一齿轮21相啮合的与第二齿轮12,第二齿轮12与前直管32的外侧壁固定连接，电机20通过第一齿轮21和第二齿轮12带动前直管32转动。
[0013]在高速钢乳辊的熔炼车间内，在负压室10的负压吸附作用下，车间内的粉尘从集尘铁壳40被吸入，粉尘沿着后直管33、万向管30、前直管32、底管11被吸入至负压室10内部， 负压室10具有缓冲、集尘作用。集尘铁壳40设置在熔炼炉的正上方，集尘铁壳40为喇叭状扩大吸尘范围，提高吸尘效率。在磁铁41的作用下，集尘铁壳40具有磁性，在磁力和负压的吸附力双重作用下，车间空气中的废铁粉被吸附至集尘铁壳40的表面上，降低车间空气中的废铁粉含量，提高熔炼钢水的质量。
[0014]电机20通过第一齿轮21和第二齿轮12带动前直管32转动，使得集尘铁壳40能够围绕着前直管32转动发生360度旋转，在负压室10工作的同时启动电机20,使得集尘铁壳40不断的旋转，只需一个集尘铁壳40即可将熔炼炉上方的粉尘除尽，不但扩大了除尘范围，提高了除尘效率，而且降低了设备成本。通过万向管30对集尘铁壳40在熔炼车间内的高度、角度进行微调，进一步扩大除尘范围，提高了除尘效率。其中，前直管32和后直管33具有连接、缓冲作用。[〇〇15]为避免粉尘积聚在万向管30的内壁，影响万向管30的弯曲度，所述万向管30的内部设置有弹性内管31，内管31的一端与前直管32连通，内管31的另一端与后直管33连通。粉尘被集尘铁壳40吸入，沿着后直管33、内管31、前直管32、底管11被吸入至负压室10内部，内管31避免粉尘积聚在万向管30的内壁，同时内管31具有弹性，不影响万向管30的弯曲。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高速钢乳辊熔炼除尘装置，其特征在于:包括负压室(10)、与负压室(10)相连通的底 管(11)、电机(20)、第一齿轮(21)、万向管(30)、喇叭状集尘铁壳(40)，所述万向管(30)的首 端设置有与万向管(30)相连通的前直管(32)，万向管(30)的尾端设置有与万向管(30)相连 通的后直管(33)，后直管(33)和集尘铁壳(40)的顶端连通，集尘铁壳(40)的外侧设置有多 块磁铁(41);所述电机(20)与底管(11)的侧壁固定连接，电机(20)的转轴与第一齿轮(21) 固定连接，底管(11)的顶端设置有轴承(13)，底管(11)的顶端与轴承(13)的内圈固定连接， 轴承(13)的外圈和前直管(32)的内壁固定连接且前直管(32)与底管(11)连通，前直管(32) 的外侧设置有与第一齿轮(21)相啮合的与第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与前直管(32)的外 侧壁固定连接，电机(20)通过第一齿轮(21)和第二齿轮(12)带动前直管(32)转动。2.根据权利要求1所述的高速钢乳辊熔炼除尘装置，其特征在于:所述万向管(30)的内 部设置有弹性内管(31)，内管(31)的一端与前直管(32)连通，内管(31)的另一端与后直管 (33)连通。
【文档编号】F27D17/00GK205607175SQ201620397420
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张政龙
【申请人】安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司