具有按需制冷的饮料分配器的制作方法

专利名称：具有按需制冷的饮料分配器的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种液体或半液体分配系统，并且更特别是涉及 饮料分配器，其中一种或多种浓缩物按照预定比例在可饮用液体中混 合。
背景技术：
液体分配器广泛用于多种工业中。包括化肥、杀虫剂和清洁剂等合。类似的分配器还可在医疗领域得以应用。在食品和饮料工业中， 液体分配器广泛用于例如快餐店的多种类型的地点。用于食品和饮料工业的液体分配器通过例如饮用水的饮用稀释剂 重新构成果汁浓缩物，并且接着将重新构成的果汁分配器到消费地点 的容器内。由于与包装有最终组分(口味、气体等)并准备消费的"预 混合，，饮料相比，这种分配器有时称为"后混合"分配器，这是由于 它们形成了最终产品。出于安全和味觉原因，后混合饮料分配器通常 需要在具有逐渐进入后混合产品的不同组分的分配器内制冷。用于食品和饮料工业的现有液体分配设备通常包括水浴，其中蒸 发器放置成形成冰库或储槽。水浴中的冰库提供冷储备，并且用来在 与果汁浓缩物混合之前，分开地冷却饮用水。特别是，饮用水流过水 浴中的热交换器管线，并由此在与果汁浓缩物组合之前冷却。果汁浓缩物还可在与饮用水之前冷却。通常，浓缩物包含在柔性 袋或刚性塑料容器内，浓缩物从中泵送到后混合阀。浓缩物储槽保持 在分配器壳体内的专用隔室内。该隔室可通过冷水从水浴经由浓缩物 隔室内的热交换器线围循环来冷却。具有水浴的饮料分配器不是以最为能源有效的方式来制冷分配器 的部件，这是由于它依赖于冷储备、冰或冰水，这都提供了额外的能 源损失。冷储备不能很好地适用于提供中间冷却。另外，水浴还需要 另外的维护。另外，它占据空间，并且增加分配器的总体占地面积。 因此，需要一种更加紧凑和有效的液体分配器。发明内容本发明涉及改进的液体分配器的多种特征。出于说明的目的，这 些特征将在食品和饮料工业的领域内讨论，但是不应该认为局限于这些应用。本发明提供一种液体或半液体饮料分配器，该分配器"按需"制 冷分配器内的液体流。另外，制冷系统在没有冰的环境下操作。本发 明特别有利于制冷中间液体流。分配器包括用于饮用液体的导管和制 冷系统，制冷系统包括板式热交换器。用于饮用液体的导管的一部分 位于板式热交换器的内部以便制冷饮用液体。在本发明的实施例中，制冷系统能够将饮用液体的温度降低5°F (大约2.81C)。板式热交换器可以是铜焊的板式热交换器，例如铜或 不锈钢铜焊板式热交换器。板式热交换器包括靠近饮用液体导管的一 部分定位的制冷剂导管；板式热交换器可构造成对于制冷剂和饮用液 体提供逆流方式。在一个实施例中，在足够量的饮用液体进入导管时，致动制冷系 统。这可以经由分配器内的控制系统来实现。在一个实施例中，制冷系统还制冷用于与饮料分配器内的饮用液 体混合的浓缩物的壳体，例如在40°F (大约4.4"C)或以下。在一个 特征中，制冷系统只在给定时间制冷饮用液体和壳体之一。在一个实 施例中，制冷系统构造成使得饮用液体优先于壳体制冷。在另一方面，本发明针对一种用于按需制冷饮料分配器内的饮用 液体的中间流的方法。该方法包括提供包括用于饮料分配器的板式热 交换器的制冷系统、将用于饮用液体的导管的一部分结合到板式热交 换器内以便按需制冷饮用液体的中间流的步骤。


本发明的以上和其它特征和优点以及发明本身将从下面的说明、 附图和权利要求中更加完整地理解。附图不需要按照比例，相反，重点 主要在于说明本发明的原理。在附图中，类似的标号用来在多个附图 和多个实施例中表示类似的部件。图1是按照本发明的实施例的饮料分配器的前部、上部和左侧的 透视图；图2是沿着图1的线2-2的剖视图；图3是用于本发明分配器的制冷系统的实施例的剖视图；图4是图3的制冷系统的制冷回路的示意图； 图5是用于本发明的实施例的铜焊板式热交换器的局部剖视图； 图6是可在图1所示的分配器内操作的水递送系统的实施例的透 视图；图7是按照本发明的实施例的流量计组件的透视图； 图8是图7的流量计的分解侧视图；图9是图1所示的分配器实施例的透视图，其中前门被去除，并 且在右侧的分解视图中生产线的一部分在分配器内部；图IO是图9所示的浓缩物递送系统的一部分的剖视图，以及图9 所示的混合喷嘴在放置在混合壳体内之前的透视图；图ll是按照图9所示实施例的浓缩物排放管、活塞和混合喷嘴在 其组装位置上的详细透视图；图12是活塞的实施例的侧部和顶部的透视图；图13A是混合喷嘴的实施例的侧部和顶部的透视图；图13B是图13A所示的混合喷嘴的侧部的另一透视图；图13C是沿着线13C-13C的图13B所示的实施例的截面图；图14A是按照本发明实施例的适配器面板的实施例的顶视图；图14B是图14A的适配器面板的底视图；图15是按照本发明原理在未锁定位置上在饮料分配器内与图14A 的适配器面板接合的图13A的混合喷嘴的截面图；图16是按照本发明原理在锁定位置上在饮料分配器内与图14A的 适配器面板接合的图13A的混合喷嘴的透视图；图17是分配器的前部一部分的透视图，其中前门开启以便露出数 据输入系统；图18是按照本发明的实施例与每个浓缩物包装件相关的标签内容 的公式表示；图19是表示按照本发明实施例涉及操作者和分配器控制系统的操 作步骤的方框图。
具体实施方式
本领域的普通技术人员将明白的是本发明的特征可单独操作或者 结合操作。出于简明的目的省略了重复内容，并且不限制权利要求的 范围。除非明确指出，这里使用的所有术语具有与本发明的领域中普6通技术人员所理解相同的含义。这里使用的术语"饮料，，指的是用于消费的液体或半液体，并且 包括但不局限于果汁、蜜汁、苏打(充碳酸气或原样的)、水、奶、酸 奶、软冰、冰激凌、其它奶制品及其组合。术语"控制系统"、"控制回路，，以及"控制器"作为名词在这里 互换地使用。这里使用的术语"液体"指的是纯液体和其中大部分是液体的混 合物，使得混合物可以是液体、半液体或含有少量的固体物质。本发明提供一种按需在分配器内制冷液体流的液体或半液体分配 器。通过"按需"，它指的是冷却目标而没有显著延迟的能力。通常对 于例如用于快餐店的饮料分配器来说，分配器内的流体流是间断的。 饮料流可在用餐时间几乎是连续的，但是在标准时间会有长时间的空 闲时间。使用例如冰库的冷储备的现有饮料分配器需要恒定补充储备， 这是由于储备恒定地散发热量，是需要经常通过操作人员维护和修理 的不经济系统。为了能够在使用中处理繁忙和空闲时间，而不总是浪费能源，所 需的制冷系统需要在制冷系统的热交换器区段内具有高效率。本发明 提供在液体分配器中操作的这种制冷系统。现在描述这种液体分配器 的实例。参考图1，表示按照本发明一个实施例的后混合饮料分配器50。 从外侧观看的饮料分配器50包括具有铰接前门54的壳体52。壳体52 还包括平台或承滴盘56以便放置接收后混合产品的例如不同尺寸的杯 子的容器58。分配按钮60a和60b可位于壳体52上的不同位置上，以 便操作者启动分配循环。在图1所示的特殊实施例中， 一组分配按钮 60a或60b位于承滴盘56的任一侧上，以便控制产品从任何分配喷嘴 (未示出)的分配。为了使得分配按钮位于前门54之外的位置上，使 其容易连线，并且在前门54开启的同时保持按钮可被操作者看见和接 近。分配按钮60a和60b可在所示实例中包括与不同份额尺寸相对应 的按钮，例如小、中、大和超大。按钮还可包括使得操作者取消/中断 已经开始的分配循环或者在按钮被按压("结束，，或"即刻接通")的 同时手动分配的按钮。它们还可包括指示机器状态的灯。分配按钮60a和60b可是背光的，以便增强可视性，并且可以是较大显示器(或者 界面)的一部分，提供有关分配器的进一步信息，还参考图1,显示器62(例如液晶显示器)表示在承滴盘56之下， 并且在分配器壳体52上以便显示有关机器的信息。这种信息可包括错 误讯息、状态、诊断讯息、操作指令等。类似于分配按钮，使得显示 器62离开前门54可有利于连线和功能。分配器壳体52的其它部件可 包括具有细槽66以便制冷系统所需的空气吸入的金属面板64。现在参考图2，分配器50的剖视图表示其不同的内部部件。在壳 体52内部以及在前门54之后的是浓缩物室68 (或隔室)以便放置浓 缩物的预先包装的供给，并在分配之前将浓缩物与稀释剂混合。在一 个实施例中，隔室68容纳至少一个、最好是两个浓缩物保持器70，其 中一个在附图中表示。浓缩物(或添加剂、溶质)的预先包装的供给 (未示出)存放在浓缩物保持器70内，并且来自于浓缩物供给的排放 管72供应到浓缩物递送系统74，继而将浓缩物递送到混合和分配系统 76。通常是例如饮用水(碳酸化或非碳酸化)的饮用液体的稀释剂(或 溶剂)经由例如水递送系统78的分开的递送系统供应到混合和分配系 统76。后混合产品逐渐经由混合喷嘴80分配到容器58内。还参考图2，饮料分配器50还包括制冷系统82,提供所需的制冷 以便冷却浓缩物室68和经由水递送系统78供应的水。在一个实施例 中，控制系统84设置成监测、调节和控制分配器60内的不同系统的 操作，例如制冷系统82、浓缩物递送系统74、水递送系统78以及混 合和分配系统76。控制系统84还提供用于维护人员或操作者的错误诊 断。电源开关85位于分配器壳体52上，特别是在所示实施例中在承 滴盘56外侧。分配器壳体52后部的插头86将需要电力的系统连接到 外部电源上。例如水递送系统78和/或制冷系统82的不同部件以隔离 材料88包覆。在优选实施例中， 一个饮料分配器50包括至少两个生产线，使得 以上参考图2描述的大部分部件在相同的分配器壳体52内并排复制。 例如，两組浓缩物保持器70、浓缩物递送系统74、 一部分水递送系统 78、混合和分配系统76可被制造成安装到一个分配器50内。制冷系 统82同样在需要冷却两个生产线的地方进行分支。对于两个生产线来说，操作者具有通过同一分配器提供两种不同后混合产品的选择。在一个实施例中，分配器50的占地面积或尺寸不大于大约11英寸(大 约28.0cm)宽，大约25英寸(63.5cm)深以及大约55英寸(88. 9英 寸)高。为了节省空间，分配器50内的不同单独部件可设计成整体模 块，以便减小大量连接或密封部件，并且使其容易维护。本发明的特征通过以下非限定性实例来描述。制冷系统现在参考图3，表示按照本发明的制冷系统82的实施例。在一个 实施例中，制冷系统82包括一个或多个蒸发器、压缩机90、冷凝器 92、风扇94、空气过滤器96、干燥器98和一个或多个任选的温度传 感器，这些是本领域普通技术人员公知的部件。在控制系统84的控制 下，这里系统82冷却浓缩物室68和水递送系统78。在一个实施例中， 控制系统84编程以便防止制冷系统82在没有安装过滤器96的情况下 使用。这防止风扇94接合，并且因此保护冷凝器92不受到未过滤空 气流的污染。靠近过滤器96并为控制系统84提供反馈的简单的簧片 开关能够实现这些。另外，为了给水递送系统78按需提供制冷，本发 明在其制冷系统82中包括板式热交换器，例如铜焊的板式热交换器 (BPHX) 100。示例性制冷回路在图4中表示，其中制冷剂流过压缩机90、靠近 风扇94的冷凝器92以及包括引导制冷剂流动的电磁阀的多个阀102。 回路包括冷却水供应的初级回路104以及冷却浓缩物室68的次级回路 106。在一个实施例中，初级回路104例如以大约4盎司(大约0. I2升) 每秒或大约2加仑(大约3. 8升)每分钟的流速将例如压力水供应的 水供应降低至少5下(大约2. 8匸)或最好是10下(大约5. 6"C )。并 且次级回路106将浓缩物室保持在40下(大约4. 4"C )或以下。在一 个特征中，为了保证水供应的几乎瞬时冷却，初级回路104和次级回 路106不同时致动，只有一个回路在任何给定时间内致动。并且初级 水回路104总是优先于次级室回路106。在另一特征中，来自于饮料塔 或水增压器/冷却器系统的水被引导，流入和流出BPHX100,以便实现热交换中的最大效率。现在参考图5，其中BPHX 100在分解剖^L图中表示。BPHX 100包括可以装填、焊接或铜焊在一起的薄不锈钢板108的多个波浪层。这 种BPHX可以例如从Alfa Uva Corporation购买。在一个实施例中， BPHX 100通过铜或镍材料铜焊，并且称为铜铜焊板式热交换器。在另 一实施例中，BPHX 100是不锈钢铜焊板式热交换器。由于形成在一个 板上的水导管110靠近形成在相邻板内的制冷剂导管ll2定位，波浪 形的BPHX板108提供最大的热交换器表面。制冷剂和水都通过电磁阀控制，使得在制冷剂流动时水将只流过 BPHX 100，并且反过来，形成瞬时节省能源的热交换。在一个实施例 中，水和制冷剂以通同向流动形式流动，这意味着它们都从交换器的 一侧、顶部或底部流动到另一侧。在优选实施例中，水和制冷剂以逆 向流动的形式流动，其中热水从交换器的顶部流入，并且冷的制冷剂 从交换器的底部流入。因此，在水被冷却时，由于它逐渐经过交换器， 它经过更冷的制冷剂，迫使水温度快速降低。因此本发明的制冷系统 能够按需冷却水流，而不使用例如冰库的冷储备。换言之，制冷系统 在没有冰的环境下操作。为了防止水回路冻结，分配器的控制系统被编程以便防止制冷系 统在足够的水进入回路之前致动。例如，如果BPHX保持12盎司(大 约0. 35L)的水，并且从测量(例如在转子流量计处)水流的观点，确 定至少21盎司(大约0. 62L)的水需要确保BPHX内的水导管被充满，功率循"中控制2i盎司(大约0.62i/)的水经过转子i量计。回来参考图4，制冷系统82的次级室回路106可采用例如冷却壁 技术的任何传统的制冷技术，以便冷却浓缩物室68。由于分配器存储 并制造用于消费的产品，重要的是将浓缩物室68保持在基本上防止潜 在有害的细菌生长的温度下，例如在40下(大约4J1C)或以下。在 一个实施例中，次级室回路106采用毛细管制冷剂控制方案，这是由 于系统上的载荷相当恒定。稀释剂递送系统参考图6，描述水递送系统78的实施例。饮用水在分配器后部的 入口 114处被引入递送系统78。入口 114被安装成使得0.5英寸 (1.27cm) NPT (美国标准锥管螺紋)的入口连接到例如店内水冷却/ 增压系统的外部水供应源上。流入的水可^L例如增压到大约20-100psi且预先冷却到大约45下(大约7.2*C)。水递送 系统78在一个实施例中提供在"主导-从属"混合系统中作为主导物 的压力水流。这种系统根据主导物(此实例中的水)的速度调节从属 物(此实例中的浓缩物)的递送速度，因此只有效地调节两种成分之 一的速度。水递送系统78还可与制冷系统82相结合来提供流入水的 进一步冷却，例如另外冷却5°F (大约2. 8TC ) -40°F ( 4. 4*C。为此， 包括水导管116a和116b的部分或所有的水递送系统78被隔离。还参考图6，水递送系统78在水导管116a经过任选的压力调节器 118时继续。压力调节器118可将水流调节到所需的压力和流速，例如 30psi或以下以及大约2加仑(大约3. 8L)每分钟。压力-调节的水接 着被供应到制冷剂系统82的特别是BPHX 100的部分内。进一步冷却 的水离开BPHX进入导管106b。由于所示的实施例具有来自于两个浓缩 物供应源的两个生产线，水这这里分支，并且在进入各种混合分配系 统76a和76b之前流入两个流量计组件120a和120b，并且作为最终产 品逐渐分配。现在参考图7，流量计组件120设计成减小额外部件、连接器和固 定件，同时将流动控制和监测的功能结合到一个组件内。在一个实施 例中，流量计组件120包括位于整体壳体内并具有第一臂124和 第二臂126的歧管122。第一臂124提供用于流体输入的至少一个入口 孔口 128,并且第二臂126提供用于流体输出的至少一个出口孔口 130。 入口孔口 128经由一个孔口 (未示出)与出口孔口 130流体连通。第 二臂126的取向确定流体输出的方向。在一个实施例中，第二臂126 沿着相对于第一臂124的轴线形成大约45-60度的轴线构成。还参考图7，流量计或转子流量计(未示出)在入口孔口 128的下 游以及出口孔口 130的上游处嵌置或以另外的方式整体形成在歧管壳 体123的第一臂124内。流量计通过产生指示流体流动速度的模拟输 出信号来响应任何流体流动。在第一臂124上靠近流量计的是适配器 132,适配器132被构造并设置尺寸以便流量计传感器134安装在其凹 槽内。流量计传感器134检测通过流量计产生的输出信号，并且经由 连线136传递到控制系统。控制系统使用此信息来设置浓缩物泵的步 调，以便实现所需的浓缩物比例，如下面部分说明那样。为了确保准 确读取，在流量计上游，任选的压力补偿流动控制阀(未示出)可结ii合到第一歧管臂124内，以便调节进入流量计的水流。压力补偿流动 控制阀最好是单向阀。另外，例如止回阀(未示出)的另一单向阀可 任选地嵌置在第二壳体臂126内，以便防止任何流体流回流量计。来 自于混合系统的回流会污染流量计，并防止其适当操作。还参考图7，为了减小水递送系统的连接部件的数量，流量计组件 12 0的孔口装备有使得组件密封接收上游和下游导管的装备，最好具有 标准尺寸，例如0.5英寸(1.27cm)的直径。特别是，入口孔口 128 和出口孔口 130分别装备有连接器组件138和140。流量计组件120还包括门保持(gate-keeping)阀，例如密封地 紧固在歧管壳体123上并位于流量计下游而且在出口孔口 130的上游 的电磁阀142。电磁阀142能够关断并重新开启水流，并且需要控制从 BPHX到混合系统的水流。在所示实施例中，电磁阀142被预制，并且 接着经由螺钉144紧固在歧管壳体123上。现在参考图8，流量计组件120的进一步细节在分解视图中表示。 为了制造组件120,以一种方法，提供可购买到的压力补偿流动控制阀 145、具有涡轮机148的流量计146以及止回阀150。接着，使用NSF 列举的食品等级的热塑材料，可以例如经由注射模制来制造歧管壳体 123，同时在其中组装沿着歧管孔口的流体流顺序配置的压力补偿流动 控制阀145、流量计146、止回阀150。对于这里描述的特殊歧管构造， 孔口插塞152用来密封壳体123上的备用孔口 153。可购买到的电磁阀 142接着经由双向螺柱144和顶部螺母154，紧固在歧管壳体12上。还参考图8,在歧管壳体123制造之后，连接器組件138和140可 分别装备到入口孔口 128和出口孔口 130上。在一个实施例中，连接 器组件是快拆装配件，并且可包括构造成安装在孔口内以便密封接收 连接导管的可膨胀构件。如这里描述那样，每个连接器组件1300和140 可包括具有用于密封的外部O形圈158的带倒刺的可膨胀构件156。在 一个实施例中，可膨胀构件156包括配置在一个圆形内并通过细槽分 开的多个延伸部。例如，这种连接器组件可以从Parker Hannifin Corporation of Ravenna, Ohio购买，其商标是TrueSeal。再者，流 量计传感器134可经由歧管壳体123上的适配器结构132紧固在流量 计组件120上。通过将例如压力补偿流动控制阀、流量计(和/或其传感器适配器)、电磁阀和止回阀的多种部件结合到一个基于歧管的组件中，本发 明使得所有这些部件经济地结合到只具有两个开口的一个容易维护的 组件内。另外该组件设计成使得这些受限数量的开口可以装备连接器， 连接器可容易经由简单的轴向运动连接到其它导管上，而不需要任何 工具，进一步增加的维护性能。整体的组件还使其更加容易地制造围 绕它的紧密模制的隔离包覆物或壳体。 浓缩物递送系统参考图9，在本发明的一个实施例中，浓缩物递送系统74将浓缩 物从储槽递送到混合和分配系统76，其中浓缩物与例如饮用水的稀释 剂相遇，并且两者在分配之前混合在一起。图9表示图1和2的分配 器实施例50,其中前门被去除，并且两个平行生产线之一在部分分解 视图中描述。可以是液体或半液体并且含有固体部分的浓缩物(例如具有或没 有果肉的果汁或蜜汁浓缩物等)被加栽到包装件内的浓缩物室68内。 包装件可以是柔性、半刚性或刚性容器。浓缩物保持器70可设置成容 纳浓缩物包装件。在一个实施例中，浓缩物保持器70是具有铰接盖的 刚性盒，盖可开启以便露出与保持器壳体分开或形成整体的斜面162， 以有助于浓缩物从其包装件中排出。浓缩物保持器70还可在其壳体(例 如盖160和相对侧168)上具有相应的凸脊164和凹槽166，以有助于 叠置和稳定并排放置。浓缩物保持器70还可具有操作者容易从浓缩物 室68接近的手指抓握部或手柄，以有助于保持器拆卸。例如，靠近保 持器70的边缘的垂直凹槽165可用于这种功能。参考图9和10，浓缩物包装件具有位于浓缩物保持器70的底部处 的开口 170内的排放管72。浓缩物保持器70可包括突出部或类似结构， 以有助于排放管72锁定在开口 170内的优选锁定位置，以防止妨碍泵 操作的打结或不对准。另外，这种锁定位置可确保监测排放管内的液 体流的传感器适当操作。排放管72延伸离开浓缩物保持器70，并且连 接到泵头172的顶部上的管适配器171上。在管适配器171之下的是 细长圆柱形活塞壳体176上，通过由马达181供能的转动轴(未示出) 驱动的活塞177在壳体内运动，以便将浓缩物从管适配器171转移到 混合壳体178。在混合壳体178内的是混合喷嘴80的顶表面182与混 合壳体178的顶部内表面形成混合腔室184的部分。水同样递送到其中进行混合的混合腔室184。重新构成的产品接着经由混合喷嘴80的 排放出口 186分配。还参考图9和10，泵头172经由锁定环190安装在适配器板188 上。在一个实施例中，锁定环190具有确保锁定环190位于适当锁定 位置上的反馈结构。因此，除非泵头172和锁定环190适当组装，分 配器机器50不启动。这种反馈结构的实例是磁体192，磁体192启动 簧片开关194(图10)，簧片开关194在与磁体192的适当锁定位置相 对应的位置处放置在适配器板188之后。现在参考图11，在更加详细的视图中，活塞177表示成延伸离开 适配器板188的上部开口 196。活塞177具有在操作过程中临时保持浓 缩物的U形凹入部180(在图12清楚表示)。还参考图11,在活塞177 从排放管72朝着喷嘴顶表面182输送浓缩物时，加压和冷却的水被迫 离开适配器板188的下部开口 198以便与浓缩物混合。混合产品接着 流过喷嘴顶表面182内的开口 202。按照本发明的一个特征，回来参考图10，活塞177是例如回转泵 (nutating pump )和无阀活塞泵的正位移泵的一部分，这些泵可以从 Miropu迈p Incorporated of Vancouver, Washington购买。回转限定 为任何转动主体的轴线的振荡。正位移泵在共同拥有的2004年9月30 曰提交的题为 "Positive Displacement P卿，，的美国申请 NO. 10/955175中详细描述，并且在适当时该申请整体结合于此作为参 考。所述的回转泵是用于将液体从起始点(此实例中的管适配器171) 运动到目的地(这里是混合腔室184)的直接驱动、正位移泵。活塞 177构造成围绕其轴线转动，使其U形凹入部180朝着管适配器171面 向上，以便装载浓缩物，并且在一个循环结束时朝着混合腔室184面 向下，以便卸载其内容物。同时，活塞177还在通过箭头404所示的 方向上前后振荡，提供另外的正性力，从而输送浓缩物。与螺杆泵或蠕动泵不同，采用例如回转泵或无阀活塞泵的正位移 泵的一个优点是增加对于磨损或浓缩物粘度变化的免疫能力。由于较 高粘度的浓缩物在这些泵中需要更高功率，现有技术泵通常受到输送 不一致性的影响。相比之下，正位移泵可以一致地输送，而不需要速 度调节，装载具有广泛的粘度的浓缩物。因此，递送预定量的浓缩物， 只需要一次性设置泵的速度。在一个实施例中，泵装备编码器来监测活塞转动次数，例如每次转动可以等于浓缩物的1/32盎司(大约0. 0009L)。编码器可放置在泵 马达的转动轴上，以便对活塞相对于水流转动的转动次数计数。泵转 动次数通过控制系统控制，根据两种信息浓缩物和水之间的预定所 需混合比例以及如上所述通过流量计组件检测的水流量。还参考图10，任选地，控制系统可被编程以便确保泵活塞177返 回到每次分配操作的结束处的吸入位置。通过使得活塞定位在吸入行 程处，其U形凹入部面向上，用于浓缩物的混合腔室184的整个点将 完全密封，以防止浓缩物的任何泄漏。这还使得从水递送系统78在孔 口 206处进入混合腔室184的水在每次分配循环期间和之后冲洗并清 洁泵的出口和混合腔室184。混合和分配系统混合和分配系统76提供用于浓缩物和稀释剂相遇和混合的公共空 间。混合和分配系统76还包括有助于混合的部件。回来参考图9，在 一个实施例中，混合和分配系统76包括混合壳体178和混合喷嘴80。 如上所述，混合喷嘴80的顶部安装在混合壳体178内，并在其中形成 混合腔室184 (图10)。在一个实施例中，混合壳体178被制造成泵头 172的一部分。现在参考图11,按照本发明的一个特征，位于喷嘴顶表面182上 的阻挡结构或转向器200面向流入的稀释剂流并迫使稀释剂喷射到进 入通过活塞177卸载的浓缩物流中。在其中稀释剂是水的实例中，流 入的水流经由下部板开口 198以及混合腔室壳体178 (图10)内的水 进入口 205 (图10)进入混合腔室。通过重新引导的水流产生的涡流 继续经过整个分配循环，并且有效地产生浓缩物和水的均匀和完全混 合的混合物。在流出排出出口 186 (图9)之前，混合物接着流过喷嘴顶表面182 内的开口 202并经过混合喷嘴80的其它部分。在一个实施例中，对于 "结束"操作来说，在分配所需产品之后浓缩物和水的混合物保持在 混合腔室内。图13A、 13B和13C表示按照本发明的混合喷嘴80的一个实施例。 喷嘴主体189具有入口区段191、出口区段195和之间的减压区段193。 喷嘴主体189沿着转动轴线197延伸，并且限定从入口区段191到出口区段195的液体通道199。入口区段191包括喷嘴顶部261和其上的 阻挡结构或转向器200。减压区段193包括喷嘴顶部261和腔室底部 264之间的减压腔室263。减压腔室263可通过多个壁266部分地分隔 成多个腔室。在每个腔室内，具有靠近底部周边位于腔室底部264上 的细长扩散细槽268。可以具有任何数量的扩散细槽，例如四个，其中 的标示为268a和268b的两个细槽在附图中描述。与入口开口 202相 比，这些扩散细槽268进一步远离喷嘴轴线197,以便朝着喷嘴周边引 导液体流。还参考图13A-13C，扩散细槽268通向由喷嘴出口区段195限定的 漏斗270 (如图13C所示)。这里使用的漏斗指的是限定其一端截面大 于另一端截面的结构；漏斗的直径可连续朝着一端渐缩，或者渐缩可 通过直径不变化的区段来中断。在所示实施例中，漏斗270包括从顶 部到底部的内壁272,内壁首先具有恒定直径，并且接着朝着排放出口 186的边缘274连续渐缩。特别参考图13C，喷嘴的液体通道199开始于喷嘴顶表面182上的 入口开口 202。在喷嘴主体189部分插入混合腔室时喷嘴顶表面182 用作混合腔室的底部。虽然喷嘴顶表面182可以是平的，在优选实施 例中，它是略微弯曲的，其中在底部的最低点处具有入口开口 202，以 有助于重力排放。喷嘴通道199的开始部分是具有恒定直径的入口通 道262，入口通道从入口开口 202延伸穿过喷嘴顶部261并且进入减压 腔室263。在一个实施例中，与喷嘴顶表面182的尺寸相比，入口开口 202设计成相当受到限制，使得在后混合产品流过入口通道262并进入 减压腔室263时，液体通道199的平均截面面积的显著增加大大减小 了压力以及液体流动的动能。通过减压腔室263产生的压力降用来减 小分配产品过程中的飞濺。在一个实施例中，减压腔室263具有比入 口通道262至少大20倍、优选大50倍并最好大IOO倍的截面面积。 在一个实施例中，入口开口 202具有0. 125英寸(大约3. 2mm)的直径， 并且减压腔室263具有1. 375英寸(大约3. 5cm)的直径，因此增加截 面面积、121倍。喷嘴顶部261和腔室底部264具有围绕其周边的凹槽，凹槽各自 容纳0形围276a、 276b。在喷嘴主体189锁定时，O形圈密封混合壳 体的内部。16参考图13C,喷嘴通道199的最后部分包括漏斗270。通向漏斗的 扩散细槽268可具有不同形状，包括椭圆形、菜豆形、圆形、矩形、 扇形、弧形等。扩散细槽268沿着腔室底部264的边缘定位，以^便将 产品流朝着内部漏斗壁272引导。由于与在通道199的中间自由下落 不同，产品沿着漏斗壁272流动，进一步减小了飞賊。流动路径在它 从扩散细槽268进入漏斗270时截面面积增加同样趋于减緩流动。在 流动朝着喷嘴轴线197重新对中时，漏斗270的形状(其大部分朝着 底部边缘274渐缩)同样趋于形成螺旋流动形式。对中的产品流使其 更加容易在等待的容器内接收整个产品。喷嘴主体189的区段以及这里描述的其它不同的结构可以分开制 造并在使用之前组装，或者作为单个整体部件制造。喷嘴主体189应 该设置尺寸，使得至少入口区段191和减压区段193安装在例如混合 壳体178 (图10)的喷嘴壳体内。喷嘴可通过多种符合食品安全的材 料制造，包括不锈钢、陶资和塑料。回来参考图13A、 13B和13C，转向器200提供重新引导流入水流 的升高的阻挡表面201。转向器200被描述成大致圆柱形的，但是本领 域普通技术人员将理解到它可以具有任何多种几何形状。阻挡表面201 设计成使得水和浓缩物之间最大限度地接触。在这种情况下，它改变 加压水流的方向，使得水流对面遇到流入的浓缩物流，即两流以接近 180度的角度或者以钝角相遇。回来参考图11，阻挡表面201在它引 导水时形成喷射图案，使得水分子如箭头203a和203b所示的多个方 向上反弹离开表面。流入的浓缩物流大致在箭头205所示的重力掉落 方向上运动。两个流以角度207相遇。在一个实施例中，角度207大 于90度，并且优选的是大于120度。阻挡表面201可以具有多种几何形状，均匀或不均匀、 一致或分 段。例如，阻挡表面201可以是凹入或凸起的、波浪、凹坑等。在所 示实施例中，阻挡表面201是凹入表面，使得转向水产生宽、薄、强 力喷射，从而进入浓缩物流，并且在混合腔室内产生涡流流动形式。 这种涡流流动形式造成产品均匀混合，产品接着被迫进入喷嘴顶表面 182内的开口 202。阻挡表面201的边缘可以是尖锐或钝的。在一个实 施例中，为了避免操作者受伤，转向器200的顶部变平或被倒圆。为了确保阻挡表面201大致面向进入混合腔室的水流，即喷嘴主体189在混合腔室内锁定在预定取向上，某种锁定结构可添加在喷嘴 上。参考图13B和13C,在一个实施例中，阻挡表面201围绕喷嘴轴线 197对称定位，因此，同样围绕喷嘴轴线197对称的锁定结构设置成定 向喷嘴。在一个实施例中，这种锁定结构包括与喷嘴主体289形成整 体的非对称凸缘。特别是，非对称凸缘可以是位于腔室底部和中间凸 缘280之间并具有平侧部279的D形凸缘278。在D形凸缘278和中间 凸缘280之间具有凹槽282，将接合适配器面板，如下面描述那样。D 形凸缘278和中间凸缘280最好与喷嘴主体189的其它部分形成整体。还参考图13B和13C，另一锁定结构可以是沿着喷嘴轴线197延伸 的一组突出部。在一个实施例中，突出部是沿着喷嘴主体189的外侧 占据不同横向跨度的一对翼形手柄284和286。锁定手柄284刚好从下 部凸缘288之下向上延伸，并且终止于中间凸缘280的顶部的高度。 标准手柄286同样刚好从下部凸缘288之下向上延伸，但是终止于中 间凸缘280的顶部之下。现在将描述锁定结构的使用和混合喷嘴的安装。现在参考图14A 和14B，有助于混合喷嘴的安装和锁定的相应的锁定结构在适配器面板 290中找到。适配器面板290在一个实施例中固定地位于前门之后，并 且在混合腔室184之下，其相对于水路的空间关系是固定的，并且是 公知的。适配器面板290限定一个或多个开口 292，该开口设置尺寸并 成形为穿过非对称凸缘278，但是不穿过喷嘴主体189的较大中间凸缘 280 (图13C)。如图14A的顶视图所示，在非对称凸缘278是D形的特 定实施例中，适配器开口 292同样如此。参考图14B提供的适配器面板290的底视图，D形开口 2"位于大 的圆形凹口内，使得凹口从面板290的其它部分降低，并且D形开口 292的边缘通过凹口底部294围绕。凹口边界296被设置尺寸并成形为 舒适地安装中间喷嘴凸缘280。除了安装中间喷嘴凸缘280的圆形之 外，凹口具有弧形锁定细槽298;锁定细槽298设计成与锁定手柄284 协作地控制锁定和解锁顺序(图13C)。特别是，锁定细槽298设置尺 寸，使得锁定手柄284的顶部舒适地安装在细槽内，并且可在细槽一 侧299和另一侧300之间前后转动，将喷嘴主体的其它部分与其一起 转动。在操作中，参考图13B和14B,喷嘴入口区段191和喷嘴减压区段之下插入穿过开口 292。由于其非对称形状，D 形凸缘278的平侧部279必须与开口 292的平侧部297对中。中间喷 嘴凸缘280将不能穿过适配器开口 292，但是将贴靠凹口底部294静置 在面板凹口边界296内。此时，喷嘴主体189位于解锁位置，其中锁 定手柄284贴靠锁定细槽298的未锁定侧部299静置。解锁位置在图 15中表示，图15表示适配器面板290的凹口底部2M在喷嘴D形凸缘 278和喷嘴中间凸缘280之间接合在锁定凹槽282内，并且锁定手柄 284朝着混合腔室184的正后部。回来参考图13B和14B，锁定细槽298的取向指示锁定手柄284可 只逆时针转动(注意到图14B是从底部观看的)，直到它停止在锁定细 槽298的锁定侧300。锁定位置在图16中描述，其中升高的阻挡表面 201直接面向从开口 298的方向进入的水流。为了解锁喷嘴，通过顺时 针转动手柄284和286简单颠倒所述运动顺序，直到它们停止在图15 的解锁位置为止。操作者可接着使用下部喷嘴凸缘288作为抓握辅助 部，以便将喷嘴主体189向下拉出适配器面板290内的开口 292。控制系统为了监测和控制分配器内的不同系统的操作，提供控制系统。控 制系统可包括微处理器、 一个或多个印刷电路板和其它本领域公知的 其它部件以便进行多种计算和存储功能。在一个实施例中，控制系统 保持并调节制冷系统、稀释剂递送系统、浓缩物递送系统以及混合和 分配系统的功能。更特别是，控制系统相对于*制冷系统监测过滤器配置、启动水冷却回路，在室冷却回路 之上支承水冷却回路；*稀释剂递送系统在不同点调节控制水流的 一 个或多个门保持 开关，调节水流的压力；接收并存储流速输出；鲁浓缩物递送系统；监测泵头锁定，接收并存储有关浓缩物的信 息，包括产品的所需的混合比例，确认浓缩物状态，计算和调节泵速 度和填充容积，控制活塞位置；*混合和分配系统启动系统的清洁，分配整体填充容积；以及 *诊断识别错误并提供修正指令。以上的总结用来提供总体指导，并不认为作为严格限制，这是由 于控制系统通常与一个以上系统工作，以便进行特定功能。在进行与19制冷相关的功能时，控制系统如上所述确保在过滤器没有适当安装的 情况下制冷系统不能启动。在这种情况下，控制系统还提供诊断讯息， 以便显示提醒操作者安装过滤器。控制系统还经由来自于流量计的输出信号来监测经过流量计的水数量，并且使得只在足够的水(例如21 盎司(大约0. 62L))经过时，初级水冷却回路启动，以^便防止水回路 冻结。但是一旦初级水冷却回路启动，控制系统将在次级室冷却回路之 上支持此功能。控制系统还确保只有一个制冷回路在任何给定时间内 启动，并且室冷却回路在室内温度高于预定温度时启动。稀释剂递送系统可沿着水路在不同点处包括例如电磁阀的门保持 开关。控制系统控制这些开关的操作，以便调节水流，例如进出水冷 却回路，特别是在水进入和离开BPHX时。控制系统还例如经由压力调 节器调节水流的压力。来自于流量计的输出信号被发送到控制系统以 便处理和存储。在每个分配循环中， 一旦要求一定的份额尺寸，通过从流量计读 取水流并添加从浓缩物泵分配的容积，控制系统确定何时该要求可以 实现。每个部分将能够经过容积教导方法来校正。对于另外的冰来说 对于份额容积提供补偿方法可以结合到控制方案中。对于浓缩物递送系统，控制系统确保在泵头没有如上所述经由锁 定环适当组装的情况下不开始分配循环。根据其中水是主导物并且浓 缩物是从属物的主导-从属计划控制系统，控制系统根据计算填充容积 以及检测的水流速来调节泵速，以便实现所需混合比例。不同于某些 现有技术的控制，本发明的控制方案只有效地调节一个参数(泵速)， 使得系统更加可靠，容易维护，并且不容易故障。在每个分配循环结 束时，控制系统确保浓缩物泵内的活塞返回到吸入位置，从而在浓缩 物递送系统和混合和分配系统之间有效地形成密封。现在参考图17,在浓缩物装载到分配系统内时，为了给控制系统 提供有关浓缩物包装件的信息，本发明提供数据输入系统。该系统包 括标签208a或208b以及安装在分配器50内的标签读取器210。标签 读取器210可以是光学扫描器，例如激光扫描器或发光二极管(LED) 扫描器。在一个实施例中，标签读取器210是可容纳在保护盖之后的 从Intermec Technologies Corporation购买的Intermec E1022 ScanEngine,在另一实施例中，数据输入系统采用无线电频率识别(RFID) 技术，并且标签读取器210是无线电频率传感器。标签208a可拆卸地 固定在最好由柔性材料制成的浓缩物排放管72上，并且是标记、带、 张贴品、芯片或类似结构，而标签208b永久地与浓缩物排放管72相 关(例如直接印制其上)。在一个实施例中，标签208a由防水聚酯薄 膜制成并衬有粘合剂。标签208a或208b各自包括可机器读取形式的 有关与标签相关的浓缩物包装件的某些信息。可机器读取形式212可 以是光学、磁性或电子或其它可读取形式。在一个实施例中，可机器 读取形式212可通过无线电频率读取。信息和包括后混合产品内的浓 缩物和稀释剂之间的所需组分比例的数据，而不管对于任何给定份额
尺寸来说产品需要浓缩物的低(具有冰的产品)或高(没有冰的产品) 填充容积、确保食品安全的保质期、浓缩物的口味特点等。在优选实 施例中，标签包括有关每个包装件的某些独特的信息，从而可以确保 独特和特定包装的识别特征。例如，标签可指示何时浓缩物被包装(准 确到秒)，这通常对于每个包装来说是独特的。
现在参考图18，在标签实例中，数据存在于与这里图形表示的参 数相对应的条形码中。特别是，第一数据组214表示包装日期是"2000 年l月7日"。第二数据组216以"小时-分钟-秒钟"的格式(所示的 实例使用五个随机整数)表示包装时间。第三数据组218表示用于后 混合产品中的稀释剂和浓缩物之间的所需组分比例的指示，在此特定 实例中是5: 1。第三数据组220表示包装的保质期是"2000年1月26 日"。第五数据组222表示冰的状态，即冰是否通常添加在从此浓缩物 形成的后混合产品内。第六数据组224表示浓缩物口味的特征，在此 情况下，"A，，表示橙汁。控制系统被编程以便按照预定公式将每个数 据组转换成真实信息。
一旦读取器210从标签208a或208b获得特定包装的信息，它将 信息发送给控制系统。控制系统接着能够为使用者显示这种信息，以 便调节产品的混合和分配，跟踪剩余浓缩物的数量以及监测浓缩物的 新鲜程度，以便确保安全消费。
现在参考图19，表示与数据输入系统相关的操作步骤。在步骤226 中，具有空或用完的浓缩物包装件的浓缩物保持器从浓缩物室中去除。 在步骤228中，接着确定保持器从分配器哪一侧去除或者倒空。根据有关倒空/离开状态的控制设置内部标示。这可经由多种方式实现。例 如，机器可具有监测浓缩物保持器位置的传感器，或者机器可被手动 教授从哪一侧去除浓缩物保持器。在一个实施例中，磁体嵌置在浓缩 物保持器中(例如在底部处)，使得保持器的去除在分配器内部的相应 位置处触发簧片开关，从而将去除的信号发送到控制系统。
还参考图19， 一旦控制器知道浓缩物保持器已经从分配器去除， 在步骤230，它致动例如光学扫描器的标签读取器，并且在步骤232， 接通用于受影响一侧的指示器，例如红色和琥珀色LED。在步骤234, 操作者用新浓缩物包装件填充保持器并且将保持器放置在分配器内。 在步骤236，操作者在新排放管上手动提供新标签，以便启动扫描器并 扫描条形码。作为选择，标签被自动检测，并且通过分配器内的传感 器或读取器来读取。在步骤238，控制器确定扫描是否成功。如果不是， 将指导操作者在步骤240中重新扫描条形码。但是如果扫描成功，扫 描器将被关断，并且通过控制器在步骤242产生独特的产品识别特征。 这种独特的识别特征(对于每个浓缩物包装件来说是特定的)作为永 久记录保持记录在控制器中，以便防止产品擅动。
由于控制系统调节泵速，并且泵在每转中递送设置数量的浓缩物， 控制系统可在任何给定时间内监测从特定包装件分配的浓缩物的数量 并且将信息对应于独特的识別特征。因此，控制系统可计算和限定给 定包装件内留下的理论容积，或者警告操作者浓缩物何时含量低。一 旦包装件被倒空，控制器将相应的识别特征标示成零状态，并且不使 得包装件重新安装。独特的产品识別特征还可通过控制系统来使用， 以便跟踪与其相关的包装件已经安装了多少次，并且在包装件的寿命 期间继续监测浓缩物使用。如果在用完之前包装件从分配器去除，控 制器将在包装件重新安装在分配器内时认出同一的包装件，并且将从 最后记录的高度开始对容积计数。
再次参考图19，独特的识别特征可用来监测并调节浓缩物使用的 其它方面，例如，在步骤244中，控制器确定是否浓缩物用完，或者 超过最佳使用期限。在步骤246中，如果答案是肯定的，控制将对产 品识别特征进行标示，并且不允许从当前的包装件进行任何进一步分 配。在下一个步骤248,经由两个红色LED指示警告信号。控制器还重 新启动扫描器，并且顺序颠倒倒步骤234以便开始更换包装件。但是如果在步骤244确定浓缩物没有用完，在步骤250控制器继续确定条 形码是否有效。如果答案是否定的，开始步骤248和随后的步骤。如 果答案是肯定的，开始步骤252，其中设置有关所需组分比例并处理从 以前扫描包装件标签得到的信息。在步骤254，控制器同样从标签上的 扫描信息进一步确定在后混合产品中是否需要冰。
根据步骤252和254收集的信息，控制器计算操作者所要求的每 个份额尺寸所需的浓缩物容积。在步骤256，在指出后混合产品中不需 要冰时，将缺省填充容积用于所有份额尺寸。否则，如同在步骤258， 如果指出需要冰，填充容积被补偿预定数值。在任何情况下，控制器 继续到步骤260，以便通过同样从步骤236中标签扫描中获得的适当口 味的识别特征来更新分配器显示。
按照本发明的一个特征，控制系统被编程并构造成调节混合和分 配过程，以便针对稀释剂和浓缩物之间的比例实现组分比例的一致性， 例如在大约10: l到大约2: l之间。控制系统需要两个信息来实现这 种任务所需组分比例以及稀释剂的流速。前者可经过数据输入系统 如上所述获得，其中标签为控制器提供信息。后者作为通过例如与控 制回路点连通的流量计的计量装置产生的输出信号来接收。除了设置 浓缩物递送速度之外，控制系统还根据份额尺寸信息(即所需的特定 份额尺寸以及在后混合产品中是否需要冰(这后面的信息最好同样来 自于包装标签))确定分配循环的持续时间。
在例如回转泵的正位移泵用来泵送与稀释剂接触的浓缩物以便形 成混合的实施例中，马达构造成致动回转泵，并且通过每个马达转动 传递的浓缩物数量是固定的。因此，编码器可构造成调节马达的转动 速度以及浓缩物传递速度。 一旦计算出所需转动速度和/或给定分配循 环的持续时间，与编码器电连通的控制系统发送指令给编码器。因此， 正确数量/容积的浓缩物被添加在每个分配循环内。
例如，控制器从包装件标签接收水和浓缩物之间的所需组分比例 是10:1。另外流量计给控制器发送水以大约4盎司(大约0. 12L)每 秒的速度流动的信号。这意味着浓缩物需要以大约0.4盎司(大约 0. 012L)每秒的速度泵送。由于泵活塞的每次转动总是递送1/32盎司 (大约0. 0009L)的浓缩物，控制器将活塞设置在12. 8转每秒。如果 分配循环需要21盎司(大约0.62L)的份额尺寸，并且安装包装件标签产品不需要冰，控制器将确定分配循环将持续大约4. 8秒。
另外，控制系统可调节泵马达的速度。编码器将与当前转动速度 相关的反馈信号发送到控制器，并且控制器继而根据所需的组分比例 发送调节信号以及通过流量计检测的水流速.这在水流速波动的情况 下是需要的，例如水供应装置由多个设备共用的情况。在后混合产品
的。控制系统的优选实施例自动调节泵速，以便确保在后混合产品中 总是提供所需的组分比例。
此前披露的每个专利文件和出版物出于完整的原因结合于此作为 参考。
虽然通过某些实施例描述了本发明，使其多个方面可以更加完整 的理解和领会，但是不打算将本发明局限于这些特定的实施例。相反， 所希望的是覆盖落入所附权利要求限定的本发明的范围内的所有的变 型、改型和等同物。
权利要求
1.一种液体或半液体饮料分配器，包括用于饮用液体的导管；以及制冷系统，包括板式热交换器，其中用于所述饮用液体的所述导管的一部分位于所述板式热交换器内部，以便制冷所述饮用液体。
2. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所述饮用液体 包括水。
3. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所述制冷系统 能够将所述饮用液体的温度降低至少5下(大约2.81C)。
4. 如权利要求3所述的饮料分配器，其特征在于，所述制冷系统 能够将所述饮用液体的温度降低至少IO"F (大约5. )。
5. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所述板式热交 换器是铜焊板式热交换器。
6. 如权利要求5所述的饮料分配器，其特征在于，所述铜焊的板 式热交换器是铜或不锈钢铜焊的板式热交换器。
7. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，在足够数量的 所述饮用液体进入所述导管时，致动所述制冷系统。
8. 如权利要求7所述的饮料分配器，其特征在于，还包括控制系 统，在每次功率循环中，在至少大约21盎司(大约0. 62L)的所述饮 用液体进入所述导管之前，防止所述制冷系统致动。
9. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所述板式热交 换器包括靠近所述饮用液体导管的所述部分定位的制冷剂导管，所述
10. 如^利要求1所述的饮料分配器，其特:i于:所-述制冷系 统按需制冷所述饮用液体的中间流。
11. 如权利要求IO所述的饮料分配器，其特征在于，所述制冷系 统在没有冰的环境下操作。
12. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所迷制冷系 统还制冷用于浓缩物的壳体，浓缩物在所述饮料分配器内与所述饮用 液体混合。
13. 如权利要求12所述的饮料分配器，其特征在于，所述制冷系 统能够将所述壳体保持在40下(大约4.4t;)以下。
14. 如权利要求12所述的饮料分配器，其特征在于，在任何时刻， 所述制冷系统在给定时刻只制冷所述饮用液体和所述壳体之一。
15. 如权利要求14所述的饮料分配器，其特征在于，所述制冷系 统构造成优先于所述壳体制冷所述饮用液体。
16. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所述制冷系 统还包括压缩机和冷凝器。
17. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，还包括分配 产品的至少两个混合喷嘴。
18. 如权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所述分配器 具有不大于大约11英寸(大约28. Ocm)宽、大约25英寸(大约63. 5cm) 深以及大约55英寸(88.9cm)高的尺寸。
19. 一种在饮料分配器中按需制冷饮用液体的中间流的方法，所 述方法包括如下步骤(a )提供包括用于所述饮料分配器的板式热交换器的制冷系统；以及(b )将用于所述饮用液体的导管的一部分结合到所述板式热交换 器内，以便按需制冷所述饮用液体的所述中间流。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述饮用液体包括水。
21. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(b)包括靠 近制冷剂导管配置所述饮用液体导管的所述部分，并且针对制冷剂和 所述饮用液体提供逆流方式。
22. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述制冷系统构造 成将所述饮用液体的温度降低至少5下(大约2. 8t:)。
23. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括提供防止所 述制冷系统致动的机构，直到足够数量的所述饮用液体进入所述导管 为止。
24. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述板式热交换器 是铜焊板式热交换器。
25. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述铜焊板式热交 换器是铜或不锈钢铜焊的板式热交换器。
全文摘要
一种饮料分配器在其制冷系统、稀释剂递送系统、浓缩物递送系统、混合和分配系统和控制系统中提供多种创新特征。制冷系统采用板式热交换器，以便按需提供中间水流的制冷。稀释递送系统包括流量计/电磁阀/止回阀组件。浓缩物递送系统采用正位移泵。混合和分配系统包括具有锁定特征的混合喷嘴，使得升高的阻挡表面直接面对压力稀释剂的入口以便形成涡流。控制系统从扫描器接收特定包装的信息，并且从流量计接收稀释剂流速信息，并且接着确定泵速度以便设置所需混合比例。
文档编号F25D31/00GK101326419SQ200580052277
公开日2008年12月17日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者J·J·米纳德, M·E·布什, P·F·麦克纳米 申请人:开利公司