专利名称：利用溴化锂机组进行降温的方法
技术领域：
本发明属于工业生产降温领域，具体的说是利用溴化锂机组进行 降温的方法。
背景技术：
目前，工业生产的制冷大多是用铜洗氨冷和冷冻冰机来进行降温 的，这种方式在气温较低的时候能够满足大多数工业生产的需要，但 在气温较高时无论是铜液温度，还是氨冷温度都严重超标，存在制冷 量不足的问题，不得不靠降低负荷和放空来维持生产，给工业生产带 来严重影响；溴化锂机组是以一种以热水、蒸汽、燃油、燃气以及各 种废(余)热源，制取5'C冷水的制冷设备，单纯的利用溴化锂装置 的制冷又无法满足工业生产中对制冷的需要。
发明内容
本发明的目的就是提供一种溴化锂制冷与铜洗氨冷、冷冻冰机制 冷结合，来进行工业生产降温的方法。
本发明的目的是这样实现的用吸冷热水为热源，利用溴化锂制 冷机组制取冷水，给出冷排的铜液降温，铜液降温流程为出再生器 的铜液先经过蒸发器和蒸发器闪蒸槽冷排冷却，再经石墨换热器和氨 冷冷却后循环使用，配套溴化锂制冷机组，用石墨换热器作为铜液和 冷水间接换热的设备，利用小型循环冷却水系统供溴化锂机组自身冷 却使用。
l.采取两泵制，使用无喷嘴技术，彻底解决了冷量急剧衰减的现象，吸收器以淋激吸收代替喷淋吸收；
2. 蒸发器采用淋激方式，充分利用传热面积，减小传热管液膜厚 度，增强传热效率；
3. 来自冷凝器的冷剂水先进入蒸发器闪蒸槽，再通过冷剂泵送入 蒸发冷剂槽进行蒸发。
本发明的有益效果是有效的解决了气温较高情况下工业生产的 制冷问题，原有制冷机组的使用寿命得到大幅度提升，充分利用了低 品位能源，降低了能耗，有效的防止了蒸发器传热管冻裂现象。
具体实施例方式
溴化锂依靠在低压(约6. 78mmHg)下冷剂水(制冷剂)在蒸发器 传热管上蒸发，吸取传热管内水的热量这个过程制取冷水的，冷剂水 蒸发之后，蒸发器内压力就要升高，当压力升到一定数值后蒸发就会 停止，溴化锂溶液吸收水蒸气的能力很强,所以采用溴化锂溶液作吸 收剂，溴化锂溶液连续地吸收冷剂蒸汽，就可以维持蒸发器内的低压 力(6，78mmHg)。吸收剂蒸汽的部件称为吸收器。
溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，浓度越稀，吸收能力越弱； 当溶液达到饱和后就不能在吸收冷剂蒸汽，为此必须用热源将稀溶液 再加热，稀溶液受热后重新发生冷剂蒸汽，浓度变浓。发生冷剂蒸汽 的部件称为发生器，分离出的冷剂蒸汽在冷凝器内被冷却水冷却，凝 结为冷剂水，冷剂水再喷淋到蒸发器传热管上蒸发制冷，浓缩后的溶 液用来再次吸收冷剂蒸汽，这样不断循环，蒸发器就连续不断的制取 低温冷水。
热水二段机的内部循环包含二个独立的系统，每一个独立的系统都含有以下循环过程吸收器内的稀溶液由溶液泵送往发生器，途中 流经热交换器，进入发生器的稀溶液被管道内热水的热量加热，发生 出冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经热交换器传热管间，加热管 内流向发生器的稀溶液，温度降低后进入吸收器，发生器产生的冷剂 蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成的冷剂水经U型管流入蒸发器液 囊，再经冷剂泵(蒸发泵)送往蒸发器上部的喷淋系统,均匀喷淋在传热 管表面，吸收管内冷水的热量而蒸发，产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被 浓溶液吸收，冷剂蒸汽被吸收后释放出大量热量由冷却水带走，浓溶 液吸收水蒸汽后成为稀溶液，再由溶液泵送往发生器，这个过程不断 循环，蒸发器就连续不断地制取冷水。
热水二段机的外部循环系统包含有热水、冷水、冷却水三个系 统。热水从高温段进，低温段出(高、低温段是按工作区热水温度的 高低区分)，冷水从高温段进，低温段出。冷却水从低温段进高温段出。 设置热交换器的目的是为了提高机组的热效率。送往发生器的稀溶液， 经热交换器后温度升高，这就减少了发生器中所需热量。
如前所述，溴化锂吸收式冷水式冷水机组是气密性要求极高的真 空设备。在机组中不能被冷却水冷凝，或不能被溴化锂溶液吸收的气 体称为不凝性气体，不凝性气体对机组的性能有着极大的影响，为了 抽出不凝性气体，机组设有自动抽排气装置。 下面结合实施例做进一步说明
实施例1
尿素一吸冷却器降温的脱盐水经循环水泵将热脱盐水通过管道输 送到溴化锂岗位，通过电动调节阀将9(TC左右热脱盐水进水压力控制在0. 5Mpa以下进入机组，通过机组与溴化锂换热后回水送往尿素工 段。
溴化锂机组制取l(TC冷水一路通过管道从石墨换热器壳层自上 而下于冷排出口自下而上5(TC左右铜液进行换热，换热后铜液进入氨 冷凝器进一步降温后经铜泵进入铜塔，15。C冷水回水经管道进入冷水 缓冲罐。另一路冷水经列管式换热器与合成循环水进行换热后15。C冷 水回水经管道也进入冷水缓冲罐；冷水进入缓冲罐后通过冷水泵提压 后进入溴化锂机组进行降温，冷水循环利用。缓冲罐设有溢流管一般 液位控制在2 / 3左右，如液位较高可通过溢流管进入玻璃钢冷却塔蓄 水池内；缓冲罐设有补水管一旦液位较低时可通过补水提高液位。 溴化锂制冷机组设有一套自身冷却系统，循环水槽内3rc脱盐水通过 循环冷却水水泵进入溴化锂机组内与机组换热后37'C进入玻璃钢冷
却塔进行降温至3rc后进入循环水槽循环利用。
权利要求
1、一种利用溴化锂机组进行降温的方法，以特征在于，用吸冷热水为热源，利用溴化锂制冷机组制取冷水，给出冷排的铜液降温，铜液降温流程为出再生器的铜液先经过蒸发器和蒸发器闪蒸槽冷排冷却，再经石墨换热器和氨冷冷却后循环使用，配套溴化锂制冷机组，用石墨换热器作为铜液和冷水间接换热的设备，利用小型循环冷却水系统供溴化锂机组自身冷却使用。
2、 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，采取两泵制，使用无喷 嘴技术，彻底解决了冷量急剧衰减的现象，吸收器以淋激吸收代替喷 淋吸收。
3、 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，来自冷凝器的冷剂水先 进入蒸发器闪蒸槽，再通过冷剂泵送入蒸发冷剂槽进行蒸发。
4、 根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，蒸发器釆用淋激方式， 充分利用传热面积，减小传热管液膜厚度。
全文摘要
本发明的目的就是提供一种溴化锂制冷与铜洗氨冷、冷冻冰机制冷结合，来进行工业生产降温的方法，用吸冷热水为热源，利用溴化锂制冷机组制取冷水，给出冷排的铜液降温，铜液降温流程为出再生器的铜液先经过蒸发器和蒸发器闪蒸槽冷排冷却，再经石墨换热器和氨冷冷却后循环使用，配套溴化锂制冷机组，用石墨换热器作为铜液和冷水间接换热的设备，利用小型循环冷却水系统供溴化锂机组自身冷却使用，有效的解决了气温较高情况下工业生产的制冷问题，原有制冷机组的使用寿命得到大幅度提升，充分利用了低品位能源，降低了能耗，有效的防止了蒸发器传热管冻裂现象。
文档编号F25B15/06GK101561198SQ200810015669
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者伟 刘, 宋来华, 张大涛, 张宁宁, 王学先, 颜士雷, 马明亮 申请人:山东飞达化工科技有限公司