专利名称：空分纯化器系统的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种深冷低温液化分离的方式来制取氮气的装置，特别是一种空分纯化器系统。
背景技术：
空分制氮设备是利用空气中的主要组分氮气和氧气液化温度的不同，采取深冷低温液化分离的方式来制得氮气。在一个大气压下，氮气的液化温度为-196°C，而氧气的液化温度为-183°C，实际由于工作情况下系统工作压力通常为6个大气压左右，因此最终的液化温度有所提升，但通常也会在-170°C以下，而周所周知，空气中含有的水分在0°C时就会结成冰，同样，空气中的二氧化碳在_79°C时也会形成固体干冰。因此，在将空气深冷到超低温以分离氮气和氧气以前必须先对水分和二氧化碳等进行清除。现有技术中，通常采用的清除水分和二氧化碳的方法是预冷分离加分子筛吸附的方式，上述两道工序所组成的设备统称空气纯化器系统。当分子筛吸附到一定程度是会产生饱和，因此，目前每套空分纯化器系统都配备了两个吸附筒，其中一个工作，另一个再生， 并周期性地相互切换。吸附筒再生采用干燥的废气(空分的副产品是富氧气)加热成高温后反吹的方式来解吸和带走分子筛中饱和的水分、二氧化碳和碳氢化合物等。目前，通常设备的生产厂家都将多套空分设备共用一套放空管道(如图1所示)，这样存在一定的隐患， 因为通过高温反吹分子筛吸附筒的再生方式解吸出来的水分、二氧化碳和碳氢化合物会源源不断地透过共用的放空母管进入到与之相连的备用纯化器的放空子管道。尤其是水分在冷凝后会直接积存在放空子管道里。这样会带来几个隐患其一是水分的长时间积压在该管道，即使有碟阀的阻挡，虽然不一定会进入纯化器，但亦会加快管道的腐蚀；其二是由于该管道有一定的高度，当水分积压到一定程度时会形成一定的压力，而当该阀门存在密封不严或当下次切换使用到该纯化器时，可能造成水分大量进入到吸附筒内。而空分纯化器相当多部分水分的去除主要是靠预冷机组冷凝分离来实现，分子筛吸附筒只是用来进一步去除微量的水分和其它杂质，如果大量的水分集中进入分子筛吸附筒，极有可能造成再生或吸附不彻底而直接进入空分分馏塔系统，而分馏塔内是-170°C的超低温环境，如果进入分馏塔的水分较少，就会迅速在工艺管道等系统内部逐层结冰，就像人的脑动脉硬化一样， 降低空分气体的通过能力，空分系统的阻力会越来越大，最后不得不停塔加温，对生产和成本消耗都带来重大影响；如果进入分馏塔的水分较多，则会直接形成冰堵，造成空分系统直接停塔和对生产形成重大影响的事故。
发明内容针对上述提到的现有技术中的空分纯化器系统存在安全隐患的缺点，本实用新型提供一种新的空分纯化器系统，其将每组吸附器单独连接一个放空管，解决了上述问题。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种空分纯化器系统，空分纯化器内包括有一组以上的吸附筒，每组吸附筒与一个单独的放空管连通。[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的放空管低位处设有排水截止阀。所述的排水截止阀设置在放空管水平位置最低处。所述的吸附筒与放空管之间设有蝶阀。所述的每组吸附筒包括两个吸附筒，每个吸附筒与放空管之间分别设有蝶阀。本实用新型的有益效果是本实用新型采用超常规的改进，克服了现有技术中的技术偏见，通过将空分纯化器系统中的吸附筒建立独立的放空管道来有效避免各系统分子筛吸附筒再生解吸出来的水分透过共用的放空母管相互进影响和进入彼此的放空子管道及系统的问题。同时通过在独立放空管道的低位处增设一排水截止阀的方式，能有效将该部分管道内积存的水分及时排放，进一步防范水分进入空分系统，此外还能减少管道腐蚀和延长设备的使用寿命。通过本实用新型的创新改造，能大大提高空分制氮设备系统的安全和稳定性，能将分馏塔的运行周期提高1年左右。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1为现有技术中的空分纯化器系统结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。图中，1-第一吸附筒，2-第二吸附筒，3-蝶阀，4-排水截止阀，5-放空管。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。请参看附图2，本实用新型中包括有一组以上吸附筒，具体数量可视实际需要而定，每组吸附筒包括两个，即一个第一吸附筒1和一个第二吸附筒2，，两个吸附筒轮流使用，当一个吸附筒工作时，另一个吸附筒进行再生。本实用新型中，每组吸附筒分别与一个放空管5连通，本实施例中，由于每组吸附筒内包括两个吸附筒，每个吸附筒与放空管5之间分别连接有一个蝶阀3，以防止水分、二氧化碳等杂质气体进入正在工作的吸附筒内。本实施例中，放空管5低处设有排水截止阀4，用于将该部分管道内积存的水分及时排放，进一步防范水分进入空分系统，此外还能减少管道腐蚀和延长设备的使用寿命，排水截止阀4 安装的最佳位置为放空管5的水平位置最低处。本实用新型在使用时，一个吸附筒工作，工作的吸附筒与放空管5之间的蝶阀3关闭；另一个吸附筒再生，再生的吸附筒与放空管5之间的蝶阀3打开，可使水汽等通过蝶阀 3和放空管5排出。当放空管5内有积水时，可打开排水截止阀4将积存的水分及时排放。本实用新型采用超常规的改进，克服了现有技术中的技术偏见，通过将空分纯化器系统中的吸附筒建立独立的放空管道来有效避免各系统分子筛吸附筒再生解吸出来的水分透过共用的放空母管相互进影响和进入彼此的放空子管道及系统的问题。同时通过在独立放空管道的低位处增设一排水截止阀的方式，能有效将该部分管道内积存的水分及时排放，进一步防范水分进入空分系统，此外还能减少管道腐蚀和延长设备的使用寿命。通过本实用新型的创新改造，能大大提高空分制氮设备系统的安全和稳定性，能将分馏塔的运行周期提高1年左右。
权利要求1.一种空分纯化器系统，其特征是所述的空分纯化器系统内包括有一组以上的吸附筒，每组吸附筒与一个单独的放空管连通。
2.根据权利要求1中所述的空分纯化器系统，其特征是所述的放空管低位处设有排水截止阀。
3.根据权利要求2中所述的空分纯化器系统，其特征是所述的排水截止阀设置在放空管水平位置最低处。
4.根据权利要求1或2或3中所述的空分纯化器系统，其特征是所述的吸附筒与放空管之间设有蝶阀。
5.根据权利要求4中所述的空分纯化器系统，其特征是所述的每组吸附筒包括两个吸附筒，每个吸附筒与放空管之间分别设有蝶阀。
专利摘要本实用新型公开一种空分纯化器系统，空分纯化器内包括有一组以上的吸附筒，每组吸附筒与一个单独的放空管连通。本实用新型采用超常规的改进，克服了现有技术中的技术偏见，通过将空分纯化器系统中的吸附筒建立独立的放空管道来有效避免各系统分子筛吸附筒再生解吸出来的水分透过共用的放空母管相互进影响和进入彼此的放空子管道及系统的问题。同时通过在独立放空管道的低位处增设一排水截止阀的方式，能有效将该部分管道内积存的水分及时排放，进一步防范水分进入空分系统，此外还能减少管道腐蚀和延长设备的使用寿命。通过本实用新型的创新改造，能大大提高空分制氮设备系统的安全和稳定性，能将分馏塔的运行周期提高1年左右。
文档编号F25J3/08GK202083175SQ20102058608
公开日2011年12月21日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者何文三, 董清世 申请人:信义超薄玻璃(东莞)有限公司