吸附器填料自动化填装系统的制作方法

本实用新型涉及的是一种吸附器填料自动化填装系统，适用于包括空分设备中的吸附器等一切需要颗粒型填料填装的容器设备，属于吸附器填料的填装技术领域。

背景技术：

吸附器是装有吸附器填料实现气-固吸附和解吸的设备，在空分系统中用于对冷却空气吸收水和二氧化碳等多余气体；吸附器作为一种填料塔，由塔体设备和填料组成，填料需要在塔体设备在工厂安装完成后再进行填装，这个时候往往会导致填料的填装速率缓慢，出现填装不均等情况。

一般情况下，塔体设备高度较高，填料的填装口平台较小，传统填料在填装时会出现填料填装效率低，费时间，费人工等现象。其中塔体设备中的填料填装速率高低会直接影响到塔体设备运行的经济性。在现有技术中，填料的填装需要众多的工人，需要吊车，铲车，运输车等设备，有的时候还会因天气因素影响填装速度；一台塔体设备的填料填装往往需要半个月、一个月甚至更久。这个时候，填料的填装速率低下会导致新工厂项目的开车进度，进而影响其经济性。

另外，现有技术中，塔体设备的填料填装均衡性也需要人工把握，塔体设备的填料填装不均衡会导致塔体内件的破坏甚至失效。吸附器高度较高，填料在填装过程中的不均衡会导致出现压力差，而塔体设备的内件承受着压力差的时候，会出现破损甚至完全损坏的可能。这种情况在塔体设备的设计、运行中是严禁出现的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、安全可靠、省时省力、合理高效，可有效防止填料填装时产生不均衡性，以及因不均衡性导致的塔体内件破损，能有效提高填料填装的速率从而提升塔体设备运行经济性的吸附器填料自动化填装系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种吸附器填料自动化填装系统，它主要包括一吸取泵和两段分别连接在吸取泵进口和出口上的连接软管，并构成填料填装通道，所述吸取泵进口连接的第一连接软管的填料进口端配置在待填装的填料桶或填料存放地，所述吸取泵出口连接的第二连接软管为一前段可长度调节、填料出口端可从塔体设备上面填装口伸入的可伸缩软管。

作为优选：所述的塔体设备上面填装口至少设置有对称的四个，所述第二连接软管分别按照十字交叉的填装顺序插入填装口，并在填装过程中，所述第二连接软管从下往上逐渐收缩填装。

本实用新型所述的可调节软管可根据吸附器高度或填料层高度确定，以可以伸到填料层底部为准；软管长度可调节的目的是为了防止填料在一定高度流下到填料层底部会损坏填料物理特性；同时防止软管在填料填装后被掩埋；它具有结构简单、安全可靠、合理高效，可有效防止填料磨损、碎裂，避免填料填装不均导致吸附器内件损坏等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述吸附器填料自动化填装系统的结构示意图。

图2是本实用新型所述吸附器填装自动化系统的填装口位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：图1所示，一种吸附器填料自动化填装系统，它主要包括一吸取泵1和两段分别连接在吸取泵进口和出口上的连接软管2、3，并构成填料填装通道，所述吸取泵进口连接的第一连接软管2的填料进口端配置在待填装的填料桶4或填料存放地，所述吸取泵出口连接的第二连接软管3为一前段可长度调节、填料出口端可从塔体设备上面填装口5伸入的可伸缩软管。

结合图2所示，所述的塔体设备上面填装口5至少设置有对称的四个，所述第二连接软管3分别按照十字交叉的填装顺序插入填装口5，并在填装过程中，所述第二连接软管从下往上逐渐收缩填装。

本实用新型所述的填装软管分别对应相应的填装口，填料软管在容器设备顶部的位置设置开关，在地面位置也设置开关；填装开始时，吸附器容器内的填料软管保持伸到填料层底部的长度，然后随着填装进度的运行而慢慢抽出软管，保持填装软管的出口在填料表面附近。

结合图2所示，填装顺序要按照安装均匀的要求填装，填装口十字交叉的原则。填装时，首先填装D1口，然后保持其余填装口开关的关闭，填装定量的填料后，关闭D1口的开关，然后打开D3口开关，然后对D3口填装定量的填料。按着十字交叉的顺序填装完D1口、D2口、D3口、D4口。这时完成了一个小循环。以此小循环继续循环填装。

图中所示，填装口有4个。当填装口不是4个的时候也按照十字交叉顺序填装。甚至有的时候一个填装口需要填装两种、多种不同的填料，也要按照十字交叉顺序填装。