本实用新型涉及一种氨气的自动吸附回收装置，属于化工领域。
背景技术：
在二苯胺合成制备过程中，会产生含有大量的氨气气体，通过压缩冷凝制备液氨，并含有不冷凝气体，以往液氨的处理方式是将液氨用软水吸收制备氨水后外排，这种处理方式未能将氨气完全吸收，使得外排的废气中含有少量、较难液化收集的氨气，不仅对周围的环境造成破坏，而且氨水制备过程中氨气未能得到有效的利用，随着环境问题的重视，对含有氨气的废气的处理方式的改进，已成为化工行业迫切需要解决的问题。
一般的，对含有氨气的工业废气的控制方法有吸收法和冷凝法，吸收法是利用液体吸收剂与废气直接接触而从废气中移出有机物的，常用吸收剂为稀硫酸，吸收法适于中、低浓度废气的处理，但未能将废气中的氨气得到有效的利用，冷凝法是最简单的回收技术，是将废气冷却，使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝成液滴，从废气中直接分离出来，进行回收，冷凝法适用于高浓度废气的处理，对低浓度氨气的废气进行冷凝，回收成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种氨气的自动吸附回收装置，通过设有氨气检测仪，能清楚的检测出所经过时的氨气密度，进而决定是采用吸附或者是回收利用，大大节约了成本，通过设有循环导管，把没达到规定的气体输送到吸附塔继续吸附，保护环境，通过设有冷冻压缩机组，把高浓度的氨气液化，回收利用，节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种氨气的自动吸附回收装置，包括吸附塔、第一稳压分离装置、第二稳压分离装置、抽真空装置、冷冻压缩机组与液氨储罐，所述吸附塔、第一稳压分离装置、第二稳压分离装置、抽真空装置、冷冻压缩机组与液氨储罐均通过管道连接，所述第一稳压分离装置一侧设有排气口，所述第一稳压分离装置另一侧通过设有循环导管连接吸附塔与第二稳压分离装置之间导管，所述第二稳压分离装置一侧设有进气口，所述第二稳压分离装置另一侧设有抽真空装置，所述抽真空装 置出口通过导管连接冷冻压缩机组，所述冷冻压缩机组出口通过导管连接液氨储罐，所述进气口与所述第二稳压分离装置之间导管内腔、所述吸附塔与第一稳压分离装置之间导管内腔均设有氨气检测仪、氨气分析仪。
进一步而言，所述吸附塔上方设有活性炭加料口，下方设有活性炭出料口。
进一步而言，所述吸附塔外围设有热交换层。
进一步而言，所述循环导管上设有单向阀。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设有氨气检测仪，能清楚的检测出所经过时的氨气密度，进而决定是采用吸附或者是回收利用，大大节约了成本，通过设有循环导管，把没达到规定的气体输送到吸附塔继续吸附，保护环境，通过设有冷冻压缩机组，把高浓度的氨气液化，回收利用，节约能源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种氨气的自动吸附回收装置剖视图。
图中标号：1、吸附塔；2、第一稳压分离装置；3、第二稳压分离装置；4、氨气检测仪；5、氨气分析仪；6、循环导管；7、排气口；8、进气口；9、抽真空装置；10、冷冻压缩机组；11、液氨储罐；12、活性炭加料口；13、活性炭出料口；14、热交换层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种氨气的自动吸附回收装置，包括吸附塔1、第一稳压分离装置2、第二稳压分离装置3、抽真空装置9、冷冻压缩机组10与液氨储罐11，其特征在于，所述吸附塔1、第一稳压分离装置2、第二稳压分离装置3、抽真空装置9、冷冻压缩机组10与液氨储罐11均通过管道连接，所述第一稳压分离装置2一侧设有排气口7，所述第一稳压分离装置2另一侧通过设有循环导管6连接吸附塔1与第二稳压分离装置3之间的导管，通过设有循环导管6，把没达到规定的气体输送到吸附塔1继续吸附，保护环境，所述第二稳压分离装置3一侧设有进气口8，所述第二稳压分离装置3另一侧设有抽真空装置9，所述抽 真空装置9出口通过导管连接冷冻压缩机组10，通过设有冷冻压缩机组10，把高浓度的氨气液化，回收利用，节约能源，所述冷冻压缩机组10出口通过导管连接液氨储罐11，所述进气口8与所述第二稳压分离装置3之间的导管内腔、所述吸附塔1与第一稳压2分离装置之间的导管内腔均设有氨气检测仪4、氨气分析仪5，通过设有氨气检测仪4，能清楚的检测出所经过时的氨气密度，进而决定是采用吸附或者是回收利用，大大节约了成本。
所述吸附塔1上方设有活性炭加料口12，下方设有活性炭出料口13，更方便的更换活性炭，所述吸附塔外围设有热交换层14，防止温度差异造成的不稳定，所述循环导管6上设有单向阀，通过单向阀能够防止出现分流的情况发生。
本实用新型改进于：本实用新型通过设有氨气检测仪4，能清楚的检测出所经过时的氨气密度，进而决定是采用吸附或者是回收利用，大大节约了成本，通过设有循环导管6，把没达到规定的气体输送到吸附塔1继续吸附，保护环境，通过设有冷冻压缩机组10，把高浓度的氨气液化，回收利用，节约能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义与范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。