专利名称：传热翅片、翅片管型热交换器及热泵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。另夕卜，本实用新型涉及适用于翅片管型热交换器的传热翅片。
背景技术：
—直以来，在热泵装置等中，采用的是翅片管型热交换器。例如，在专利文献I中公开了图8所示那样的翅片管型热交换器100。该热交换器100具备重叠的多片传热翅片120和贯通传热翅片120的传热管110。各传热翅片120具备从基体部121立起的圆筒状(剖面形状恒定)的环部123。底根部122及张开部124 —边从环部123的底根及前端弯曲一边向径向外侧扩大。相邻的传热翅片120的一方的张开部124与另一方的基体部121中的底根部122的附近部分抵接，由此通过环部123来限定翅片间距(基体部121的排列间隔)。通常情况下，在堆积起来的传热翅片120的环部123内插入外径比环部123的内径小的传热管110，然后将传热管110扩大，由此使传热管110与环部123密接。在专利文献I记载的传热翅片120中，为了防止在扩大之际由于传热管110的收缩所产生的传热翅片120的变形，而在基体部121上设有用于使围绕该基体部121中的底根部122的部分陷落的台阶部125。但是，在图8所示的热交换器100中，由于底根部122及张开部124—边弯曲一边扩大，故在相邻的传热翅片120的环部123彼此之间形成有比较大的间隙130。换而言之，通过环部123间的间隙130，来限制传热管110与环部123的接触面积。与其相对，在专利文献2中，提出一种通过向间隙130填充硅树脂等填充剂，来提高从传热管110向传热翅片120的传热性的方案。专利文献1:日本特开平9-119792号公报专利文献2:日本特开2010-169344号公报但是，当向间隙130填充填充剂时，在热交换器100的废弃时，作为废材，通常除了由金属构成的传热翅片120及传热管110以外，还增加了填充剂这样的异种材料，因此导致材料的分类变得困难。由此，再循环性恶化，导致环境负载增大。
实用新型内容本实用新型就是为了解决这样的现有技术的课题而作出的，其目的在于，提供不会使再循环性恶化而能够使传热管与传热翅片的环部的接触面积增加的翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。另外，本实用新型的目的在于，提供一种适于翅片管型热交换器的传热翅片。即，本实用新型提供一种传热翅片，具备:基体部，其具有平坦面；筒状的环部，其从所述基体部立起；[0014]张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。另外，本实用新型提供一种翅片管型热交换器，具备:重叠的多片传热翅片；贯通所述多片传热翅片的传热管，所述传热翅片具备:基体部，其具有平坦面；筒状的环部，其从所述基体部立起；张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。再有，本实 用新型提供一种热泵装置，具备:压缩机；冷凝器；节流装置；蒸发器；供制冷剂在所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器中循环的制冷剂回路，所述冷凝器和所述蒸发器中的至少一方为所述翅片管型热交换器。实用新型效果根据本实用新型，能够提供一种适于翅片管型热交换器的传热翅片、该翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。
图1是本实用新型的一实施方式所涉及的翅片管型热交换器的结构图。图2是图1所示的翅片管型热交换器的剖面立体图。图3是图1所示的翅片管型热交换器的局部剖视图。图4是一个传热翅片的局部剖视图。图5是说明采用张开部的倾斜角度构成得比后退部的倾斜角度小的传热翅片来组装翅片管型热交换器的方法的图。图6是变形例的翅片管型热交换器的局部剖视图。图7是作为采用了图1所示的翅片管型热交换器的热泵装置的一例的室内空调器的结构图。图8是现有技术的翅片管型热交换器的局部剖视图。
具体实施方式
[0041]本实用新型的第一方式提供一种传热翅片，具备:基体部，其具有平坦面；筒状的环部，其从所述基体部立起；张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。根据上述结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与设置在重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部上的倾斜面面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。另外，张开部从环部的前端向环部的径向外侧而设置在整周上。由此，能够在环部的整周上，使一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的接触面积增大。另外，在以基体部的平坦面为基准面的情况下，环部的底根未突出而超过基准面。即，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。另外，也可以不在一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的间隙中填充填充齐U，热交换器的废弃时的材料分类变得容易，从而能够提高再循环性。本实用新型的第二方式是在第一方式的基础上，提供一种传热翅片，所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。本实用新型的第三方式是在第一或者第二方式的基础上，提供一种传热翅片，所述张开部与所述后退部的倾斜面平行。根据这样的结构，张开部相对于环部的轴向的倾斜角度与后退部相对于环部的轴向的倾斜角度相同，因此，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。本实用新型的第四方式是在第一至第三方式中的任一方式的基础上，提供一种传热翅片，还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部，所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所述后退部的后退距离D大。根据这样的结构，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。由此，能够防止传热翅片的形状不均的情况，从而能够使传热翅片的品质提高。本实用新型的第五方式提供一种翅片管型热交换器，具备:重叠的多片传热翅片；贯通所述多片传热翅片的传热管，[0056]所述传热翅片具备:基体部，其具有平坦面；筒状的环部，其从所述基体部立起；张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与设置在重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部上的倾斜面面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。另外，张开部从环部的前端向环部的径向外侧而设置在整周上。由此，能够在环部的整周上，使一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的接触面积增大。另外，在以基体部的平坦面为基准面的情况下，环部的底根未突出而超过基准面。即，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。另外，也可以不在一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的间隙中填充填充齐U，热交换器的废弃时的材料分类变得容易，从而能够提高再循环性。本实用新型的第六方式是在第五方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，所述重叠的传热翅片中的一传热翅片的所述后退部进入由重叠于所述一传热翅片上的其它传热翅片的所述张开部形成的空间中并与所述张开部接触。根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的后退部进入由重叠于一传热翅片上的其它传热翅片的张开部形成的空间中并与张开部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。另外，不像现有技术那样需要填充剂，因此，热交换器的废弃时的材料的分类容易，不会使再循环性恶化。本实用新型的第七方式是在第五或者第六方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。本实用新型的第八方式是在第五至第七方式中的任一方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，所述张开部与所述后退部的倾斜面平行。根据这样的结构，张开部相对于环部的轴向的倾斜角度与后退部相对于环部的轴向的倾斜角度相同，因此，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。[0069]本实用新型的第九方式是在第五至第八方式中的任一方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部，所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所述后退部的后退距离D大。根据这样的结构，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。由此，能够防止传热翅片的形状不均的情况，从而能够使传热翅片的品质提闻。本实用新型的第十方式提供一种热泵装置，具备:压缩机；冷凝器；节流装置；蒸发器；供制冷剂在所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器中循环的制冷剂回路，所述冷凝器和所述蒸发器中的至少一方为第五至第九方式中的任一方式所述的翅片管型热交换器。(实施方式)以下，关于本实用新型的实施方式，边参考附图边进行说明。不过，本实用新型并不是由以下的实施方式来加以限定。图1 图3表示本实用新型的一实施方式所涉及的翅片管型热交换器I。该热交换器I具备:重叠的多片传热翅片3 ;配置在传热翅片3的两侧的一对侧板20 ;将传热翅片3及侧板20呈穿串状地贯通的多个U字状的传热管2。各传热翅片3沿着特定方向延伸，各传热管2的直线部以规定的间距沿着传热翅片3的长度方向排列。各传热管2的两端部从与将直线部彼此连结的折返部相反侧的侧板20突出，相邻的传热管2的端部彼此通过弯管21来连结。传热管2呈圆筒状。作为传热管2，例如可以采用内表面带有槽的铜管。各传热翅片3为 例如将薄的铝板冲压成形而成的板状的结构。具体而言，各传热翅片3包括:向传热管2的周围扩展的基体部4 ;从基体部4沿着传热管2立起的圆筒状的环部5。需要说明的是，在以下内容中，为了便于说明，将环部5立起的方向称为“上方”，将与其相反的方向称为“下方”。在组装热交换器I之际，对合环部5的中心轴而堆积传热翅片3，向环部5的内侧插入外径比环部5的内径小的传热管2。之后，通过将传热管2扩大，而使传热管2的外周面与环部5的内周面密接。通过该结构，从而能够进行在传热管2内流动的流体(作为一例为R410A制冷剂)与在传热翅片3的基体部4间流动的流体(作为一例为空气)的热交换。此处，以图8所示的现有技术的翅片管型热交换器100作为参考，对传热现象的详细情况进行说明。需要说明的是，传热路径由虚线箭头所示。如图8中虚线箭头B所示那样，在传热管110内流动的流体的热量向传热管110的外周面传导，从传热管110的外周面向环部123的内周面传递，并从环部123向基体部121传导，并且从环部123的外周面、基体部121的上表面及下表面向在基体部121间流动的流体传递。此时，从传热管110的外周面向环部123的内周面热传递之际的接触热导率通常由以下的式I来定义。数I
权利要求1.一种传热翅片,具备: 基体部，其具有平坦面； 筒状的环部，其从所述基体部立起； 张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展； 后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。
2.如权利要求1所述的传热翅片，其中， 所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。
3.如权利要求1所述的传热翅片，其中， 所述张开部与所 述后退部的倾斜面平行。
4.如权利要求1所述的传热翅片，其中， 还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部， 所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所述后退部的后退距离D大。
5.—种翅片管型热交换器,具备: 重叠的多片传热翅片； 贯通所述多片传热翅片的传热管， 所述传热翅片具备: 基体部，其具有平坦面； 筒状的环部，其从所述基体部立起； 张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展； 后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。
6.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中， 所述重叠的传热翅片中的一传热翅片的所述后退部进入由重叠于所述一传热翅片上的其它传热翅片的所述张开部形成的空间中并与所述张开部接触。
7.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中， 所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。
8.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中， 所述张开部与所述后退部的倾斜面平行。
9.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中， 还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部， 所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所述后退部的后退距离D大。
10.一种热泵装置，具备: 压缩机； 冷凝器；节流装置； 蒸发器； 供制冷剂在所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器中循环的制冷剂回路， 所述冷凝器和所述蒸发器中的至少一方为权利要求5 9中任一项所述的翅片管型热交换器 。
专利摘要本实用新型提供一种适用于翅片管型热交换器的传热翅片、翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。传热翅片(3)具备具有平坦面(4a)的基体部(4)；从基体部(4)立起的筒状的环部(5)；从环部(5)的前端向环部(5)的径向外侧而在整周上扩展的张开部(6)；在以基体部(4)的平坦面(4a)为基准面时使环部(5)的底根到达不超过基准面的位置，且具有从环部(5)的底根朝向环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面的后退部(7)。
文档编号F25B39/00GK203069029SQ201220623198
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月22日 优先权日2011年11月25日
发明者谷口和宏, 桥本笃德, 横山昭一, 尾崎道人, 细川薰 申请人:松下电器产业株式会社