光管蒸发器以及冷柜的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种光管蒸发器以及冷柜，其中的光管蒸发器由蒸发管绕制冷设备的内胆缠绕而成，所述光管蒸发器的蒸发管包括第一部分蒸发管和第二部分蒸发管，所述第一部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆壁自上而下缠绕，所述第一部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁上部位置设置有用于连接第一毛细管的第一接口；所述第二部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆壁自下而上缠绕，所述第二部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁上部位置设置有用于连接压缩机的第二接口。本发明还提供了另一种光管蒸发器，以及冷柜。本发明提供的光管蒸发器以及冷柜，能够最大程度的均衡制冷剂的吸热能力，使得制冷设备内胆各处的温度相近，可以最大限度的发挥制冷效果。
【专利说明】光管蒸发器以及冷柜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制冷技术，尤其涉及一种光管蒸发器以及冷柜。
【背景技术】
[0002] 蒸发器是制冷系统的重要组成部分，在现有冷柜类制冷设备，尤其是卧式冷柜的 应用中，蒸发器通常使用光管蒸发器，即将光管缠绕在冷冻室的内胆壁上，制冷剂通过在蒸 发管中流动，带走冷冻室内的热量，实现制冷，该类光管蒸发器具有成本低、缠绕安装方便 的特点，因此被大量使用。
[0003] 上述光管蒸发器在制冷设备的内胆壁上，例如冷柜的冷冻室内胆壁上的缠绕方 式，通常可以分为上供下回和下供上回两种方式，上供下回是指蒸发器位于冷冻室内胆上 部的接口接毛细管，位于冷冻室内胆下部的接口接压缩机，制冷剂由蒸发器位于冷冻室内 胆上部的接口输入，从蒸发器位于冷冻室内胆下部的接口输出，并输送回压缩机；下供上回 是指蒸发器位于冷冻室内胆下部的接口接毛细管，位于冷冻室内胆上部的接口接压缩机， 制冷剂由蒸发器位于冷冻室内胆下部的接口输入，从蒸发器位于冷冻室内胆上部的接口输 出，并输送回压缩机，相当于一个满液式蒸发器。
[0004] 上述两种蒸发器的缠绕方式各有利弊，但都存在制冷剂进入蒸发器的初始段蒸发 温度较高，吸热能力较强，而在蒸发器中的结束段蒸发温度降低，吸热能力也降低，使得冷 冻室内上下温度不一致的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种光管蒸发器以及冷柜，用以最大限度发挥冷柜的制冷能力。
[0006] 本发明的第一个方面是提供一种光管蒸发器，由蒸发管绕制冷设备的内胆缠绕而 成，所述光管蒸发器的蒸发管包括第一部分蒸发管和第二部分蒸发管，所述第一部分蒸发 管沿所述制冷设备的内胆壁自上而下缠绕，所述第一部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆 壁上部位置设置有用于连接第一毛细管的第一接口；所述第二部分蒸发管沿所述制冷设备 的内胆壁自下而上缠绕，所述第二部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁上部位置设置有 用于连接压缩机的第二接口。
[0007] 上述第一部分蒸发管和所述第二部分蒸发管通过三通管连接，所述三通管的出口 与所述第二部分蒸发管连接，所述三通管的第一进口与所述第一部分蒸发管连接，所述三 通管的第二进口用于与第二毛细管连接。
[0008] 本发明的另一个方面是提供一种光管蒸发器，由蒸发管绕制冷设备的内胆缠绕而 成，所述光管蒸发器的蒸发管包括第一部分蒸发管和第二部分蒸发管，所述第一部分蒸发 管沿所述制冷设备的内胆壁自下而上缠绕，所述第一部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆 壁下部位置设置有用于连接第一毛细管的第一接口；所述第二部分蒸发管沿所述制冷设备 的内胆壁自上而下缠绕，所述第二部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁下部位置设置有 用于连接压缩机的第二接口。
[0009] 其中，第一部分蒸发管和所述第二部分蒸发管通过三通管连接，所述三通管的出 口与所述第二部分蒸发管连接，所述三通管的第一进口与所述第一部分蒸发管连接，所述 三通管的第二进口用于与第二毛细管连接。
[0010] 本发明的又一个方面是提供一种冷柜，所述冷柜的制冷系统中采用上述的光管蒸 发器。
[0011] 本发明提供的光管蒸发器以及冷柜，其中的光管蒸发器，通过自上而下，又自下而 上的缠绕方式，使得制冷剂也能够自上而下，又自下而上的交叉流通；或者是通过自下而 上，又自上而下的缠绕方式，使得制冷剂也能够自下而上，又自上而下的交叉流通，能够最 大程度的均衡制冷剂的吸热能力，使得制冷设备内胆各处的温度相近，可以最大限度的发 挥换热制冷效果，可以既提高制冷量的利用效率，又能够改善上部的制冷速度体验。。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明实施例中光管蒸发器的结构不意图一；
[0013] 图2为本发明实施例中光管蒸发器的结构示意图二
[0014] 图3为本发明实施例中光管蒸发器的结构示意图三；
[0015] 图4为本发明实施例中光管蒸发器的结构示意图四；
[0016] 图5为本发明实施例中三通管的结构示意图；
[0017] 图6为使用图2所示的光管蒸发器的制冷系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 针对现有技术的缺陷，本发明实施例提供了一种光管蒸发器，图1为本发明实施 例中光管蒸发器的结构示意图一，如图1所示，该光管蒸发器由蒸发管绕制冷设备的内胆 缠绕而成，光管蒸发器的蒸发管包括第一部分蒸发管11和第二部分蒸发管12,所述第一部 分蒸发管11沿所述制冷设备的内胆壁自上而下缠绕，所述第一部分蒸发管11位于所述制 冷设备的内胆壁上部位置设置有用于连接第一毛细管21的第一接口；所述第二部分蒸发 管12沿所述制冷设备的内胆壁自下而上缠绕，所述第二部分蒸发管12位于所述制冷设备 的内胆壁上部位置设置有用于连接压缩机22的第二接口。
[0019] 本发明上述实施例提供的光管蒸发器，通过自上而下，又自下而上的缠绕方式，使 得制冷剂也能够自上而下，又自下而上的交叉流通，能够最大程度的均衡制冷剂的吸热能 力，使得制冷设备内胆各处的温度相近，可以最大限度的发挥换热制冷效果，可以既提高制 冷量的利用效率，又能够改善上部的制冷速度体验。
[0020] 另外，图2为本发明实施例中光管蒸发器的结构示意图二，如图2所示的，可以在 本发明上述实施例提供的光管蒸发器中，在第一部分蒸发管11和所述第二部分蒸发管12 之间通过三通管13连接，所述三通管13的出口与所述第二部分蒸发管12连接，所述三通 管13的第一进口与所述第一部分蒸发管11连接，所述三通管的第二进口用于与第二毛细 管23连接。本实施例中，通过三通管，将蒸发器分为两种不同规格的蒸发器，其中一个蒸发 面积较大的蒸发器，即由第一部分蒸发管和第二部分蒸发管构成的蒸发器；以及一个蒸发 面积较小的蒸发器，即仅包括第二部分蒸发管的蒸发器，该蒸发器采取自下而上的缠绕方 式设置在制冷设备的内胆上，相当于自下而上逐段制冷，制冷量的利用效率较高，耗电量较 小。
[0021] 本实施例中提供的上述具有两种蒸发面积的蒸发器，能够适应于需要两种制冷能 力的制冷系统中，在需要大制冷能力时，可以使用蒸发面积较大的蒸发器，即通过第一毛细 管注入制冷剂，而当需要较小的制冷能力时，可以使用蒸发面积较小的蒸发器，即通过第二 毛细管注入制冷剂。
[0022] 本发明上述实施例提供的光管蒸发器可以以多种方式缠绕并分布在内胆壁上，例 如，上述第一部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆壁等间距排布或以阶梯间距排布，其中阶 梯间距排布是在内胆壁上缠绕蒸发管时，相邻的蒸发管之间的间距自上而下逐渐增大，或 自上而下逐渐减小，上述第二部分蒸发管也可以沿所述制冷设备的内胆壁等间距排布或以 阶梯间距排布。且具体的，其中的蒸发管为金属管，例如铜管、铝管或镀锌钢管，所述蒸发管 的壁厚为〇. 5mm-1. 0mm。
[0023] 本发明实施例还提供了另一种光管蒸发器，图3为本发明实施例中光管蒸发器的 结构示意图三，该光管蒸发器的设计思路与图1所示的光管蒸发器基本相同，区别仅在于， 该光管蒸发器的蒸发管为自下而上，又自上而下的缠绕方式，具体的，如图3所示，该光管 蒸发器由蒸发管绕制冷设备的内胆缠绕而成，光管蒸发器的蒸发管包括第一部分蒸发管31 和第二部分蒸发管32,所述第一部分蒸发管31沿所述制冷设备的内胆壁自下而上缠绕，所 述第一部分蒸发管31位于所述制冷设备的内胆壁上部位置设置有用于连接第一毛细管41 的第一接口；所述第二部分蒸发管32沿所述制冷设备的内胆壁自上而下缠绕，所述第二部 分蒸发管32位于所述制冷设备的内胆壁上部位置设置有用于连接压缩机42的第二接口。
[0024] 本发明上述实施例提供的光管蒸发器，通过自下而上，又自上而下的缠绕方式，使 得制冷剂也能够自下而上，又自上而下的交叉流通，能够最大程度的均衡制冷剂的吸热能 力，使得制冷设备内胆各处的温度相近，可以最大限度的发挥换热制冷效果。
[0025] 另外，图4为本发明实施例中光管蒸发器的结构示意图四，如图4所示的，可以在 本发明上述实施例提供的光管蒸发器中，在第一部分蒸发管31和所述第二部分蒸发管32 之间通过三通管33连接，所述三通管33的出口与所述第二部分蒸发管12连接，所述三通 管33的第一进口与所述第一部分蒸发管31连接，所述三通管的第二进口用于与第二毛细 管43连接。本实施例中，通过三通管，将蒸发器分为两种不同规格的蒸发器，其中一个蒸发 面积较大的蒸发器，即由第一部分蒸发管和第二部分蒸发管构成的蒸发器；以及一个蒸发 面积较小的蒸发器，即仅包括第二部分蒸发管的蒸发器，该蒸发器采取自上而下的缠绕方 式设置在制冷设备的内胆上，该种制冷方式，优先制冷上部，然后逐步制冷下部，从上部体 检到的制冷速度较快。
[0026] 本实施例中提供的上述具有两种蒸发面积的蒸发器，能够适应于需要两种制冷能 力的制冷系统中，在需要大制冷能力时，可以使用蒸发面积较大的蒸发器，即通过第一毛细 管注入制冷剂，而当需要较小的制冷能力时，可以通过第二毛细管注入制冷剂。
[0027] 本发明上述实施例提供的光管蒸发器可以以多种方式缠绕并分布在内胆壁上，例 如，上述第一部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆壁等间距排布或以阶梯间距排布，其中阶 梯间距排布是在内胆壁上缠绕蒸发管时，相邻的蒸发管之间的间距自上而下逐渐增大，或 自上而下逐渐减小，上述第二部分蒸发管也可以沿所述制冷设备的内胆壁等间距排布或以 阶梯间距排布。且具体的，其中的蒸发管为金属管，例如铜管、铝管或镀锌钢管，所述蒸发管 的壁厚为0. 5mm-1. 0mm。
[0028] 图5为本发明实施例中三通管的结构示意图，如图5所示，该三通管包括第一进口 51、第二进口 52和出口 53,具体的，该三通管可以应用到上述图2或图4所示的实施例中。
[0029] 本发明实施例还提供了一种冷柜，该冷柜的制冷系统中采用上述图1-图4中任一 实施例所给出的光管蒸发器。
[0030] 图6为使用图2所示的光管蒸发器的制冷系统的结构示意图，如图6所示，该制冷 系统除包括压缩机22和控制器28外，其中的换热器可以包括第一冷凝器24、第一电磁阀 26、第一毛细管21、第一部分蒸发管11、第二冷凝器27、第二毛细管23和第二部分蒸发管 12 ；
[0031] 第一冷凝器24的一端与压缩机22的输出端连接，第一冷凝器24的第二端与所述 第一电磁阀26的输入端连接，所述第一电磁阀26的第一输出端与所述第二毛细管23的一 端连接，所述第二毛细管23的另一端连接至所述第二部分蒸发管12的输入端，具体的可以 通过三通管与第二部分蒸发管12的输入端连接，所述第二部分蒸发管12的输出端与所述 压缩机22的输入端连接；
[0032] 所述第二冷凝器27的输入端与所述第一电磁阀26的第二输出端连接，所述第二 冷凝器27的输出端与所述第一毛细管21的一端连接，所述第一毛细管21的另一端连接至 所述第一部分蒸发管11的输入端，所述第一部分蒸发管11的输出端通过三通管与第二部 分蒸发段12的输入端连接；
[0033] 所述控制器28用于控制所述换热器工作在第一工作模式时，开通所述第一电磁 阀26的第一输出端，关闭所述第一电磁阀26的第二输出端，以及用于控制所述换热器工作 在第二工作模式时，开通所述第一电磁阀26的第二输出端，关闭所述第一电磁阀26的第一 输出端。在具体的实施例中，还可以增加干燥过滤器25,该干燥过滤器25设置在第一冷凝 器24和第一电磁阀26之间。
[0034] 本实施例提供的制冷系统，其中工作在第一工作模式时，制冷剂从压缩机22输 出，依次通过第一冷凝器24、第一电磁阀26、第二毛细管23和第二部分蒸发器12后重新输 入到压缩机，工作在第二工作模式时，制冷剂从压缩机22输出，依次通过第一冷凝器24、第 一电磁阀26、第二冷凝器27、第一毛细管21、第一部分蒸发管11和第二部分蒸发管12后重 新输入到压缩机22,由此可见，相对于第一种工作模式，第二种工作模式增加了第二冷凝器 27第一部分蒸发管11，增加了换热面积，其换热能力可以得到显著提高。
[0035] 本发明实施例中图3所示的光管蒸发器也可应用到图5所示的制冷系统中，区别 仅在于，其中具有较小换热面积的蒸发器，即第二部分蒸发管是自上而下缠绕；具有较大面 积的蒸发器，即第一部分蒸发管和第二部分蒸发管组成的蒸发器是先自下而上，后自上而 下的方式缠绕。
[0036] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种光管蒸发器，由蒸发管绕制冷设备的内胆缠绕而成，其特征在于，所述光管蒸发 器的蒸发管包括第一部分蒸发管和第二部分蒸发管，所述第一部分蒸发管沿所述制冷设备 的内胆壁自上而下缠绕，所述第一部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁上部位置设置有 用于连接第一毛细管的第一接口；所述第二部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆壁自下而上 缠绕，所述第二部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁上部位置设置有用于连接压缩机的 第二接口。
2. 根据权利要求1所述的光管蒸发器，其特征在于，所述第一部分蒸发管和所述第二 部分蒸发管通过三通管连接，所述三通管的出口与所述第二部分蒸发管连接，所述三通管 的第一进口与所述第一部分蒸发管连接，所述三通管的第二进口用于与第二毛细管连接。
3. 根据权利要求1所述的光管蒸发器，其特征在于，所述第一部分蒸发管沿所述制冷 设备的内胆壁等间距排布或以阶梯间距排布，所述第二部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆 壁等间距排布或以阶梯间距排布。
4. 根据权利要求1所述的光管蒸发器，其特征在于，所述蒸发管为金属管，所述蒸发管 的壁厚为〇. 5-1. Omm。
5. -种光管蒸发器，由蒸发管绕制冷设备的内胆缠绕而成，其特征在于，所述光管蒸发 器的蒸发管包括第一部分蒸发管和第二部分蒸发管，所述第一部分蒸发管沿所述制冷设备 的内胆壁自下而上缠绕，所述第一部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁下部位置设置有 用于连接第一毛细管的第一接口；所述第二部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆壁自上而下 缠绕，所述第二部分蒸发管位于所述制冷设备的内胆壁下部位置设置有用于连接压缩机的 第二接口。
6. 根据权利要求5所述的光管蒸发器，其特征在于，所述第一部分蒸发管和所述第二 部分蒸发管通过三通管连接，所述三通管的出口与所述第二部分蒸发管连接，所述三通管 的第一进口与所述第一部分蒸发管连接，所述三通管的第二进口用于与第二毛细管连接。
7. 根据权利要求5所述的光管蒸发器，其特征在于，所述第一部分蒸发管沿所述制冷 设备的内胆壁等间距排布或以阶梯间距排布，所述第二部分蒸发管沿所述制冷设备的内胆 壁等间距排布或以阶梯间距排布。
8. 根据权利要求5所述的光管蒸发器，其特征在于，所述蒸发管为金属管，所述蒸发管 的壁厚为〇. 5-1. 0mm。
9. 一种冷柜，其特征在于，所述冷柜的制冷系统中采用如权利要求1-8任一所述的光 管蒸发器。
【文档编号】F25B39/02GK104101135SQ201310114004
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】肖长亮, 卞伟, 刘越, 成俊亮, 芦小飞, 姚书强, 刘占起 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔特种电冰柜有限公司